滑模施工技術在高層建筑中的應用策略

王勐 喀什嘉信聯合建材有限公司

滑模施工技術在高層建筑工程中廣泛應用的主要原因，就是該技術靈活性很高，能夠在施工過程中隨著柱子高度的變化進行調整，不僅可以保障高層建筑施工的連續落實，還可以有效提高施工效率。在高層建筑落實過程中，合理使用滑模技術一方面可以為施工效果和質量提供保障，另一方面也能促進建筑資源的合理利用，同時降低工作人員施工和管理難度，具有十分明顯的應用優勢。

一、滑模施工技術的發展

滑模工程技術在我國高層建筑中使用范圍較廣，尤其是在現澆混凝土結構當中的應用，隨著工程施工的機械化程度不斷提升，滑模施工技術的優勢也逐漸凸顯出來，如：效率高、占地少、整體性強和抗震性高等，屬于環境與經濟效益能夠相互融合發展的施工技術。滑模當中不僅包含普通模板，還含有專用模板、工具式模板等施工工藝，屬于綜合性較強的建筑工程施工技術[1]。當下我國高層建筑當中常見的滑模技術主要是將液壓千斤頂作為動力，在幾組千斤頂的輔助下，可以輕松帶動1m以上的工具模板在剛成型的混凝土表面滑動。高層建筑的混凝土結構也要從模板的上口分層箱內澆筑，厚度一般會控制在＜30cm，在模板內的最下層混凝土達到標準強度之后，模板就能夠在提升工具的作用下沿著已經澆筑好的混凝土表面滑動，連續作業直到符合設計標準就能夠完成整個建筑工程。

滑模施工工藝并不屬于新興技術，在20世紀初期我國就有了使用液壓滑模千斤頂和集中控制設備落實建筑工程，推動工程綜合管理水平提升的案例。該技術在40年代中期，在歐美國家得到較快發展，我國則是在90年代開始，在全國的城市化建設范圍內推廣滑模施工技術的應用，并卻在短時間內得到了建筑施工行業工作人員的歡迎，發展速度也很快。

自我國改革開放之后，尤其是城市化發展戰略落實之后，高層建筑和復雜建筑明顯增多，在這樣的背景下，滑模施工技術得到了又好又快的發展。該技術在近幾年的應用和發展過程中，產生了多種結構類型，且滑升面積也逐年擴大，應用領域儼然是國際少有的廣泛，甚至有部分工藝成果已經處于國際領先的水平。

比較典型的案例也有很多，我國的首都國際飯店、武漢國貿大廈等都是使用滑模施工技術的建設成果，這些工程不僅下頻率高，對環境產生的影響也較少，工程質量基本達到了良好效果，甚至部分工程還獲得了相應的建筑行業獎項。

滑模施工技術在我國多家媒體都有過相應的報道，在我國的基礎建設和高層建筑施工過程中都發揮著十分重要的作用。

二、滑模施工技術在高層建筑中的應用策略

（一）測量放線

滑模施工技術中，測量放線的工作主要目的是放出橫縫線，同時能夠將高層建筑設計基準位置線標注出來。這樣做的目的在于降低后續放置止水帶以及綁扎鋼筋的難度，在進行施工測量工作之前，工作人員有必要針對設計圖紙、文件、數據，以及測量起始點等內容審核其正確性。同時使用的測量方式也要堅持和計算工作同步展開校準。在滑模施工測量的過程中，工作人員也要注意順序，即先整體后局部，簡單講就是要先測量施工現場整體控制網的數據，這方面數據的精確度要求較高，要注意保障工作質量。再測量整個建筑工程內局部的定位和放線位置，主要依據就是控制網[2]。

（二）鋼筋制作

在使用滑模技術施工的工程當中，鋼筋材料的制作和安裝基本上是同步進行，在這個過程中，工作人員需要將筒體分為兩個半筒，為后續的流水施工提供便利。同樣的在堆放構件時，工作人員也要分成兩份，一般情況下，水平鋼筋的實際加工長度在6-8m之間，豎筋則通常不會超過6m。眾所周知，滑模平臺上一次不能放置過多的鋼筋材料，尤其是集中堆放鋼筋的情況更要注意避免，最佳的堆放方式是盡可能將鋼筋材料沿著筒體外壁擺放，且要保障均勻。

