混凝土攪拌站除塵系統的設計與應用

羅 磊

（蘭州星銳軌道交通建筑材料有限公司，甘肅 蘭州 705100）

為了解決混凝土攪拌站生產中的粉塵問題，減少污染，提高生產效率，在環保理念指導下，將除塵系統引入混凝土攪拌站中。為更好地發揮除塵系統的作用，相關人員對其應用及設計情況越來越重視，針對除塵系統的應用及設計要點進行了分析，在此基礎上優化除塵系統的各環節，從而發揮其價值。

1 混凝土攪拌站

混凝土攪拌站是集中攪拌混凝土的聯合裝置，主要由物料貯存系統、攪拌主機、控制系統、物料稱量系統、物料輸送系統等五大系統組成。由于混凝土攪拌站自動化程度高、機械化程度高，因此，混凝土生產率相對較高，既能保證混凝土的生產質量，又能節省成本，在大型工程中得到了有效應用。在混凝土攪拌站工作過程中，采用樓骨料計量方式，減少了不必要的中間環節，以垂直下料計量為主，在節省時間的基礎之上，提高生產效率。

2 混凝土攪拌站的作用

2.1 改善居住環境

采用混凝土攪拌站，可集中生產攪拌混凝土，解決了現場混凝土生產的臟亂差狀況，實現了現場物料的有序堆放，避免了水泥漿堵塞下水道。預拌混凝土的應用可保證施工速度，提高施工質量，延長了建筑物的使用壽命，改善居住環境。

2.2 環保優勢明顯

優質、節能、廢品回收、綠色環保，混凝土攪拌站是生產綠色高性能混凝土的有力保證。封閉式綠色砂石稱量輸送系統可大大降低噪音對環境的污染；負壓袋式脈沖除塵系統可徹底解決混凝土生產中粉塵飛揚及環境污染問題；濕混凝土回收設備，立體擺放，形成一套封閉式污水處理和砂、石回收系統，使全部泥漿、廢棄物回收再利用，減少環境污染，真正做到節能環保、生產舒適。

3 混凝土攪拌站除塵系統設計與應用原因分析

由于混凝土的原材料是水泥，水泥需要配比使用，因此，攪拌設備在使用過程中會出現粉塵問題，從而影響攪拌設備和攪拌站的正常運轉。

3.1 粉塵對能見度的影響

一些混凝土攪拌站，尤其是小型車間，工作環境惡劣、粉塵多、能見度低。工作人員在現場作業時，無法清晰地觀察外部情況，不能做出正確的行為判斷。現場能見度低，作業目標不明確，極易造成工作場所發生誤操作，影響作業質量。

3.2 粉塵對設備和環境的影響

含塵氣體的運動不可避免地與設備發生碰撞、摩擦、切割，造成機械設備磨損。含塵氣體的氣流速度越大，粉塵對壁面的磨損越嚴重。氣流中的粉塵濃度越高，磨損越嚴重。改進攪拌站除塵技術，對保護工作人員身心健康、保證設備正常運行具有十分重要的意義。

4 除塵系統工作原理

就目前情況看，布袋式除塵裝置是應用最為廣泛的除塵系統，深受建筑單位的好評。布袋式除塵裝置又稱自然排氣裝置，主要由布袋、支撐結構、吊懸結構和固定結構組成。需要注意的是，布袋的材料選擇應以透氣為主，優先選用濾布，使布袋能保持透氣，不會出現透灰現象。具體工作方式：先將布袋懸掛在支撐結構的支撐架上，再由固定結構下方的布袋口與攪拌設備相連，使布袋處于封閉狀態，并可自由收縮、拉伸膨脹。工作流程：攪拌設備進行攪拌作業時，水泥原料開始下料計時，輸送設備將材料輸送到儲存材料的地點。在此期間，儲存處開始排氣，并向主機設備排放含有細小粉塵顆粒的氣體。輸料工作完成后，料斗內堆積了大量材料，應及時向攪拌設備投料。此時，由于投量大、速度快，設備內含有細小顆粒的氣體被擠壓，瞬間排出，直達除塵設備內，布袋急劇膨脹。

