推行精益六西格瑪管理的認識與實踐

張祥兆，史桂生，李小潔

中國石化中原油田分公司 安全環保部（技術監督部）（河南 濮陽 457001）

精益六西格瑪管理是精益生產與六西格瑪管理的結合，是廣受全球青睞的先進管理方法，其本質是提高生產效率、產品（工程、服務）質量，消除浪費。其核心思想與油氣企業“轉方式、調結構、提質增效升級”的工作主線完全契合。中原油田結合企業自身特點，明確推進重點和思路，在油田企業探索應用精益六西格瑪管理。

1 實施精益六西格瑪管理的重要性

實施精益六西格瑪是企業的戰略選擇，國內外眾多行業、組織實施后取得了顯著效益，提升了核心競爭力。

1.1 提升市場意識，增進顧客滿意

油氣企業向顧客提供產品和服務是通過一系列的過程實現的[1]，過程存在的波動、非增值作業導致質量下降、成本增加和運營周期延長等，影響顧客的滿意度。通過精益六西格瑪管理，對核心過程和關鍵支持過程進行設計或改進，可以促使過程績效取得突破性的提升，為顧客和相關方創造價值，建立競爭優勢[2]。

1.2 減少缺陷錯誤，降低風險成本

實施精益六西格瑪，可以減小業務流程的變異，提高過程的能力和穩定性，提高過程或產品、服務的穩定性，進而降低缺陷和錯誤風險。通過縮短生產節拍和生產準備時間，準確快速理解和響應顧客需求[3]，通過有效的方法查找不良質量成本，從而降低風險，有效利用資源，降低成本。

1.3 培養創新人才，塑造工匠精神

六西格瑪強調基于事實和數據的管理，提供了實現持續改進的技術路線和支撐工具[4]，通過數據分析尋找問題并分析原因，能促使項目成員改變過去拍腦袋等舊有習慣，培養運用工具進行統計分析的意識、能力，獲得有真正變化的結果和帶有創新的問題解決方案，以適應持續改進的需要。

1.4 推動觀念轉變，助力文化變革

油氣企業大多屬職能式管理，由于業務目標的差異導致了溝通壁壘和力量、精力的發散。精益六西格瑪項目以項目組的形式運作，面向整個過程，團隊成員能夠較好地意識到業務流程各部分的相互依賴性，將自身職責與組織的戰略目標和關鍵績效指標相融合，構建一種團隊合作的管理結構和環境。隨著六西格瑪的推進，將逐步形成一種支持和理解企業，同心協力克服障礙，人人積極關注、參與改進和創新的文化氛圍[5]。

2 推進精益六西格瑪管理需要克服的難點

精益六西格瑪管理面向流程進行改進，是集意識、文化、方法于一體的系統變革，要實現精益六西格瑪在油田企業的落地生根，關鍵在于能否成功克服舊有的意識、文化、方法方面的阻力。

2.1 意識認識方面

經綜合測算，油氣企業“地質、工藝、注水、采油（氣）、集輸（處理）、修井”等六大核心業務流程平均為2.5 西格瑪水平。從統計學角度來講，2.5 西格瑪水平意味著每百萬次機會，可能存在15.87 萬次缺陷、波動[6]。每項缺陷、波動都可能帶來風險，風險可能是質量的、環保的、安全的、經濟損失的等等。按照海因里希300∶29∶1 法則，可能造成1.5 萬起輕傷或故障，18 起重傷、死亡或重大事故。只是大部分“后果”不是以人的傷亡表現出來，而是以“返工、返修、停工”等現象表現為過程成本、經濟的損失和效率的降低。實際工作中，各企業僅僅統計了過程結果的“合格率、滿意率”等，這些數值動輒90%以上甚至100%，看似很高，但是過程中大量的返工、返修、停工等都沒有統計在內。如果將這些納入統計，以西格瑪水平來替代“率”的概念，以考慮過程各類損失的“直通率”來替代過程結果統計的“合格率”，那么需要重新思考工作實效。合格并不代表優異，追求高質量，需要換腦子、換思維，用西格瑪水平來重新審視實際工作。六西格瑪管理目標是減少過程關鍵因素的波動，解決“好與壞”的問題；精益管理目標是減少浪費和提高流程速度，解決“快與慢”的問題，二者疊加耦合就是“提質增效”。油氣企業需要轉變觀念、提高站位，站在整體的角度謀劃質量工作，開展精益六西格瑪改進，推進油田質量管理由產品、工程、服務質量向過程質量、高質量發展轉變。