滑模施工中的筒體暗柱箍筋一次可以捆綁至上層版面的1.2m左右，需要注意的是水平筋的捆綁需要按照滑模工作效率進行捆綁，常見的方式就是邊滑邊綁。這里使用的鋼筋材料需要經過質檢氣溫證明合格才能使用，具體使用時間是在模板合模之前，或者在混凝土澆筑振搗工作落實之前展開。

如：某施工團隊在進行鋼筋捆綁工作之前，向有關的質檢單位申請了隱蔽工程驗收，并主動將隱蔽工程驗收記錄整理成文件，方便后續施工過程中查找分析。不僅如此，該高層建筑管理人員還對縱向受力鋼筋的種類、規格和數量等進行了檢查，標準就是與工程設計標準相符，同時也符合規范要求，同時為保障建筑工程實際落實質量，該工作人員還注意控制和檢查了鋼筋的連接方式以及接頭位置、數量等細節，嚴格保障鋼筋材料的使用與工程設計和建筑要求相符。在檢查控制的過程中，鋼筋的箍筋、橫向鋼筋種類等都嚴格與高層建筑設計標準相符合，根據該工程特點，工作人員還要求工人將暗柱豎筋在模板混凝體澆筑之后，使用豎向電渣壓力的方式焊接，具體的接頭位置根據施工要求控制在模板面上的1.5m處，且保障每層僅設置一處接頭。

在滑模施工技術當中，鋼筋的實際形狀應該提前處理成為便于綁扎的形狀，同時根據鋼筋在筒中的錨固長度，控制筒體預留洞口的大小，在常規情況下，預留洞口的實際尺寸應＞錨固長度100mm。

（三）混凝土施工

滑模施工最初使用的是薄層澆筑的工作方式，在澆筑達到平倉時，工作人員就要注意控制每層的厚度在20-30cm之間。如：某高層建筑管理人員要求工人在開始進行混凝土澆筑時，先將滑板上升50cm，進行倉口內部混凝土的澆筑工作。再將混凝土振搗密實之后，放下滑模板，其寬度范圍內的混凝土都要分三次將填料澆筑到滑模板工作面上的5cm左右[3]。上述工作完成后，管理人員又將滑板滑升，此時的填料不宜過多，以減少骨料散落為目的，并及時清理了側模頂面。

（四）滑模滑升

在滑模滑升的過程中，工作人員需要注意控制的是兩端同時進行，且負責控制的工作人員自身專業素質要過關，一旦在滑升過程中感受到異常就要停止施工并第一時間檢查。為保障此環節建筑工程的施工質量，某管理人員要求在混凝土澆筑過程中工人明確分工，同時配合構建了責任到人制度，不論是入倉、平倉還是振搗等工作細節，都派遣了專門的負責人管理，有效保障了建筑工程落實質量。

（五）滑模裝置拆除

對于高層建筑而言，滑模裝置的拆除也是至關重要的環節[4]。具體工作的落實需要在筒體滑升到建筑頂層混凝土強度之后，在準備工作當中，工作人員需要根據實際施工情況設計詳細的滑模裝置拆除方案，并配合做好安全措施。在拆除工作中，工人也要尊重統一指揮，順序是先外后內，并在起重機設備的輔助下將滑模整片拆除，到達地面后再解體。

需要注意的是建筑電梯井筒處的墻體需要先預留孔洞，并搭支撐平臺板，最終就可以按照軸線的分段將整個滑模裝置外工作臺、外立柱、用電管路等一一拆除下來。

（六）墻體先滑

在這一環節，工作人員會先澆筑建筑墻體，并在澆筑過程中注意孔洞預留，當滑板向上滑動時，工作人員需要做的是將整個施工平臺向上移動，在滑板經過預留孔洞時，工作人員就可以對鋼筋進行矯正。隨后就可以澆筑建筑墻體向上的樓層，同時還要做好樓板的支模工作，綁扎鋼筋之后仔細檢查是否存在安全隱患，為整個高層建筑的安全系數提供有效保障。

（七）墻體滑板

這一環節需要工作人員將高層建筑的墻體滑板，先澆筑到滑板的底部標高位置。之后再展開鋼筋綁扎和模板固定工作，在此類工作落實的同時，工作人員也可以注意檢修墻面，并清理模板，降低雜質對滑板穩定性的影響。

三、結束語

綜上所述，隨著我國信息技術水平提升，高層建筑當中，滑模施工技術也得到了長遠且快速的發展。此種施工工藝主要是可以在高層建筑施工的過程中降低工作難度，對于工程誤差縮小也有明顯的輔助作用，能夠為后續我國高層建筑的又好又快發展提供十分穩定的保障。