化工泵的維護與科學保養方法

張忠瑞(安徽華塑股份有限公司生產管理部，安徽 定遠 233200)

0 引言

化工泵的維護與保養工作對于技術層面有著很高的要求，因此化工企業在實施具體工作前，需要針對化工泵的生產作業場景以及自身的系統特點，制定更為詳細的設備保養與維護方案，依照具體生產需求，對相關維護方法及策略進行優化，確保相關機制與策略足夠合理。此外，化工企業也要加強人員培訓工作，針對化工泵維護及保養工作需求，制定詳細的人員培訓與管理方案，加強工作人員的技術指導，提升其工作能力以及綜合素養，只有這樣才能保證產業工作者有效應對化工泵存在的各類問題，并保證化工泵的工作水平。同時化工泵維護工作者也要建立起綠色環保意識，在使用與維護過程中，在不影響其他工作以及設備穩定前提下，融合節能思維，降低生產所帶來的環境污染問題。

1 化工泵維護過程的方法

隨著科學技術的快速發展，化工泵的性能也在不斷提升，其結構復雜度更高，工作效率與能力更是得到全面優化。但是，越是精密的儀器設備在使用時越容易出現問題，而這些問題一旦累計，很有可能出現極為嚴重的生產事故。因此，化工企業不僅要關注自身的經濟效益與生產能力，更需要加強對化工泵的日常維護與檢修。一旦發現任何故障與隱患，需及時處理，如果故障等級超出維護權限，需及時通知相關人員對化工泵進行進一步排查。

1.1 加強定期管道檢查工作

化工泵運行體系中，各類管道是保證相關原材料、半成品與成品快速轉運的關鍵結構，因此，在化工泵的維護工作中，化工企業需加強管道檢查工作，及時發現系統故障隱患。管道檢查工作的重點在于排查管道是否存在連接松動的現象，抑或是管道是否存在破損現象，如果管道出現泄漏，化工泵的正常運行能力將會受到巨大影響。對于化工企業而言，需提高對管道檢查工作的重視，定期排查各類管道狀態，充分利用各類先進的技術設備以及檢查手段，一旦發現管道出現破損現象，需依照實際生產與維護要求，對管道進行更換，避免出現化工生產物泄漏現象。此外，企業也要對化工泵的實際運轉狀態進行全面檢查，如果化工泵的運轉速度存在問題，抑或是出現性能不足的現象，相關技術工作者與維護人員需要對化工泵進行全面檢查，尤其是化工泵結構中的軸承部分以及葉輪部位，如果這些部分在安裝過程中存在隱患，后續使用也將受到影響，甚至會出現電機短路的現象。

1.2 潤滑油的合理使用

為保證化工泵維護工作的有序性，確保化工泵高效快速運轉，技術工作者在對化工泵進行維護時，需要對化工泵內部的潤滑油使用情況進行全面排查，了解潤滑油性能與質量。此外，化工企業也要針對化工泵種類不同，定期觀察化工泵油標位置，確認油標標注，潤滑油既不能過多，也不能過少。如果化工泵內潤滑油數量超標，將很容易出現漏油現象，而這種現象對于自然環境破壞十分嚴重。如果化工泵內潤滑油量不足，那么化工泵各個系統在使用過程中的磨損現象將會大幅加重，如軸承與齒輪，這對化工泵的正常使用十分不利。此外，化工企業也要對化工泵所使用的潤滑油質量進行檢驗，如果潤滑油質量不達標，那么其油質很容易發生變化，進而影響使用過程的潤滑效果，對于化工安全生產工作極為不利。

1.3 實時觀察化工泵引水能力以及管道閥門的工作情況

化工企業在完善化工泵檢修維護體系過程中，也要對其引水能力以及管道閥門的工作狀況進行全面檢查。化工生產過程中，為保證相關設備的正常運轉，需要設置特定的冷卻裝置，避免化工泵溫度過高而影響其安全性，因此，引水能力也是判斷化工泵穩定性的重要基礎。化工泵的引水能力以及管道閥門的工作狀況也會關系到各類化工液體的轉運效率，如果引水性能較差，那么化工泵很容易出現效率下滑的現象，如果管道閥門出現故障，則各類化工物質也很容易出現泄漏，這對安全生產工作十分不利，而泄漏在外的化工物質也會染污環境。因此，化工企業在對化工泵進行維護時，需要對其引水能力以及管道閥門進行檢查。對于化工生產而言，很多液體帶有強烈的腐蝕性，如果管道閥門出現問題，導致這些液體出現泄漏，那么閥門自身結構將會受到不可逆轉的破壞，其泄漏現象也會進一步加劇，嚴重時將可能出現更為惡劣的生產事故。