2.2 企業文化方面

精益六西格瑪是解決問題的技術方法，也是一種持續改進和創新的文化，根本追求是“完美”[7]。在推進精益六西格瑪管理中，需要推進單位改變各個層面的工作方式。這些都要求企業必須改變長期以來形成的工作方式，“以數據說話，用工具分析”，而不是“憑感覺、憑經驗、拍腦袋”；注重控制過程的“波動”“缺陷”，而不是將工作重心放在“事后檢驗、檢查”；倡導“按流程、無邊界、跨部門”合作，而不是“按職能，各做各的”，逐步改變傳統的條塊化、事后管理模式。

2.3 方法工具方面

學習精益六西格瑪管理，需要系統掌握DMAIC工作思路，掌握FMEA、假設檢驗、實驗設計等數十種方法、工具。油氣企業勘探開發、科研工作也正在轉變，科技項目必須要有“原創”理念，要基于數據和實驗分析。無論何種研發，都需要無數次的試驗和高額的研發成本，各油氣田提出的“一口井的增產措施”涉及多個因素。六西格瑪工具箱中的試驗設計，能減少試驗次數，降低研發成本[8]。六西格瑪集統計分析技術、項目管理技術、現代管理方法等綜合而成，是解決問題的方法體系。油氣企業追求油田高質量的發展，必須控制好各主要過程中“人、機、物、法、環、測”等自變量及其交互作用，運用統計的方法、工具對流程進行分析、改進和控制。運用統計學原理，基于大量數據的采集，統計建模、編程、運算、優化，把不同量綱的數據進行無量綱化后建立模型，分析內在聯系因素，進行優化。

3 推行精益六西格瑪的主要做法

中原油田編制《精益六西格瑪管理三年規劃》，按照“導入、加速發展、成長成熟”3 步走，于2020 年實現精益六西格瑪管理在油田油氣生產、工程建設等重點領域自主運行和自我管理。

3.1 加強組織保障和機制建設

油田制定《精益六西格瑪項目運行規范》，成立推進工作領導小組，完善精益六西格瑪項目評價細則，將改進項目開展情況及效果納入單位質量考核，實現精益六西瑪項目的規范化、制度化運行。根據項目運行情況開展項目評審，擇優表彰，推薦優秀項目參加全國優秀質量技術獎評選。對油田優秀項目跟蹤評價，對控制計劃的適宜性、執行情況及財務收益進行一年期的跟蹤評價，成功經驗及時固化至單位質量管理體系。開展精益六西格瑪學習沙龍，建立精益六西格瑪微信群，召開油田精益六西格瑪管理推進會，建立精益六西格瑪知識共享與交流的平臺，促進了精益六西格瑪管理的溝通、交流。

3.2 構建過程質量評價模型

精益六西格瑪面向流程進行改進，準確識別采油廠核心業務流程，并建立科學的過程質量評價模式至關重要。中原油田在上級的支持與指導下，在對相關兄弟油田進行實地調研的基礎上，采用IDEF0 功能構建思路，圍繞采油過程展開核心業務邏輯梳理、提煉，范圍覆蓋地質研究、工藝設計、作業、采油、注水、集輸共計6個業務模塊及評價指標，構建了采油廠核心業務過程“西格瑪水平”評價模型，為油田“提質增效升級”“精益六西格瑪項目選題”指明了方向，為不同過程、不同企業間水平對比，提供了方法支持。

