PC預(yù)制構(gòu)件中疊合樓板施工問題分析及處理

寧寶權(quán)

摘要：目前，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工順序是先吊裝預(yù)制梁（內(nèi)含箍筋）或者先綁扎現(xiàn)澆梁箍筋，后吊裝疊合樓板，疊合樓板的支座出筋會與梁箍筋碰撞，錨入梁內(nèi)施工困難;對于梁高在500mm及以下的小梁，梁鋼筋在疊合樓板吊裝完之后安裝，由于疊合樓板的支座出筋，梁鋼筋綁扎效率非常低，十分影響工期且難以保證施工成品質(zhì)量。基于此，現(xiàn)設(shè)計出一種新型拼縫形式的疊合樓板，將彎起鋼筋較為集中地分布在疊合樓板拼接邊的中部，減少鋼筋間的接觸與碰撞。本文將此種預(yù)制底板拼接，并澆筑疊合層混凝土，形成疊合樓板，進行加載試驗，研究其承載能力、變形特點以及拼縫處鋼筋的受力性能，為此種疊合樓板在實際施工中的應(yīng)用提供依據(jù)與參考。

關(guān)鍵詞：疊合板;裝配整體式;剛度;施工技術(shù)中

引言

超高建筑在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面存在著一定的復(fù)雜性，加強結(jié)構(gòu)設(shè)計要點的分析，可以從消防實施的設(shè)計、機電設(shè)備的設(shè)計、建筑自身扭轉(zhuǎn)效應(yīng)、穩(wěn)定性等方面通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計的方式，在很大程度上提升超高建筑安全性以及穩(wěn)定性。超高建筑結(jié)構(gòu)選型方面具有多樣化特點，通常裝配式鋼混組合框架為常見結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)代行業(yè)發(fā)展過程中超高建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計需要加強受力性能、扭轉(zhuǎn)、超高以及環(huán)保等方面的影響因素考慮，以提升設(shè)計合理性。開展裝配式鋼混組合框架超高建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要點分析，必須充分了解和掌握設(shè)計相關(guān)要點，才可實施更為實際的設(shè)計應(yīng)用要點探析。

1疊合樓板的概念

采用現(xiàn)場施工一直以來都是建筑施工的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式不僅施工復(fù)雜，而且原料的損耗大、效率低、施工質(zhì)量不能得到保證、施工精度不高、使用的機械量多、需要的人力大、產(chǎn)生的建筑垃圾也大、而且資源和能源耗損較大、最重要的是工業(yè)化程度不高，滿足不了可持續(xù)發(fā)展建設(shè)的要求。為了優(yōu)化施工方式、滿足可持續(xù)發(fā)展建設(shè)的要求，勞動生產(chǎn)率的提高，使建筑業(yè)快速進入工業(yè)化，讓建筑行業(yè)得到快速的發(fā)展。因此建筑工業(yè)化將會成為未來建筑行業(yè)的主流，施工技術(shù)的先進發(fā)展。傳統(tǒng)工業(yè)中的特點是施工技術(shù)規(guī)范化水平較低、施工分散、施工效率低的手工業(yè)，裝配整體式恰恰通過現(xiàn)代化制造運輸安裝科學(xué)的管理取代了傳統(tǒng)工業(yè)。工業(yè)化其實是將原先應(yīng)整體現(xiàn)澆的混凝土元件拆分預(yù)制成混凝土樓板、墻、柱子等等元件在特定的工廠特定的位置進行批量的生產(chǎn)，工廠將養(yǎng)護完成后的元件運輸?shù)浇ㄖ┕がF(xiàn)場進行有序的機械化安裝。預(yù)制元件工業(yè)化的生產(chǎn)及其施工，讓建筑垃圾等有害氣體排放得到控制，滿足了可持續(xù)發(fā)展建設(shè)的要求。其次是可以提高施工人員的施工安全，減少管理人員。未來時代的主流將會是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，疊合樓板在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工中占時間是相對較長的，說明疊合板也是相當重要的。

2 PC預(yù)制構(gòu)件中疊合樓板施工存在的問題

2.1疊合板運輸難度大

PC預(yù)制構(gòu)件中疊加的底板正在實際運輸中，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生左、下陷等因素。，在運輸和吊裝過程中，存在著復(fù)疊板開裂甚至斷裂的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象必須實際采用有效的運輸和提升手段來確保復(fù)蓋層的質(zhì)量。

2.2安裝位置容易偏離標高

由于吊裝困難，工人對吊裝建筑的認識比較淺，吊裝高度不易把握，安裝吊裝板時可能出現(xiàn)吊裝偏差現(xiàn)象，實際安裝高度與計劃安裝高度之間的相對誤差可能導(dǎo)致吊裝水平方向因此，在實際工作中，應(yīng)注意控制制造商生產(chǎn)的堆垛的質(zhì)量和編碼、生產(chǎn)符合性標志、合理安排裝載和運輸順序、裝配前測量支架的具體高度、檢查吊具、吊繩、滑輪等部件。以保證起重機的質(zhì)量運行安全。吊裝時要挑選有經(jīng)驗的人員，在幾個吊裝點吊裝，讓統(tǒng)一速度慢慢移動。此外，在粘貼模板時，應(yīng)盡可能避免凸柱，保證模板的質(zhì)量，避免施工恢復(fù)。縫合的實施要嚴格遵守前期設(shè)計標準，加強對現(xiàn)場人員的監(jiān)督，找到反饋及時解決問題。

