石油鉆井機械設(shè)備的常見故障與排除維修措施

張選勤(中海油田服務(wù)股份有限公司油田生產(chǎn)事業(yè)部深圳基地，廣東 深圳 518000)

0 引言

石油資源作為我國的重要戰(zhàn)略資源，在緩解我國的能源危機，促進社會經(jīng)濟的發(fā)展方面具有十分重要的作用。石油鉆井設(shè)備往往需要保持高強度的作業(yè)，高強度且惡劣的作業(yè)環(huán)境要求石油鉆井設(shè)備的維修必須快捷、可靠，而再制造技術(shù)能夠利用先進的設(shè)計和處理方式，使得石油鉆井設(shè)備的維修時間大大減小、維修成本降低，提高石油鉆井設(shè)備的工作效率。再制造技術(shù)在石油鉆井設(shè)備的維修方面有著非常廣泛的應(yīng)用。

1 石油鉆井設(shè)備常見故障分析

(1)外力導(dǎo)致的破損型故障是指因石油鉆井設(shè)備的人為或非故意原因造成的外傷，可能導(dǎo)致內(nèi)部零件斷裂的情況，這對設(shè)備的使用有重大影響。

(2)由于使用或不當使用所致的無法正常運轉(zhuǎn)的故障。一是當設(shè)備長時間使用時，設(shè)備本身的溫度升高，內(nèi)部部件很可能被損壞，二是由于操作不當，不合理或非專業(yè)的操作是縮短設(shè)備的壽命，以及設(shè)備運行不正常的嚴重后果。

(3)被粉塵和其他污染物堵塞石油鉆井設(shè)備非常容易受到粉塵、沙子和其他物質(zhì)的影響，因此如果不經(jīng)常修理，塵土?xí)氯O(shè)備的內(nèi)部部件并增加部件之間的磨損，導(dǎo)致零件間隙擴大，最終導(dǎo)致零件快速老化和失效以致無法使用。

(4)鉆井機械與設(shè)備在工作時容易出現(xiàn)嚴重的磨損問題，潤滑油則可以更好的保護其整體結(jié)構(gòu)，避免嚴重磨損問題的存在，切實提升系統(tǒng)的運行效率和質(zhì)量。如果潤滑油選擇不合理或者潤滑油超時未進行更換，那么必然會加重鉆井機械的磨損，嚴重的可能會引起設(shè)備故障[1]。

(5)鉆井機械設(shè)備主要是利用金屬制作而成，該材料在使用中就容易存在腐蝕的問題，因為溫度、濕度等環(huán)境因素的作用而導(dǎo)致這一問題的存在，很多情況下都是無法避免的。工業(yè)企業(yè)中，尤其是石油企業(yè)的生產(chǎn)過程中，很多有害物質(zhì)存在于整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，比如硫化物、氫氧化物等材料，對于設(shè)備的腐蝕影響非常的嚴重。因此，這種生產(chǎn)條件之下，金屬物質(zhì)會受到極大的影響，從而導(dǎo)致了其出現(xiàn)嚴重腐蝕問題，造成了很多設(shè)備結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損壞的問題。機械設(shè)備出現(xiàn)腐蝕問題之后，會導(dǎo)致機械的功能受到嚴重的影響，顏色、形狀都無法滿足需要，生產(chǎn)也就無法繼續(xù)進行，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。

2 石油鉆井機械設(shè)備出現(xiàn)故障的原因

2.1 設(shè)備管理理念過于陳舊

相對而言，中國的石油勘探和開采技術(shù)不如西方其他發(fā)達國家先進，因此沒有完整的技術(shù)體系作為開發(fā)鉆井設(shè)備維護工作的支持，其管理理念太舊。管理只能以及時的維護模式進行，即在設(shè)備故障之后執(zhí)行維護工作。這是一種相對落后的維護管理模式，無法消除機械故障帶來的經(jīng)濟效益損失。設(shè)備管理系統(tǒng)的落后直接反映了中國石油鉆井平臺的維護和維修，并沒有投入太多的人力和物力，從而推遲了其技術(shù)體系的完善。再加上維修失敗，工作過程不斷縮短，部分零部件的故障逐漸增多，導(dǎo)致整個機械設(shè)備故障，導(dǎo)致更嚴重的機械運行事故。

2.2 維修管理制度不健全

在石油企業(yè)設(shè)備管理中，設(shè)備的維修管理是非常重要的組成部分，但往往因為維修管理自身不能給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益，使得一些設(shè)備維修管理制度沒有得到有效地執(zhí)行和落實，或者在設(shè)備維修管理中復(fù)制其他企業(yè)的管理模式，難以貼合自身企業(yè)設(shè)備管理的需求，在維修管理制度上埋下了制度不健全，責(zé)任分工不明確的漏洞；另外，為追求利益最大化，忽略維修管理流程的合理性、科學(xué)性，在維修管理過程中較為盲目的制定不切實際的責(zé)任目標；再次，缺乏有效、可行的管理手段，缺乏可量化的考核標準，一旦發(fā)生設(shè)備管理責(zé)任事故，無法對對管理人員追責(zé)，導(dǎo)致設(shè)備管理中各級管理者在實際工作中責(zé)任心不強，積極性不高。

