紡機業蓄能高質量發展

行業在智能制造、高性能纖維制備等領域的技術創新成果頻現

行業發展，設備先行。中紡聯產業經濟研究院近期發布的“十四五”紡織經濟研究系列文章指出，“十四五”時期，我國紡織行業仍將延續2019年已經顯現的高質量發展周期，經濟總量增長速度將不再作為判斷行業發展周期的重要參考指標。而紡織行業實現高質量發展，紡機設備無疑將成為重要依托。

高質量發展，意味著高質量的供給、高質量的需求、高質量的配置、高質量的投入產出。近一段時期，紡機企業積極推進設備的自動化改造、加快高性能纖維材料生產設備的研發、注重提升清潔印染和關鍵裝備技術水平，為紡織業實現高質量供給、高質量的投入產出蓄能。

助力行業推進智能制造

提高生產效率是實現高質量投入產出的必要因素，而紡織企業的高效生產更多地寄望于設備的升級改造。在人口紅利逐漸消退，數字化浪潮席卷而來的時代背景下，紡機企業正在為行業實現智能制造提供堅實基礎。

近一段時期，紡機企業、科研院校加大智能化設備研發，提高生產效率、降低企業運營成本的科技成果頻頻涌現。今年8月，由經緯紡織機械股份有限公司所屬企業研制的“全流程智能化棉紡成套設備及系統等14個項目”科技成果通過鑒定。其中，全流程智能化棉紡成套裝備采用全新工業化、一體化設計，提升成套裝備連續化、自動化水平；研發了全電子牽伸技術，實現牽伸工藝調整數字化；突破精梳“三自動”技術，實現棉卷退管、換卷、生頭裝置一體。全流程智能化成套物流系統可以實現利用AGV 和RFID 技術，研制柔性及剛性技術相結合的自動輸送系統，首創移動平臺緩存換筒模式，實現梳棉機與并條機間棉條筒自動輸送及空滿筒交換；精梳及與末道并條通過固定導軌將條筒自動輸送到滿筒的存儲庫，并采用RFID 技術實現輸送品種的調度；開發條筒托盤輸送及倉儲技術，首創并條機與粗紗機整體換筒形式，實現并條機與粗紗機間棉條筒自動輸送及空滿筒交換。

在數字化設備研發方面，東華大學、福建屹立智能化科技有限公司、福建華峰新材料有限公司聯合完成的“數字化經編機系列成套裝備及數字化經編車間”科技成果于今年7月通過鑒定。該項目提出對雙針床經編機梳櫛橫移系統與成圈系統進行動力學分析與優化的方法，為3D 復雜花型經編織造、經編機高速穩定運行奠定了理論基礎；開發了特殊工藝要求下數字化經編機關鍵機構及實現方法，滿足了經編織物高端應用的需求；提出高度集成的嵌入式智能控制模式，提高了系統的實時性和可靠性；提出數字化經編機的信息模型，建成數據實時采集、信息共享與智能決策的數字化車間。

該項目集成創新了數字化經編機的機械系統、數字控制系統，研發成功15個型號數字化經編機，并實現了產業化，在福建華峰新材料有限公司建成5個數字化經編車間，大幅提高生產效率，降低綜合運營成本。

支撐高性能纖維突破創新

高性能纖維材料的研發對產業實現高質量供給至關重要。近年來，我國高性能纖維產業取得快速發展，全面滲透到汽車輕量化、航空航天、風力發電、軍工船舶等領域，成為國防和制造業提升的新動力。實現高性能纖維及復合材料產業化和規模化應用，突破制備、應用等核心關鍵技術，打破歐美國家的技術壟斷和“卡脖子”環節是發展高性能纖維材料的重中之重。

12月12日，由江蘇萬工科技集團牽頭，集聚十余個科研院所的“高性能纖維預制體智能裝備研究院”在江蘇建立，旨在集聚全國智力資源、打造研發高地、形成發展合力，加強高性能纖維預制體智能裝備研發，攻克關鍵核心技術環節，打破國外“卡脖子”環節，推動高性能纖維及復合材料產業突破發展。據悉，研究院近期正在進行碳纖維全自動圓筒織機研制、石英纖維寬幅平板織機研制、玄武巖纖維蜂窩織機研制等項目；中期項目則涵蓋艦用玄武巖纖維全自動平板織機、柔性超高分子量聚乙烯防刺布全自動織機、芳綸防彈衣全自動織機、碳纖維增韌陶瓷基織浸一體全自動裝備、石英纖維三維圓錐織物織機、異形三維織機；遠期項目將覆蓋制備各種高性能纖維、各種形狀的全自動三維織機、鋪絲機、纏繞機、針刺機、縫制機。

