云南石化能耗連續三年下降

（2020年7月9）7月6日從云南石化獲悉，云南石化保持大負荷安全穩定運行，經濟技術指標持續向好，6月份煉油能耗47.49kg/t（標準），全廠能耗69.4kg/t（標準），均創歷史最佳紀錄。

2017年投產以來，云南石化上下全力推進以降低煉油能耗、全廠能耗為重點的節能降耗工作，全員樹立“既抱西瓜、也撿芝麻”的節能降耗意識，建立長效工作機制，不斷降低生產成本，保持行業領先水平。

優化排產保任務。云南石化根據月度產銷計劃，按旬制訂精細生產計劃，減少生產裝置操作調整，保證全月加工量足額完成。根據到廠原油性質和產品出廠能力，科學組織瀝青生產，瀝青產銷創單月歷史新高，在減少成品油產量的同時，降低后序生產裝置負荷，節能降耗貢獻突出。

優化運行抓重點。云南石化實施“大兵團”作戰策略，把控大局、圍繞重點，做好煉油工藝路線、燃料和動力的整體優化。大力推進渣油加氫—催化裂化裝置聯合優化運行，渣油加氫裝置調節反應深度，合理控制脫硫渣油殘炭、硫含量等指標，降低催化裂化裝置催化生焦率。在產品產量完成計劃的前提下，降低渣油加氫、催化裂化裝置加工計劃，減少催化燒焦，降低全廠能耗。不斷提高直供料比例，實現焦化液化氣直供雙脫裝置，航煤加氫裝置原料100%直供，減少全廠燃料氣消耗。

優化操作促落實。生產一部常減壓裝置、催化裂化裝置回用加氫型凈化水，實現凈化水綜合利用。生產二部將分餾塔進料加熱爐緊急循環線閥位由50%關閉至43%，減少緊急循環線流量，降低分餾塔進料加熱爐負荷，將加熱爐進出口溫差控制在最低12℃，雙管齊下降低燃料氣單耗。

云南石化加強頂層設計，建立能源管理體系，統籌公司節能降耗管理工作；建立能耗管理系統，實現能源消耗實時統計核算、監控。今年，公司結合國家級綠色工廠創建目標，大力推進提質增效專項行動，成立節能節水工作專班，組織確定能源目標、分解工作責任、嚴格督導檢查、固化工作成果。向精打細算要節能降耗，算大賬，全系統優化停運一套空分裝置；算細賬，逐臺機泵、逐臺空冷、逐條伴熱線調整運行時間。向技術進步要節能降耗，相繼實施并投用催化裂化裝置再生器內取熱器發生蒸汽改造、除氧器改造，實施罐區密閉脫水等技改技措和合理化建議。向生產管理創新要節能降耗，優化全廠用能結構，實施蒸汽能級利用，降低熱媒水供水溫度，原油、成品油直調等創新舉措。

綜合施策、持之以恒、循序漸進，使云南石化節能降耗結出碩果。2018年起，云南石化的煉油能耗和全廠能耗連續三年下降，清潔生產、綠色發展結出豐碩成果。