曹 蒙,陳 博
(1.中國人民解放軍91404 部隊91 分隊,河北 秦皇島 066001;2.海軍駐上海地區第一軍事代表室,上海201913)
隨著艦船裝備制造工藝、傳感器技術、多源信息處理能力的發展,操管人員對裝備監控的維度逐漸增多,對裝備技術狀態的評判也由原來的“聽、摸、聞”等定性分析,變為監測數值的定量診斷[1]。但升級換代的同時,也帶來了兩個問題,一是裝備的監控系統僅是對各個獨立參數的監控,少數幾個指標的超標告警,無法說明裝備整體的技術狀態;二是監測維度眾多,沒有整體性指標的描述,給綜合判斷增加了難度。
目前,對這類問題,部分學者做了一些研究,采用的方法主要有神經網絡、 主成分分析、 支持向量機、馬爾科夫理論以及這些方法的組合[2-4]。上述方法都是將多個指標融合成一個虛擬指標,再通過待測狀態與“良好、合格、不合格”等分級狀態指標的比較,實現綜合判斷。但在實際運用中,等級之間的狀態很難界定。同時,處于故障狀態下的設備,監測數據變化劇烈,且是一個逐漸惡化的過程,無法準確通過監測數據描述當前狀態。為此,本文改進了TOPSIS法,并結合模糊理論,考慮指標權重信息,建立了綜合評估模型,很好地解決了上述問題。
TOPSIS 法是 1981 年由 C.L.Hwang 和 K.Yoon 提出的,核心思想是依據樣本點與“最優解”、“最劣解”的相對接近度,實現對分析目標的優劣評判。在實際應用中,“最優解”容易獲得,一般可將穩定狀態下設備參數的運行值作為最優解集。但“最劣解”卻無法準確度量,主要是難以確定“最劣解”的評判基準。另一方面,傳統TOPSIS 法未考慮評估參數的權重,造成了數據信息的丟失。對此,本文引入參數權重,以樣本點到最優解的加權距離作為評估依據,實現裝備的技術狀態評估。
裝設備的技術狀態評估是一個復雜的過程,主要包括評估參數的數據采集、預處理、權重計算、狀態評估、結果解釋等步驟,如圖1 所示。

圖1 評估流程
本文采用模糊理論對數據預處理,該理論是1965 年L.A.Zadeh 提出的,主要是通過隸屬函數將難以界定、模糊不清的狀態數值化,為后續量化分析作準備。主要步驟:
(a)構建隸屬函數
對于處于穩定工況下的裝備,其監測參數會在某一數值附近波動,且呈現正態分布規律。由此,以一段穩定工作時間內,各監測參數的平均值、方差建立正態分布形式的隸屬函數。

式中,u(j)、σ2(j)分別表示第j 個參數的平均值、方差,x 為評估參數的實時監測值。
(b)計算隸屬度
將樣本點數據帶入公式(1),計算隸屬度,形成隸屬度矩陣。

上述過程,通過隸屬函數的引入,將監測數據映射到[0,1]區間,實現了數據信息的進一步提取。其中,隸屬度越接近1,表明狀態越好;反之,則差。
本文采用熵權法確定參數的權重,以m 個樣本,n 個參數的研究對象為例,具體步驟為:
(a)數據標準化

式中,xij為評估參數值,yij為標準化結果。
(b)計算信息熵和效用值
第j 項參數的信息熵為:

信息效用值為:

(c)確定權重
第j 項參數的權重為:

在完成數據預處理、獲得參數權重后,以樣本點到“最優解”的加權距離作為評估依據,實現狀態評估。
(a)確定最優解

(b)計算樣本點到基準點的加權距離

(c)基于最優解的接近度計算

由此,得到改進TOPSIS 法的接近度評估參數,數值越大表示該樣本與最優狀態接近度越高,技術狀態就越好。
以文獻[5]中6-135 型廢氣渦輪增壓柴油機為例,選取最大燃燒壓力、油耗率、排溫、增壓器轉速4個指標進行分析。柴油機正常狀態及待評估狀態如表1 所示。

表1 工況參數值
根據正常狀態1~6 的記錄值,計算各指標的均值與方差,結果如表2 所示。

表2 均值與方差
則各參數隸屬函數如下:

將待評估狀態7、8 的記錄值帶入隸屬函數,得到隸屬度矩陣:

以表16 個正常狀態的數據為基礎,按公式(3-6)計算指標參數權重:

以各指標均值作為最優解集,按公式(8-9)可計算的待評估狀態與最優解的加權距離和接近度分別為:

通過數據分析,可以看出,狀態8 好于狀態7,此評估結果與“7 為故障狀態,8 為基本正常狀態”的實驗設計一致。由此,驗證了本方法的正確性。另外,進一步分析,對于個指標的評估對象,若處于良好狀態,則各指標隸屬度接近于1,可計算得綜合評估的加權距離接近0;同理,若處于故障狀態,則各指標隸屬度接近于0,可計算得綜合評估的加權距離接近1。綜合分析可知,對于個指標的評估對象,其加權距離在區間內。
本文對于難以區分等級狀態的裝備監測值,采用模糊理論,進一步量化。同時,針對故障狀態下,裝備監測數據失真,評估基準無法確定的問題,提出了基于“最優解”距離的評估原則。另外,引入指標權重因素,使得評估模型包含了更多的數據信息,增強了模型的說服力。最后,通過實例分析,驗證了方法的正確性、適用性,并對多指標對象的評估結果做了進一步分析。