繆苗 福建煉油化工有限公司
最近我國提出“雙循環”戰略,這給我國企業進入全球產業鏈創造了新機會。作為國民經濟支柱產業之一的化工行業,也迎來了新的發展機遇。同時,在“安全綠色發展”與“技術快速革新”的時代背景下,又給化工企業的健康與可持續發展帶來很大的挑戰。因此,面對新機遇、新挑戰,化工企業尤其是傳統化工企業的生產經營過程中,如何創新管理、激活內生動力,挖掘潛能、提升市場競爭力,實現企業的高質量發展,獲取經濟效益與社會效益的雙贏,是非常值得分析與探討的課題。
第一,管理創新可提高化工企業資源的配置效率。通過開展管理創新對創新資源要素的重新組合,實現價值重塑,最終實現社會效益和經濟效益的雙提升。配置效率效果可以在化工企業通過很多指標上得到反映,可以反映到品質提升、能耗降低、利潤增加、人員減少、創新能力增強、勞動效率提升、生產裝置安穩長滿優運行等,綜合可以概括為“四高四低”,即“高效能、高效率、高效益、高質量、低風險、低能耗、低排放、低污染”。第二,管理創新可以全面激發化工企業的活力。管理創新是企業發展的不竭動力,創新是企業全員智慧的結晶,也是一個企業凝聚力與創造力的具體表現。尤其是通過實施全員參與的管理創新活動可以有效激發企業員工創新的積極性,培育員工敢于創新、善于創新、勤于創新的精神,通過參與管理創新活動增強員工的主人翁意識,充分激發企業活力。化工企業通過管理創新的實施,在解決一些具體問題的同時,可以讓化工企業管理更加規范、生產現場取得較大改善、生產效率得到明顯提升、勞動強度大幅降低。隨著這些管理創新體系的持續實施,能讓化工企業保持創新態勢,因創新而發生的變化可以讓干部員工始終感受到企業的活力和朝氣。第三,管理創新可以幫助化工企業培養優秀的管理型人才。化工企業在實施管理創新時,項目參與者大部分是化工企業的高層及中層管理者和部分技術人員,而管理創新成果取得的同時,也提升了部分管理技術人員的管理能力和水平。尤其是一些優秀的化工企業,由于管理經驗的積累、平臺的加持及管理創新項目的實施,更能快速促進管理型人才和復合型人才的成長。這些管理型人才的產生,使企業的管理掌握于專家的手中,從而提高了企業資源的配置效率,同時企業的所有權與管理權分離開來,推動企業更健康地發展。管理型人才的形成對企業的發展有很大作用,他們也是企業管理創新的主體,并且能夠形成人才成長與企業發展的良性互動。
在化工企業生產中,往往都是由多套生產裝置,多個生產工序組成的。而在每個工序中,包括多個化工單元操作,與若干臺特殊要求設備、專用設備、儀表。形成技術復雜,工藝流程長、控制指標嚴格、工藝參數多等。因此工藝參數、操作規程,任何人不得擅自更改,并要求嚴格遵守。操作時應當注意參數控制,調整偏差、認真記錄,保持前后工序的聯系、注意各套裝置物料平衡。發現生產隱患時及時消除,才能預防化工生產安全事故的發生。
我國化工企業在生產的過程中存在極大的安全問題重要原因之一是由于絕大多數的化工企業領導階層缺乏足夠的安全觀念和安全生產意識。一旦他們缺乏足夠的安全生產意識,那么在具體生產的過程中就會存在不重視安全生產過程的問題。領導階層的這個錯誤行為必將會直接對基層生產員工產生一定的引導和影響,而整個企業的化工生產安全工作必然無法得到有效的重視和提升,這都是受到化工企業生產過程中安全意識相對薄弱,有待提高所影響的。倘若企業在生產的過程中出現了這樣或那樣的安全事故問題,企業首先要做的肯定會是將自身必要的資金投入到對損失工作活動的修復和恢復過程中,這一補救措施必然能夠使相應的安全事故問題得到有效的解決和修復。但是,這也在一定程度上意味著企業沒有對安全問題引起足夠的重視,缺乏對出現安全問題的原因進行勘察,研究和分析的意識,無法從根源上對安全事故問題進行有效的發現和解決。同時也無法將這些經驗進行很好的總結,提升自身應對安全事故問題的能力。那么在此后可能會出現同樣或類似的問題,這對企業的生產帶來極為不利的效果和影響。
