降低GDX500廢料帶組件維修耗時

彭靜姝 張錢雙燕 武夢琳 張錢雙嬌

紅塔煙草(集團)有限責(zé)任公司 云南 玉溪 653100

目前卷包一車間有20臺軟盒包裝設(shè)備GDX500包裝機，完成了車間軟包設(shè)備的全面更新升級。根據(jù)車間管理小組數(shù)據(jù)，車間20套GDX500包裝機廢料帶組件維修耗時306.2工時，嚴(yán)重影響設(shè)備效率，占運輸帶類組件總維修耗時65.19%，為降低GDX500運輸帶類組件總維修耗時，小組通過優(yōu)化廢料帶運轉(zhuǎn)控制程序，優(yōu)化廢料帶支架尺寸，降低GDX500運輸帶類組件總維修耗時。

1 存在問題

底部擋板與商標(biāo)紙門組件與廢料帶組件為非相關(guān)組件，拆除底部擋板、商標(biāo)紙門組件為額外的作業(yè)內(nèi)容。去除此部分作業(yè)內(nèi)容可使單次更換廢料帶耗時降低1.04+1.56=2.6工時，則單次更換廢料帶耗時降低至8.83-2.6=6.23工時。在結(jié)構(gòu)、功能、工作環(huán)境基本一致的情況下，若使GDX500廢料帶更換在頻次上與GDX2000達(dá)到相同水平，即GDX500廢料帶更換在頻次降低至0.47次/臺/季度。

2 原因分析

2.1 廢料帶無效運轉(zhuǎn)時間長 以剔除一定數(shù)量煙組情況下廢料帶所能達(dá)到的最大有效工作時間進(jìn)行計算。根據(jù)設(shè)備說明，廢料帶在設(shè)備處于運轉(zhuǎn)過程中始終處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，即廢料帶工作時間=設(shè)備運轉(zhuǎn)時間；取廢料帶運轉(zhuǎn)一圈能夠完成一次廢料運輸，則廢料帶最大有效運轉(zhuǎn)時間為廢料帶運轉(zhuǎn)一圈耗時(15S)*煙組剔除數(shù)量，無效作業(yè)率大于20%。

2.2 廢料帶支架長度大 廢料帶滾筒最小中心距為1942mm，落料端與電機輸入軸軸線之間的距離為1183mm，廢料帶滾筒最小中心距大于落料端與電機輸入軸軸線之間的距離，即廢料帶在長度方向上存在功能浪費。

相較傳統(tǒng)以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)勞動為主要收入的農(nóng)民，新型職業(yè)農(nóng)民有幾個顯著特征：第一，社會地位提高。新型職業(yè)農(nóng)民區(qū)別于傳統(tǒng)簡單體力勞動者，通常是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的帶頭人，能夠獲得可觀的經(jīng)濟收入，具有廣闊的工作空間。第二，素質(zhì)高。新型職業(yè)農(nóng)民為基層村干部、農(nóng)村生產(chǎn)合作帶頭人、大學(xué)生返鄉(xiāng)務(wù)農(nóng)者等。這類人具有較高的科學(xué)文化素質(zhì)，掌握現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，具有良好的道德素質(zhì)、較高的法律政策意識和高度的社會責(zé)任感。第三，創(chuàng)新思維水平高。新型職業(yè)農(nóng)民具有一定的靈活性和綜合性，即他們既能夠突破規(guī)范的模式或束縛，又能夠調(diào)節(jié)局部和整體的關(guān)系。

3 詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容

3.1 對策提出 a、優(yōu)化廢料帶運轉(zhuǎn)控制程序，使廢料帶運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品剔除同步；b、改變廢料帶支架尺寸，減小廢料帶支架長度、寬度

3.2 解決方法 a、程序優(yōu)化在于實現(xiàn)電機2M702的間歇性運轉(zhuǎn)。實現(xiàn)當(dāng)剔除一定數(shù)量的煙組時，廢料帶運轉(zhuǎn)，并使用計時器監(jiān)控控制廢料帶運轉(zhuǎn)時間，當(dāng)運轉(zhuǎn)時間達(dá)到設(shè)定值時，廢料帶停止運轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個運轉(zhuǎn)周期。b、參考原廢料帶寬度比原左右大梁內(nèi)壁間距小40mm，取改進(jìn)后廢料帶寬度為325-40=285mm。參考原廢料帶長度為原廢料帶滾筒最小中心距+180mm，取改進(jìn)后廢料帶寬長1183+180=1363mm

3.3 維修過程 a、確定廢料帶支架設(shè)計原則b、確定廢料帶支架整體尺寸及零部件設(shè)計c、確定廢料帶尺寸。d、設(shè)計輔助部件，e、零部件加工、組裝

將新廢料帶支架及相關(guān)組件安裝到B1#機組，并調(diào)試廢料帶運行情況，保證廢料帶調(diào)節(jié)螺釘張緊力矩滿足要求，廢料帶運轉(zhuǎn)正常、無跑偏。小組將改進(jìn)后的廢料帶組件安裝到B1#包裝機后，并對其運轉(zhuǎn)、維修情況進(jìn)行監(jiān)測，在硬件、軟件改進(jìn)的雙重作用下，本次活動取得了顯著成效。

圖1 改進(jìn)后示意圖

4 成本及效益分析

本次活動設(shè)備技改成本為38520元。 活動期間，我們降低了廢料帶、電機、軸承的換件數(shù)量，節(jié)約換件維修成本17286.04元。

在節(jié)能降耗方面。GDX500包裝機的廢料輸送帶電機功率為200W，活動期間共計108個工作日內(nèi)B1#包裝機累積運行時間為1601.6小時，廢料帶累積運行時間為75.6小時，以工業(yè)用電0.28元/度計算，活動期間節(jié)約電費200*(1601.6-75.6)*0.28=85458.2元。則本次QC活動帶來直接經(jīng)濟效益85458.2+17286.04-38520=64224.2元。

5 總結(jié)

在本次活動中，小組成員分工合作，各展所長，集思廣益，充分發(fā)揮了各自的主觀能動性，積累了不少實踐經(jīng)驗。小組成員在解決問題能力、知識水平、團隊精神等方面均有了顯著提高。