醫藥化工企業生產裝置檢修安全風險及對策

王宗魏(川金藥業有限公司，四川 眉山 620000)

0 引言

醫療化工生產裝置檢修過程繁雜，影響因素眾多，倘若檢修前未充分對可能出現的安全風險進行識別和評價，制定切實可行檢修方案并落實到位，勢必會提高檢修過程中安全事故發生的概率。根據應急管理部門發布的化工企業相關事故通報顯示，近年來化工生產裝置檢修事故頻發，事故原因多為設備組織檢修前未制定檢修方案、未進行安全風險識別和評價，涉及特殊作業未落實相關措施和進行作業審批。可見生產裝置檢修安全風險識別和評價，結合安全風險識別和評價結果有針對性的制定安全管控措施尤為重要。

1 醫藥化工企業生產裝置檢修安全風險識別

醫藥化工企業生產裝置檢修過程中常見的安全風險主要有火災/ 爆炸、中毒/ 窒息、高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害等。在檢修實施前，需運用安全檢查表(SCL)、作業危害分析(JHA)等安全風險識別和評價方法，以檢修過程中的重點工作內容為出發點，從“人、機、料、法、環、管”六個方面著手，完成全過程的安全風險識別和評價，為檢修安全管控方案的制定提供重要參考。

人的要素主要體現在對生產裝置檢修人員工作能力的分析與識別，從技能水平、安全教育培訓、安全意識、責任心以及行為習慣五個方面著手，完成人員方面潛在的安全風險識別和評價。機的要素主要體現在檢修工器具、待檢修生產裝置本身的分析與識別，從檢修工器具的適宜性、是否配置齊全以及待檢修生產裝置是否存在固有安全缺陷入手完成機具方面潛在的安全風險識別和評價。物的要素主要體現在檢修物料本身的分析與識別，從物料固有危險性、裝卸、存儲入手完成物料方面潛在的安全風險識別和評價。法的要素主要體現在對實施方法的分析與識別，從檢修方案、安全操作規程、應急處置方案等存在的不適應性和不足入手完成方法方面潛在的安全風險識別和評價。環境因素主要體現在作業環境分析與識別，對生產裝置檢修維護現場照度是否合適，是否存在易燃易爆、有害有害物質等方面入手完成環境方面潛在的安全風險識別和評價。管的要素主要體現在管理方面的分析與識別，從是否建立檢修領導組織機構、檢修管理制度、特殊作業許可制度、變更制度等入手完成管理方面潛在的安全風險識別和評價。

2 檢修過程中特殊作業管控

特殊作業是檢修過程中主要涉及的特殊作業有動火、受限空間、高處、臨時用電、吊裝、斷路、動土、吊裝等高風險作業，其也是檢修安全管理的重點，眾多安全事故發生原因均為特殊作業管理失控，其中動火作業、受限空間作業、臨時用電作業又是發生安全事故最多的特殊作業，故實行作業許可管理(PTW) 尤為重要。

2.1 特殊作業基本要求

作業前，特殊作業實施部門應協同屬地部門、工藝技術部門對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，逐項制定相應的安全措施。組織作業人員到作業現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施的可靠性，熟悉應急救援器材的位置及分布，對作業人員開展安全教育培訓和安全交底。根據現場危險、有害因素進行辨識結果和作業需要為作業人員配備必要的勞動防護用品和應急器材。按照特殊作業分級審批權限辦理作業許可證。

2.2 動火作業的管控措施

動火作現場設置專人監火，確認現場是否存在易燃易爆物質，將連接反應設備的閥門關閉，或者將與物料管道關聯的反應設備拆除，利用盲板將管道與閥門連接的位置隔離，與反應設備相連接的無閥門可控管線，需將法蘭拆除，并做好封堵工作[1]。對反應設備進行清洗、置換，動火前30 min 內進行可燃氣體分析合格方可開展作業。動火期間，監火人不得離開作業現場，距動火點30 m 內不應排放可燃氣體；距動火點15 m 內不應排放可燃液體；在動火點10 m 范圍內及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業；使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。作業完工后，應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