2 針對化工泵使用及化工生產環節特點提出的檢修保養策略

化工泵所處的作業環境十分惡劣，大量腐蝕性氣體與液體的存在對于化工泵自身穩定性影響巨大，此外，多數化工泵需要長時間持續運行，而這種高強度運作特點，也十分考驗設備內部各個系統的質量，如果檢修保養工作未能及時跟進，化工泵的使用壽命將會受到巨大影響。對此，化工企業若想要延長化工泵的使用期限，需做好化工泵的基礎維護工作，定時檢查其各個系統與零件性能，并同步做好保養環節，只有這樣才能有效延長化工泵的使用壽命，為化工企業創造更大的利潤空間。

2.1 注重潤滑油的更換

化工泵投入使用后，在其保養初期階段，技術維護人員應將保養重點放在潤滑油使用與更換層面，例如，在化工泵投入使用的第一個月，工作人員可將潤滑油的更換頻率控制在100 小時左右，當化工泵度過磨合期，其內部各個零件之間的配合已不存在問題，那么可適當延長潤滑油的更換時間。潤滑油的存在，可最大限度減少化工泵軸承的磨損，避免其內部零件出現問題，進而提升其有效使用時長及設備的整體安全穩定性。

2.2 注意冬季的保暖防護

化工泵冬季保養工作應將保養重點放在溫度控制層面，尤其是在我國北方地區，冬季溫度經常處于零度以下，這對于化工泵穩定運轉與工作十分不利，而一旦化工泵出現凍害現象，那么其表面將會出現裂縫，整體密封性大幅下滑，生產工作過程質量受到巨大影響。檢修工作者需針對化工泵所處環境不同，設置必要的保護措施，避免化工泵長時間處于低溫狀態。

2.3 加強化工泵內部清理工作

化工泵在使用一段時間后，其需要進入必要的保養階段，而在此過程中，技術維護人員需要對化工泵整體進行清理。化工泵清理環節中，技術人員需將化工泵進行拆解，將化工泵內部與表面的水分清除，并對其內部可能存在的油污與其他物質進行清理，并在結合部涂抹密封油脂，這樣可有效提升化工泵的密封效果，并避免各類腐蝕性物質對密封結構體的影響，而化工泵的運行效果也將得到大幅度改善。

2.4 針對填料蓋板進行調整

保養工作人員需對化工泵的填料蓋板進行有效調整，注重整體的密封效果，消除填料蓋板與其他設備之間可能存在的銜接隱患，確保填料室內部始終處于規定要求范圍內。此外，為保證填料蓋板日常使用的可靠性與穩定性，工作人員也要加強填料蓋板的軸套位置進行檢查，如果軸套磨損較大，那么需要對其進行更換，避免出現更為嚴重的安全生產事故。如果發現軸承套多次發生較大磨損，而軸承套自身的質量不存在任何問題，那么就需要檢查填料蓋板的結構是否存在問題。

2.5 加強日常使用管理

化工泵使用過程中，化工企業也要加強人員培訓工作，針對化工泵具體類別，設置更為有效的培訓內容，不斷提升相關人員的保養與維護能力，確保其可在保養維護環節中可精準完成各項操作，避免各類異常行為對化工泵性能的破壞。此外，化工企業也要建立其嚴密的監管機制，督促保養維護人員詳細記錄每一次維護保養過程與結果，并對相關記錄進行妥善保存，以便為后續的保養維護工作提供更為有效的參考。化工泵的日常保養工作應形成良好的制度體系，企業管理者應結合維護人員的實際反饋以及在工作中積累的各項經驗，并結合相關設備自身特性，不斷優化設備保養管理制度，提高設備運轉可靠性與穩定性，盡可能延長其使用壽命，進而提高企業經濟效益，降低生產事故發生的可能性。

3 結語

綜上所述，化工泵的運行質量對于化工安全生產工作影響深遠，一旦化工泵出現問題，企業不僅將面臨嚴重的經濟損失問題，也極可能出現更為嚴重的安全事故。因此，化工企業應加強對化工泵的日常維護及保養，針對化工泵工作特性，制定更為科學的維護保養體系，確保化工泵正常運轉。