我國純堿工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀分析

劉方馨 江蘇蘇鹽井神股份有限公司第三分公司 沈曉偉 江蘇蘇鹽井神股份有限公司第一分公司

純堿工業(yè)的生產(chǎn)是一種重的工業(yè)生產(chǎn)。大規(guī)模的、長期的生產(chǎn)過程，更多的化學(xué)設(shè)施。是我國化學(xué)工業(yè)的主要耗能大戶，多年來一直不懈地努力通過化學(xué)的發(fā)展和進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，節(jié)約能源，減少消費(fèi)，更有效地利用資源，廢物綜合利用、生產(chǎn)技術(shù)和污染控制方面取得重大進(jìn)展。

一、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀

近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，純堿行業(yè)也取得了長足的進(jìn)步，全國生產(chǎn)了1 410 萬噸純堿，是世界第一個生產(chǎn)純堿的大國。由于中國的純堿生產(chǎn)能力分布于不同規(guī)模的純堿企業(yè)之間，中國的純堿企業(yè)規(guī)模與美國和歐洲的純堿企業(yè)相比相對較小。大多數(shù)小企業(yè)技術(shù)水平低，消費(fèi)高，產(chǎn)品質(zhì)量差；三廢排放量大，廢物利用不合理，造成了一定的環(huán)境污染因此純堿生產(chǎn)企業(yè)太小影響了我國純堿行業(yè)的整體競爭力，加快了我國純堿行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，對推動我國從一個較大的純堿國家轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)國，促進(jìn)純堿行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)揮著重要作用，國內(nèi)純堿生產(chǎn)過程已朝著更多樣化的方向發(fā)展。

二、能耗、節(jié)水和綜合利用現(xiàn)狀

1.能耗。純堿廠的能耗被認(rèn)為是世界上最高的。能耗約為10100 MJ/t，扣除能耗統(tǒng)計范圍內(nèi)的不可比因素，我國與蘇威的差距約為20%。造成這一差距的原因，一是是我國氨堿廠原料和燃料質(zhì)量差。石灰石、原鹽、白煤、焦炭不僅含有大量雜質(zhì)，而且含有大量細(xì)粉，增加了電力設(shè)備的無功功率；其次，小企業(yè)較多，偏小設(shè)備能力，低下效率。三是沒有考慮總圖布局與節(jié)能的關(guān)系，沒有充分利用勢差進(jìn)行節(jié)能。四是節(jié)能技術(shù)只在部分工廠使用，其他工廠沒有推廣。日本堿廠能耗處于先進(jìn)水平，達(dá)到8200 MJ/t，高于中國聯(lián)堿廠的平均水平。但低于單堿廠的最佳水平，可以認(rèn)為，我國大型聯(lián)堿廠能耗已接近世界先進(jìn)水平，全行業(yè)節(jié)能工作有待加強(qiáng)。

2.節(jié)水。聯(lián)堿企業(yè)的用水量高于氨堿企業(yè)的用水量，不同地區(qū)對節(jié)水的認(rèn)識有很大差異。氨堿企業(yè)每噸純堿產(chǎn)品耗水量12 噸，耗水量大企業(yè)是30 噸，小聯(lián)堿企業(yè)耗水量3 噸，大聯(lián)堿企業(yè)耗水量40 噸。據(jù)了解，堿廠Bernburg 的排放量相當(dāng)于我國氨堿企業(yè)，我國水資源豐富，節(jié)水意識淡薄，聯(lián)堿企業(yè)水資源消耗量大。

3.綜合使用。氨和堿企業(yè)主要排放氨水和堿廢物。多年來，氨堿廢液回收的研究取得了豐碩成果，例如：堿系統(tǒng)的廢水可以與氯化鈣和鹽的生產(chǎn)相結(jié)合；液體廢水可曬鹽或摻兌曬鹽；渣可用作鈣和鎂的復(fù)合肥料；可用作工程用土；從氨殘留物中分離出來的水泥；可用作建筑膠原材料；礦渣可以是硫化物劑；使用爐渣作為砂漿。理論上，聯(lián)堿企業(yè)沒有廢物但是，由于工藝長、溫度高、設(shè)備管道腐蝕等原因，工藝中的一些廢水通過定期清洗和倒塔排放。