國有企業無論是管理創新還是技術創新往往不如民營企業開展得好。國有企業很多管理受限于政府的要求,而國有企業下屬的化工企業又同樣受限于上級集團公司各體制機制的束縛,畫地為籠且被捆著手腳,從而很難搞出像樣的創新來。在化工企業,如果要想搞好管理創新,必然首先要解除體制機制的束縛,解放思想,建立寬容失敗的創新機制,法無禁止即可為,讓大家敢想敢干,加上企業領導者的重視和科學的激勵機制,讓企業形成勇于創新、敢于創新、樂于創新的企業文化。同時,管理創新要緊跟時代步伐,充分利用互聯網、大數據、云計算、物聯網、人工智能、區塊鏈等信息管理技術提升化工企業自動化、網絡化、智能化水平,并能充分利用兩化融合管理體系、信息安全管理體系等促進企業信息化與工業化的有機融合,推動化工企業智能高效綠色發展。
現階段石油化工企業實際環保生產的管理過程當中,環保生產管理者的理念和責任意識不是很到位,這直接影響環保生產管理工作能否科學開展。環保意識不到位或者重視落實程度不足的情況,導致了我國實際環保監督管理工作的貫徹落實及其效果將會受到很大的影響。一些大型化工企業高層管理者并沒有將環保企業管理工作放在化工企業持續發展整體戰略的重要核心地位,一定程度上嚴重制約了環保企業管理的有效健康發展。從這個本質上面來講,這恰恰是環保意識相對薄弱所造成的。環保質量管理控制投入不大,難以真正形成有效環保管理控制效果,不利于與環保企業的健康可持續協同發展。
研究發現,國內化工企業發展速度滯緩,其原因是對技術創新過于關注,遺漏了管理創新的重要性。出現該現象的原因是管理者思想狹隘,受傳統計劃經濟管理模式影響嚴重,因此疏漏了化工市場具備的作用,放棄了調研市場,其中很多管理者對現代管理方法、手段知之甚少,根本無法在資本經營管理中靈活運用現代管理等手段。同時,還過分重視創新科技,片面強調科研人員要具備吃苦耐勞精神。另外,在科技貢獻率比較中,國外化工企業遠超國內,這主要是因為對管理創新重視程度低導致的。若不加以調整,企業勢必會在激烈的市場競爭中喪失管理及技術方面的競爭能力,最后便會被激烈的市場競爭環境所淘汰。
首先,對于化工企業的管理階層來說要不斷地使自身的安全管理,安全生產意識得到有效的提升,保證自身能夠以身作則,充分以榜樣的行為為基層員工做到良好的示范和帶頭作用。其次,化工企業要招納和聘用那些專業素質高的安全專業知識普及人員對企業的員工進行一定的安全教育和指引培訓工作,在理論教育完成之后,還要讓他們進行實際的操作,將理論和實際進行充分恰當的融合,以確保整個過程的有效性,為提高企業的安全生產做到有效地保證。最后,制定一定的安全意識獎懲措施。對于那些在生產過程中缺乏安全生產意識,不進行安全生產工作的員工進行一定的懲戒和教育,對于那些謹遵制度,嚴格遵守安全生產理念的員工進行一定的物質獎勵。通過以上手段,企業能夠有效減少和降低各種安全生產事故發生的頻率和概率。