2.3瓷磚拼貼畫施工處理

粘貼時，PC預(yù)制構(gòu)件中的堆疊樓板可能位置不正確，灌溉不足。注料時孔中存在混凝土出口通常表明注料已完成。然而，注料操作并不像在實踐中所說的那樣簡單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜，因此很難有效地驗證注料操作和檢查注料飽和。當執(zhí)行人員清洗注射孔時，不進行清洗也會導(dǎo)致孔堵塞，從而可能影響注射操作。將重疊樓板連接到PC預(yù)制構(gòu)件時，套筒開口較小，并且墻上的安裝位置不清楚，這可能會導(dǎo)致偏移。局部偏移或完全偏移時，可以將局部偏移鋼筋插入到孔中，但這會影響穩(wěn)定性。完全偏移表示無法插入鋼筋，后續(xù)安裝需要第二次加工預(yù)制構(gòu)件（無論是第一次還是第二次），這會影響建筑質(zhì)量。

3 PC預(yù)制構(gòu)件中疊合樓板施工控制要點

3.1施工流程

結(jié)合上述施工難點和重點，施工單位應(yīng)組織專題討論會議，在明確重點的情況下，組織施工人員進場，并告知工程重點，推動工程施工的順利進行。而對于難點，管理人員應(yīng)進行系統(tǒng)性、專業(yè)性的分析，并給出相關(guān)的解決對策，確保施工有序進行，提高施工質(zhì)量的同時提升裝配式建筑工程整體穩(wěn)定性。為了防止漏漿、錯臺等，應(yīng)適當使用鋁合金模板，并搭配相應(yīng)的技術(shù)。（1）應(yīng)進行墻體內(nèi)部鋼筋的綁扎，在確定其穩(wěn)定的情況下，再開展墻體鋁合金模板的安裝工作。（2）為實現(xiàn)梁與樓板之間保持水平，需將鋁合金模板搭設(shè)在兩者下部，在其支撐的作用下找平，再進行現(xiàn)澆樓板以及后澆帶鋁模的安裝作業(yè)，這種工藝可有效防范錯位問題發(fā)生。（3）將疊合樓板吊裝起來，進行二次找平并完成樓板之間的捆扎工作，一切準備作業(yè)結(jié)束后實施混凝土澆筑。

3.2疊合板的支撐

疊合板吊裝就位前要做好支撐，支撐通常用的材料是普通鋼管和可調(diào)頂撐及木方。支撐并不是在兩邊設(shè)置就夠了，跨中和與支座相鄰的位置要設(shè)置支撐后才可以疊合板吊裝就位。跨度長L小于等于4米時需要在跨中間設(shè)置一道支承，跨度大于4米小于等于6米時設(shè)置兩道支撐。各個支撐木方的頂面要做到絕對的抄平，以此保證疊合板吊裝就位后底板平面平整。支撐時立桿時最好不要用接頭，而橫桿是可以用接頭的。如果立桿有接頭要保證兩根鋼管的接頭相互錯開不得直接頭和頭對接。支撐下部應(yīng)設(shè)置有一定距離的離地掃地桿，水平桿步距不大于1800mm。

3.3吊裝

使用PC預(yù)制構(gòu)件實施疊合結(jié)構(gòu)樓板時，需要采用良好的吊裝技術(shù)，以確保結(jié)構(gòu)樓板材料的安全。在構(gòu)造過程中，可以按測量單位計算構(gòu)件。吊裝時，重心必須固定好，否則會發(fā)生震動。一般情況下，起重機使用輪起重機，多層建筑可以使用汽車起重機。測量點在施工階段必須布置，測量預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量必須計算，以確保測量效率。此外，樓層之間的距離可能會有所不同，這也需要根據(jù)實地的實際因素選擇提升設(shè)備。在施工期間，優(yōu)先考慮在樓梯通道附近安裝預(yù)制構(gòu)件，以便利運輸施工人員和材料。在吊裝過程中盡可能保持一個方向可以有效地降低吊裝固有的風(fēng)險。為了減少材料的自重所產(chǎn)生的彎矩，材料是使用起重工具固定的，并且至少有4個力點可以有效地確保材料在起重狀態(tài)下保持穩(wěn)定。

結(jié)束語

隨著我國建筑行業(yè)的高速發(fā)展，在建筑工程建設(shè)中，主要以提高施工質(zhì)量為宗旨，而通過裝配式鋼筋桁架樓承板與疊合板的裝配式安裝，提高了工程效率，改善工程質(zhì)量，節(jié)約材料，提高材料利用率，進而降低工程施工成本，以推動我國建筑行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。可見，在裝配式建筑施工過程中，應(yīng)加強各施工環(huán)節(jié)的控制，尤其是鋼筋桁架樓承板和疊合板施工質(zhì)量，可從根本上縮短施工時間，對于建筑領(lǐng)域發(fā)展來說具有重要的研究意義。

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