2.3 受限空間作業的管控措施

受限空間作業需嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業”的原則，設置專人監護，作業前，根據受限空間盛裝(過) 的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，打開所有可打開的通道，確保在有效的空間范圍內有著良好的通風環境。若自然風通風條件不好，可選擇機械強制通風，杜絕受限空間內存在富氧狀態或向內部充氧。未經通風和檢測合格，任何人員不得進入受限空間作業。檢測的時間不得早于作業開始前30 min。在受限空間作業過程中，監護人嚴禁離開作業現場，對作業場所中的危險有害因素進行定時檢測或者連續監測，出現不合格時，須立即停止受限空間作業，清點作業人員，撤離作業現場，作業中斷超過30 min，作業人員再次進入受限空間作業前，應當重新通風、檢測合格后方可進入。出現緊急情況時，需佩戴相應的防護用品立即開展施救，嚴禁盲目施救。

2.4 臨時用電作業的管控措施

檢查電工人員特種作業證書。臨時用電線路經過有高溫、振動、腐蝕、積水及產生機械損傷等區域，不應有接頭，并采取相應的保護措施。用電設備按照“一機一閘一漏一箱”設置。火災爆炸危險場所使用相應防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應的防爆安全措施。現場臨時用電配電盤、箱設置電壓標識和危險標識和防雨措施，盤、箱、門應能牢靠關閉并能上鎖。

3 檢修人員安全教育培訓

3.1 同類檢修事故案例警示學習

吸取同類檢修事故案例教訓，避免同類事故繼續發生，強化檢修人員安全責任意識，在醫藥化工企業生產設備檢修期間，要秉承安全第一、預防為主、綜合治理的原則，將安全工作結合實際情況做實、做細。作業前，組織檢修人員進行檢修方案、安全操作學習，使其熟知檢修過程中安全管理重點和關鍵步驟，掌握必要的安全應急技能。

3.2 利用模擬實操軟件

實踐結果證明，在生產裝置檢修前采取先模擬操作，再實踐操作的方式，可提升作業人員實踐操作能力。企業可為作業人員準備模擬實操軟件，鼓勵操作人員提前利用軟件操作，發現在操作期間存在的問題，并且提出針對性問題解決方案。要求作業人員模擬期間掌握實操軟件的理論和應用，通過軟件深化現場勘察、裝置檢修、后期維護管理等全流程操作技巧[2]。在操作期間總結經驗，將其運用到實際檢修工作，提升檢修工作質量和效益。

4 檢修完成后啟動前安全檢查

4.1 檢修啟動前安全檢查表的編制

為了保證檢修后生產裝置的安全啟動，避免安全事故的發生，識別并控制啟動前的設備安全性和工藝技術符合性尤為重要，合理的識別與控制結果對優化檢修措施、更新安全信息、培訓作業人員、準備操作維護工作等十分關鍵。根據安全操作需求，在檢修完成后，設備啟動前期，要編制啟動前安全檢查表。啟動前安全檢查表主要包含現場清理、消防與安全設施、工藝管線與設備、法蘭、閥門、安全閥、啟用輔助用料、變更執行情況等項目內容。

4.2 啟動前安全檢查的實施

啟動前安全檢查實施步驟，總體上分為三步：第一，由啟動前安全檢查小組成員根據編訂完成的啟動前安全檢查計劃和《檢修啟動前安全檢查表清單》對所有內容逐項進行詳細審查，在審查前，檢查人員可分為現場檢查和文件審查兩種方式進行。第二，啟動前安全檢查小組成員需將發現的與安全檢查表內容相關的問題進行總結，在安全檢查結果上標寫清楚檢查的項目內容，檢查的地點和檢查責任人，并登記成冊，將其詳細羅列形成書面報告呈報啟動前安全檢查負責人審批后，下發到相關人員。第三，對檢查出的問題整改情況進行追蹤整改情況核實，直至全面按規范要求整改完畢。

5 結語

醫藥化工企業安全管理過程中，生產裝置檢修安全管理為核心管理項目，基于風險管理原則，在保障醫藥化工企業高效運營的同時，避免安全事故的發生，提高安全管理水平。本文通過探究醫藥化工企業生產裝置檢修安全的相關管理措施，得到在檢修期間需高效落實各項安全管理措施。綜合“人、機、料、法、環、管”六個因素的安全風險識別和評價。動火作業、受限空間作業和臨時用電作業等特殊作業環節的安全管理尤為關鍵，須強化重視力度，優化安全管理措施。實施檢修完成后啟動前安全檢查，是保障設備運行穩定和操作人員的安全的一種有效措施。