值得注意的是，在混凝土攪拌站的操作過程中，設備的操作很容易產生粉塵，這些粉塵主要集中在骨料儲存處和相關的輸送過程中。以現階段攪拌作業為例，骨料在儲存和運輸過程中，由于作業空間過大，且沒有密閉裝置，導致除塵系統難以工作。大數據調查和研究表明，在現有機制體系下，只有采用較封閉的包裝，才能更好地進行除塵操作。

5 混凝土攪拌站除塵系統的設計與應用要點

5.1 基于現實條件和實際情況進行設計

無論是對除塵系統的選擇，還是對系統裝置的設計規劃，都應以現實為基礎，尤其是對混凝土攪拌站，其除塵工作的開展和進行一定要重視對現實條件和實際情況的調研，使設計理念既有現實的依據，又有現實的可行性，以此來優化和完善除塵裝置和方案，為除塵系統的設計和應用奠定基礎。

在設計除塵系統時，專業人員和設計人員必須與時俱進。實際理念與應用流程需要實時跟進，緊跟時代發展要求與潮流，采用現代技術與創新實踐相結合的設計理念，切實提高系統設計的專業化水平，保證系統的質量與安全性能，為更新混凝土攪拌設備、創新除塵技術、全面改善混凝土材料性能提供專業保障。

5.2 封閉式設計

混凝土攪拌站在攪拌過程中會產生大量的粉塵，嚴重影響周圍環境，不僅防礙環保工程的建設進度，而且對攪拌設備造成不可逆轉的影響。所以，封閉式除塵設備的設計在攪拌過程中尤為重要。具體設計要點體現在以下兩方面：

（1）要根據節能環保設計的原則，采用環保型攪拌設備，將輸送作業結構中的輸送帶及提升裝置設計為封閉式結構，最大限度地減少輸送過程中的粉塵泄漏。這種輸送裝置應注意環境隔離。

（2）可采用鋼結構配料設備及除塵系統，并采用封閉式包裹方式，對鋼結構進行包裝設計，減少攪拌設備在運轉及輸送時的漏料泄料。然后在封閉的基礎上，減少外泄粉塵，控制材料用量，有效地應對攪拌過程中產生的粉塵危害，為研制和設計除塵設備提供了一個有效的方案。

5.3 重視過濾材料的選擇

（1）對于目前除塵系統裝置的材料選擇，應選擇透氣性好、有一定延展性的過濾材料，特別是過濾濾芯，應選用可塑性強的材料，可考慮聚酯材料，如聚酯無紡布。

（2）過濾材料的選擇和濾芯的選定應根據作業現場確定。這種材料濾芯可為后期養護維修工作提供良好的基礎，也可為材料保障。可考慮采用褶皺式濾芯，這種濾芯與混凝土攪拌設備配合得很好，既豐富了混凝土攪拌設備的內部結構，又保證了濾芯和過濾材料的穩定與安全。

5.4 粉料筒倉的除塵設計

粉倉除塵系統應在倉頂設強制除塵器。可提高濾料的綜合除塵效率，增大粉塵過濾面積。同時，考慮到粉倉中粉塵含水量普遍較低，應選用間隙較小的濾紙，將濾紙設計為折疊式圓筒結構，進一步增加粉塵在單位空間的過濾面積。通過振動法將濾芯上的灰塵抖落，也可以通過氣體脈沖反吹法，利用壓縮空氣循環吹除濾芯上的灰塵，確保除塵器具有良好的除塵效果。

5.5 主機蓋布水管結構形式和進水方式的優化

通過對主機蓋布水管結構形式和進水方式進行優化設計，為提高主機的除塵效果，應增設一個加壓水泵系統，增加進入主機系統的水壓，從而達到抑塵的目的。另外，主機還應加裝高壓自動清洗系統，將主機攪拌軸上的粉體用霧化水清洗干凈，確保混凝土攪拌質量。

6 結語

混凝土攪拌站除塵系統及除塵裝置的設計與應用意義重大，是行業進步的基石。因此，應根據施工現場的實際情況，因地制宜地進行除塵系統的設計與使用，以保證設計施工作業具有時效性、設計使用方案具有可行性。