盡管疫情嚴(yán)峻，幾項(xiàng)可持續(xù)煉化新技術(shù)仍在推進(jìn)工業(yè)化

全球新冠疫情的流行沒有減緩新工藝技術(shù)工業(yè)化的步伐。

2021年4月中旬，雪佛龍公司和霍尼韋爾UOP公司宣布，雪佛龍公司已將其鹽湖城煉油廠的200 kt/a氫氟酸烷基化裝置改造為新的離子液體烷基化裝置。ISOALKYTM離子液體烷基化工藝由霍尼韋爾UOP公司許可，是第一個(gè)使用雪佛龍公司專有非水離子液體催化劑的工業(yè)規(guī)模裝置。該裝置改造提高了運(yùn)行效率、原料靈活性和裝置產(chǎn)能，減少了處理硫酸和氫氟酸的復(fù)雜裝置，而且可以原地再生，無需處理副產(chǎn)的聚合物。此外，UOP公司此前已與中化弘潤石化有限公司簽訂合同，在其于山東省濰坊市的5 Mt/a煉化廠使用該技術(shù)。

OMV公司公布了兩種新的工藝技術(shù)：①由巴斯夫公司和OMV公司共同開發(fā)的ISO C4工藝，可生產(chǎn)出純度極高的異丁烯(99.9%)，與目前先進(jìn)的C4異構(gòu)化工藝相比，最大限度地提高能源效率，并減少二氧化碳排放。2021年3月，OMV公司啟用了60 kt/a ISO C4裝置。②OMV公司投資3 000萬歐元在Schwechat煉油廠建設(shè)將廢棄甘油催化轉(zhuǎn)化為丙醇(Glycerin to Propanol工藝)的中試裝置，丙醇產(chǎn)品將用作汽油的生物添加劑。該裝置計(jì)劃于2023年投產(chǎn)。OMV公司的最終目標(biāo)是利用該工藝生產(chǎn)1.25×108L/a的丙醇，并通過替代從石油和天然氣中生產(chǎn)等量的丙醇，減少大約180 kt/a的二氧化碳排放量。

Haldor Topsoe公司的TIGAS天然氣制汽油(GTG)和天然氣制化學(xué)品(GTC)工藝首次在美國應(yīng)用。

Nacero公司將在美國的得克薩斯州Penwell建廠，耗資65～75億美元，采用GTG技術(shù)以低成本原料生產(chǎn)4.38 Mt/a的成品汽油。有6套采用Haldor Topsoe公司專有的SynCOR自熱重整技術(shù)的甲醇裝置，也將使計(jì)劃中的GTG工廠每天生產(chǎn)超過30 kt甲醇，用于進(jìn)一步加工成高辛烷值、無硫汽油。Penwell工廠將生產(chǎn)綠(電解)氫，所有的電力都將來自可再生能源。Haldor Topsoe公司還將為Nacero公司另外兩個(gè)擬建的美國GTC工廠提供技術(shù)和催化劑。