企業管理的主要目標就是讓企業的經濟效益得到提升。因此在進行管理工作時,應當結合化工企業的特點,在產品有銷路時,要提高產量。由于化工產品的產量與人工成本、固定費用等不成正比,因此提高產量的效益是非常大的。要想使產量得到進一步提升,就一定要將生產能力較低的工序進行改造。這個過程需要遵循時間短、投入小、見效快的原則。此外,要想提高企業的經濟效益,就要降低生產消耗,這就需要控制生產質量,提高員工的操作水平,通過先進的設備與技術對現有裝置進行改善。比如應用自控技術可以讓操作的溫度、壓力、液位、流量穩定,又能減輕勞動強度,同時還能降低消耗,提高產品質量。
生產調度應遵循計劃性、可預見性、重點性和時效性的原則。生產計劃是以生產操作計劃為基礎的,所以在實行生產調度管理應注重按照工作計劃來實施,這樣才能有效保證企業在安全生產的基礎上進一步提高經濟效益。此外,還要提前分析可能會存在的各種問題,提高安全的可預測性。要順利地推行生產調度管理,應當完善生產調度體系。運用科學的手段了解生產調度過程,同時運用信息系統進一步完善,通過采用最新的先進技術,有機生成生產過程的工作狀態、安全、管理等信息,并基于這些因素建立更科學的調度計劃。通過全面分析,為安全生產、保證生產效率提供科學依據。同時可以根據這些信息,進行相應預測,對化工企業的生產經營進行綜合規劃和安排,保證生產的高效運行,為提高化工企業的經濟利益創造有利條件。
為了提高安全和環保的工作效益,要求企業設置專門的管理部門,主要是由企業領導和部門負責人共同組成,可以有效地對化工和生產活動進行監督和指導,及時地發現其中所存在的問題,并采取有效的措施加以解決,避免這種狀態的惡化給其他地區造成嚴重的影響。要定期地召開會議,對安全和環保的工作做出總結,好的地點一定保持,不足之處一定要改進,這樣才能利于提高整體水平。同時構筑了企業、車間、班組三層次的安全環境監督管理網絡,形成了一個完整的系統,不管在任何情況下出現了什么樣的問題,都是能夠得到徹底的解決。人員應該清楚自身的職責和范圍,對待工作應該足夠認真和負責,具有良好的專業道德素養,明白做好環境衛生工作對于企業未來發展有著巨大的意義。人員在日常工作中遇到問題需要相互分析討論,發揮集體智慧的作用,制訂出完善方案。化工企業在日常管理和經營過程中,還應當充分地結合企業的實際經營和生產條件,行業內的各個化工企業之間也應該通過共同協調,制訂一套符合行業自身發展和經營的技術規范,共同淘汰沒有滿足節能要求的設備。企業也需要進一步加強對于節能設備采購的各個環節,優先考慮為企業帶來節能和低碳減排效果的設備。
化工產品在當前社會當中需求量比較大,特別是在我國工業領域、農業領域和醫療領域當中應用化工產品的數量較多,這些直接關系到人們生活質量,也會影響到人們的身體健康。基于此,在化工產品生產過程當中,應當在原有的傳統基礎之上,對生產加工方式進行改進,若化工企業具備較強的實力,應當及時引進先進的生產設備。采用自動化生產或者是智能化生產流程,保障化工產品在整個生產期間能夠在規范的流程之下,實施階段性的加工和生產。在生產過程當中,實際生產線的員工可以對生產狀況進行監督和巡查,以保障設備生產能夠按照既定的標準開展,保障所生產的化工產品具有較高的質量,及時地剔除一些陳舊生產工藝和生產設備,引進一些性價比較高的生產儀器和設備。
綜上所述,化工企業應積極謀劃通過管理創新驅動轉型升級,但化工企業的管理創新之路也同樣漫長。這就要求我國化工企業領導者要開闊視野,了解和掌握國內外管理信息和動態并善于借鑒先進的管理思想、管理行為、管理技術和管理方法;要有超前意識,加大創新資源的投入,破除束縛創新的體制機制,并建立合理的激勵機制,建立環保管理機構,實現化工生產與生態環境和諧發展,促進生產加工方式規范化、標準化建設。