3.3 加強改進項目管理

油田將精益六西格瑪項目運行納入油田質量信息系統，實現精益六西格瑪DMAIC5 個階段（定義、測量、分析、改進、測量）的網上管理。建立“局、廠”兩級課題注冊備案制度，加強課題審查，為每個適合的項目頒發《特許任務書》，高起點開展改進工作。根據各試點課題和項目總體計劃，按照精益六西格瑪的項目流程，制定了明確的項目運行計劃，在每一階段的起點，組織項目組成員召開階段評審會，從精益六西格瑪組織運行、工具使用和專業技術方面進行嚴格把關，提出改進意見。通過評審及時查找階段不足，糾正項目運行偏差，確保運行過程質量，保證項目成員通過做項目真正理解精益六西格瑪工具的運用。

3.4 強化有效性培訓

立足于“培養人而不是簡單培訓人”的思想，將個人成長意愿與“企業績效改進”“組織學習”有效融合，優選師資和參培人員，組織精益六西格瑪培訓班14 期，為油田23 個單位培訓728 人次，培養合格綠帶60 名，黑帶16 名。同時，積極發揮黑帶、綠帶人員的作用，開發了精益六西格瑪綠帶課程，實現了精益六西格瑪在油田的自我運行和人才的自我培養。

3.5 加強配套制度建設

為適應油田由生產型向“生產+服務+科研”型企業轉變的需要，保障精益六西格瑪管理在服務型企業的順利開展，根據服務質量本身難以定義、衡量和控制的客觀情況，構建服務質量模型，將服務質量初步量化。結合改進項目風險分析的需要，開展“故障模式和影響分析（FMEA）”方法研究，明確風險度（風險優先等級）取值標準，規范性的開展過程質量風險識別、分析、控制。編制關鍵環節質量工具方法操作規范，打造中原質量工具箱，嵌入單位質量管理體系，完善考核和評價制度，保證科學管理方法和工具在油田應用的長效機制。

2018—2019 年，油田共有21 個單位、部門申報課題98 項，涉及地質、工藝、采油、注水等9 項主要業務流程及安全、環保、節能、效率、效益等多種改進類型，實現改進成果108項，綜合采取各類改進措施160項，降本增效6 556萬元。其中，“降低黃河水源投藥單耗”“提高凈化廠二循循環水濃縮倍數”等8項成果獲得中國質量協會優秀六西格瑪獎。

4 結論與建議

精益六西格瑪在油氣田勘探開發、采油工程、生產輔助等各生產系統均具有良好的應用前景。

1）提升精益六西格瑪領導力。實施精益六西格瑪管理，可以促進企業組織文化的變革和戰略目標的達成。戰略規劃和企業文化的構建、變革，需要企業領導的親自組織。因而，需要對領導層進行精益六西格瑪理念方法的培訓，進而更好地營造氛圍、制定規劃、倡導項目，親自參與。

2）加強人才培養。對油氣企業來說，精益六西格瑪是全新事物，建立在無邊界合作基礎上，聯絡這種無邊界合作的紐帶就是“綠（黑）帶”。重視油田企業精益六西格瑪管理課件、數據包的開發，貼進油田實際，開展精益六西格瑪培訓。最終，以人才的成長、組織知識的積累，促進精益六西格瑪管理的持續推進。

3）完善推進機制。在重點開展精益六西格瑪人才選拔培養的同時，加強質量文化建設，牢固樹立“零缺陷”管理理念，以支撐精益六西格瑪改進的深入、有效開展。重視優秀項目的評選、表彰，定期召開“精益六西格瑪推進會”，開展優秀成果的發布，搭建交流平臺。強化項目獎勵，按照項目的實際財務收益，按比例加大優秀項目的獎勵。暢通質量人才成長通道，建立精益六西格瑪人才脫穎而出的機制，吸引更多人才加入改進隊伍，培養油田自已的黑帶大師。

4）探索精益六西格瑪管理與其他方法的有效整合。實踐過程中，應積極探索精益六西格瑪管理與質量管理體系、QC 活動等先進方法的有效融合。將統計技術與質量管理體系的有效性評價相結合，關鍵是人才質量的培養。需要各企業下大力度培養一批懂體系、懂統計技術的雙料人才，從而支撐二者的有效融合與應用。