三、工業(yè)純堿生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)及應(yīng)用

1.密切監(jiān)測市場情況，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。純堿是工業(yè)原料，企業(yè)在生產(chǎn)過程中，我們要時刻關(guān)注市場動態(tài)和變化，不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快產(chǎn)業(yè)升級，適應(yīng)市場變化，及時改進(jìn)技術(shù)和工藝。同時，要繼續(xù)完善純堿生產(chǎn)原料，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益從長遠(yuǎn)來看，企業(yè)還必須根據(jù)市場需求調(diào)整燒焊生產(chǎn)原料，改進(jìn)技術(shù)，促進(jìn)節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)發(fā)展，同時減少污染和浪費(fèi)，充分利用原料加工過程中將原材料進(jìn)行充分利用。

2.瞄準(zhǔn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，正確運(yùn)用技術(shù)。在堿的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生污染，應(yīng)集中管理處理，以減少對生態(tài)系統(tǒng)和人類的風(fēng)險。如果這些污染物得不到及時處理，就會產(chǎn)生不利影響。因此，必須改進(jìn)生產(chǎn)過程，減少污染物的生產(chǎn)。同時，可以采用新的節(jié)能技術(shù)來減少污染水平。為了減少污染，可以采用新技術(shù)，結(jié)合多種技術(shù)實現(xiàn)綜合利用。

四、我國純堿生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式探討

在純堿企業(yè)的發(fā)展過程中，逐步注重提高自動化水平，積極改善產(chǎn)業(yè)鏈，通過改進(jìn)控制方法和管理，減少生產(chǎn)時的原材料消耗，最大限度地控制廢物排放，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1.氨堿企業(yè)。在使用氨堿法時，減排的重點是廢物和液體。每噸堿的固體殘留物排放量為200 公斤和300 公斤，鹽泥固體廢物排放量為100 至110 公斤。這些廢物與原料有關(guān)。對原料供應(yīng)方法進(jìn)行了具體分析，如果條件允許，海水可以達(dá)到其效果。因此，鹽和氨蒸發(fā)過程所需的原材料可以在生產(chǎn)過程中提供。通過純堿、電石和PVC 的共同生產(chǎn)，副產(chǎn)物的電石渣可以回收利用，進(jìn)一步減少原材料消耗。在產(chǎn)業(yè)鏈的完善過程中，企業(yè)還可以生產(chǎn)一套碳酸鈉和碳酸鈣。在以鹽泥為原料生產(chǎn)鈣鎂的過程中，廢物被送往水泥廠使用。利用氨通過海灘干燥和蒸發(fā)方法回收粗鹽和生產(chǎn)氯化鈣，進(jìn)一步改善了鹽化學(xué)工業(yè)鏈，更好地抑制了三廢排放，形成了更好的循環(huán)。聯(lián)堿企業(yè)。聯(lián)堿法生產(chǎn)過程中的主要污染源是污水的部分排放，包括設(shè)備的清潔和維修用水，氨氮濃度低，回收和再循環(huán)技術(shù)困難。最好的辦法是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理、監(jiān)測進(jìn)程指標(biāo)和實現(xiàn)零排放目標(biāo)。與氨和堿組合相比，母液和堿平衡過程中沒有廢水殘留和污染，因此堿組合在企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的探索過程中具有很大優(yōu)勢。在實際應(yīng)用過程中，可以充分利用石油化工廠廢氣作為原料，純堿工業(yè)和相關(guān)工業(yè)的聯(lián)合生產(chǎn)可以大大縮短過程，減少固定投資。此外，還有其他技術(shù)，如多聯(lián)產(chǎn)制堿主要使用三聚氰胺尾氣，在生產(chǎn)過程中，過程非常簡單合理，投資低，成本低，回報高，資源分配合理，流通方式合理。

五、建議

經(jīng)過多年的分析、研究和努力，由于化工行業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，對純堿行業(yè)的宏觀經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整。純堿企業(yè)提高了資源利用效率，高度重視節(jié)能和減少消費(fèi)，并開始逐步將廢物利用。減少能源消耗和循環(huán)經(jīng)濟(jì)是因純堿企業(yè)提高市場競爭力和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。中國純堿企業(yè)在節(jié)能降耗、提高廢物利用等方面仍有很大的發(fā)展空間，企業(yè)必須通過聯(lián)合、企業(yè)和社會聯(lián)盟擴(kuò)大思想，共同促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。