在高性能纖維材料中，碳纖維是一種含碳量在90%以上的具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、導電導熱性好、熱膨脹系數小等一系列優異性能的高性能纖維材料。在碳纖維相關生產裝備的研發方面，行業企業在進行不懈地努力。

航宸石家莊新材料科技有限公司和東華大學共同研發的“大絲束碳纖維超聲波展纖技術及裝備”“低克重碳纖維織造技術及裝備”項目于今年8月通過科技成果鑒定。據了解，“大絲束碳纖維超聲波展纖技術及裝備”項目通過理論分析和實驗研究，采用超聲波原理進行碳纖維展纖，降低了纖維損傷率；采用自動控制理論與在線檢測技術，保證展纖質量；分析碳纖維上漿劑類型與展纖溶液類型、濃度關系，獲得展纖溶液工藝指導生產實踐；采用盤式卷繞存儲形式，保證展平后碳纖維扁絲平整、均勻卷繞。“低克重碳纖維織造技術及裝備”項目研發了帶狀緯紗送緯技術，避免了緯紗纏繞和打卷；新型帶狀緯紗夾持技術提高夾持纖維可靠性；織口移位技術可減小打緯機構的動程及其對緯紗的打擊和擠壓，避免緯紗的變窄和起皺；采用熱熔絲封邊技術，保證織物封邊齊整。

在國內市場對高性能纖維的需求逐漸增大、節能減排、人力成本升高等壓力下，大多數國內設備制造商正緊跟國際纖維趨勢最新技術發展，注重技術研發實效，從細微之處著手，努力趕超世界尖端裝備。

中國國際紡織機械展覽會暨ITMA 亞洲展覽會一直堅持引導技術潮流和創新，展示最前沿的智能制造新產品與新應用

綠色可持續發展需求迫切

今年以來，新冠肺炎疫情在全球的蔓延、氣候異常帶來的深刻影響，使得綠色發展和可持續發展等理念已經成為人類共識。以資源可再生、低能耗、低排放、低污染為基礎的綠色發展經濟模式，是制造業今后發展的必然方向。對于紡織業而言，綠色纖維制備技術、清潔生產技術、綠色印染技術、纖維回收技術的飛速發展與產業應用不斷深化，推動著全產業鏈的綠色化進程。

東莞市金銀豐機械實業有限公司主要從事紡織品、人造革機械領域的研發制造。2012年，公司開始無水少水清潔印染設備及工藝的研究，2014年第一臺無水印染設備交付給蘇州迪利安環保科技有限公司。在2018 中國國際紡織機械展覽會暨ITMA 亞洲展覽會上，公司展出的“無水低碳少逸散染色機”得到了業界同仁的認可。

2019年，由東莞市金銀豐機械實業有限公司、廣東智創無水染坊科技有限公司主導研發的“滌棉中厚織物短流程連續清潔染色技術與關鍵裝備”項目榮獲“紡織之光”中國紡織工業聯合會科學技術獎一等獎。該項目系統研究了分散染料晶體結構對其超細化效果的影響，創新設計新型梳狀兩親聚合物高效分散劑，優化分散染料超細化工藝，獲得高穩定性液態分散染料，基于水熱協同塑化作用，開發滌綸織物免水洗染色工藝技術；在系統研究織物上自由水及結合水、無機鹽等對活性染色固色效率影響的基礎上，開發純棉、滌棉織物軋—烘—焙蒸短流程染色工藝；創新設計具有防分散染料逸散、水熱協同固色作用的專用染色裝備，實現滌棉純紡及混紡織物的短流程染色產業化。

實現高質量的供給，降低污染排放是前提，而在高質量發展時期，紡機行業在智能制造、高性能纖維制備、綠色環保領域的技術創新成果，更需要一個專業化的平臺展示。中國國際紡織機械展覽會暨ITMA 亞洲展覽會一直堅持引導技術潮流和創新，展示最前沿的智能制造新產品與新應用，為全球紡織機械制造廠商提供機遇，助力我國由紡織制造大國向紡織制造強國轉型。作為后疫情時代全球紡織機械領域重要的展覽展示平臺，備受矚目的2020 中國國際紡織機械展覽會暨ITMA 亞洲展覽會將于2021年6月12-16日在國家會展中心（上海）舉辦。主辦方表示，本屆紡機聯合展作為后疫情時期的紡織機械全球大展，將匯聚全球業界創新理念與產業應用技術，為整個紡織產業鏈上下游的用戶搭建良好的交流、對接平臺，供需雙方在感受市場熱情的同時，將合力探索產業高質量發展的新定位，尋覓轉型新方向。