2.3 操作人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)不夠

在石油企業(yè)中，設(shè)備維修管理工作主體是鉆井設(shè)備維修人員，設(shè)備的維修管理水平優(yōu)劣很大程度上取決于維修人員的專業(yè)技術(shù)水平以及綜合素質(zhì)。大部分的維修質(zhì)量通常是由于維修人員的專業(yè)技能水平不高而引發(fā)的，主要體現(xiàn)在：首先，在選擇維修管理人員的過程中沒有嚴格篩選相關(guān)專業(yè)及考核技能水平，使得設(shè)備管理隊伍的整體良莠不齊；其次，對于新入職的員工，往往缺乏相關(guān)的工作經(jīng)驗，在沒有進行系統(tǒng)的職業(yè)培訓(xùn)情況下進入實操崗位；再次，缺乏完善的專業(yè)技能培訓(xùn)計劃及考核評定，使得維修人員不注重專業(yè)理論知識，缺乏規(guī)范的操作技能，無法滿足實際崗位的能力需求。以上三點原因注定會造成鉆井設(shè)備維修隊伍整體工作能力不高的情況，同時也不容易積累和沉淀優(yōu)良技術(shù)經(jīng)驗，難以形成良好的學(xué)術(shù)與技術(shù)氛圍，使整個隊伍停留在粗獷式管理和組織水平上。

2.4 設(shè)備的維修管理方法不科學(xué)

隨著石油鉆井設(shè)備技術(shù)的進步和設(shè)備維修維護管理方法的不斷完善，目前的維修維護管理方法已從傳統(tǒng)的售后維修進一步提升至有計劃性的維修和狀態(tài)維護方式，但受限于多重因素的影響，部分設(shè)備仍然沒有做到按時或按期執(zhí)行相應(yīng)的維護計劃，依然停留在產(chǎn)生故障后的應(yīng)急時維修方式，由于缺乏計劃性，疏于管理，多數(shù)情況下無法準確判斷潛在的隱患，為一系列的事故埋下了隱患[2]。另外由于缺乏計劃性，鉆井系統(tǒng)設(shè)備種類繁多，往往缺少匹配的性能可靠的備件，使得應(yīng)急維修工作無法迅速結(jié)束，或者采用臨時替代措施實現(xiàn)設(shè)備功能，不符合設(shè)備運行、維修及維護規(guī)范，加速了設(shè)備的老化或受損情況。

3 加強石油鉆井設(shè)備管理與維修的措施

3.1 做好潤滑管理相關(guān)工作

在做好鉆井機械設(shè)備的日常管理工作過程當中，需要重視做好潤滑管理相關(guān)工作，通過這樣的方式降低機械設(shè)備的零件損耗速度，提高機械設(shè)備的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性。相關(guān)技術(shù)人員需要根據(jù)實際管理工作的需要、實際設(shè)備管理和維護工作的需要，科學(xué)合理的選擇潤滑劑；由專門的人員做好潤滑劑的分類管理、安全使用工作，規(guī)避潤滑劑混放、使用不規(guī)范等造成的設(shè)備的故障和問題。強化相關(guān)人員的管理責(zé)任與管理的意識，加大對潤滑劑使用的監(jiān)管的力度，確保潤滑劑使用的合理性，確保鉆井機械設(shè)備的安全運行、穩(wěn)定運行，從而推動石油企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

3.2 做好防腐管理相關(guān)工作

在做好鉆井機械設(shè)備的日常管理與維護的過程當中，需要重視做好防腐管理相關(guān)工作，有效地規(guī)避零件腐蝕造成的生產(chǎn)質(zhì)量和安全問題，降低機械設(shè)備的損耗，提高機械設(shè)備的使用安全性與使用性能。在實際管理的過程當中，需要相關(guān)的管理人員對機械設(shè)備的使用環(huán)境進行實時地檢測和分析，根據(jù)設(shè)備管理與維護的實際情況的需要，科學(xué)合理地選擇防腐材料。重視做好特殊部位、重點部位的定期檢查與管理工作，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕問題，并分析造成這種問題的原因，根據(jù)腐蝕的程度，做好防腐處理相關(guān)方面的工作。做好機械設(shè)備的接縫處的檢查與防腐管理工作，確保接縫處焊接的牢固性與嚴密性。

3.3 建立健全石油鉆井設(shè)備管理制度

石油鉆采設(shè)備管理系統(tǒng)包括設(shè)備日常使用規(guī)范，設(shè)備日常維護規(guī)范，設(shè)備維護系統(tǒng)，設(shè)備維護管理人員評估系統(tǒng)，管理系統(tǒng)應(yīng)在實際生產(chǎn)中不斷補充和完善。首先，企業(yè)應(yīng)注重設(shè)備維護管理工作，建立完整的設(shè)備維護管理機構(gòu)，明確設(shè)備的采購、安裝使用、維修、保養(yǎng)等明確的具有指導(dǎo)性的操作流程。建立健全清晰的管理規(guī)范，明確具體崗位的具體責(zé)任內(nèi)容并制定管理目標，嚴格執(zhí)行監(jiān)督管理和評估考核，獎勵履職人員，嚴懲失職人員，促成良好的工作作風(fēng)。

3.4 加強對維修人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)

首先，在聘任管理和維護人員時，不僅要考慮專業(yè)理論水平，還要結(jié)合實際的工作業(yè)績，并綜合考慮其他對工作有明顯優(yōu)勢的因素；其次，建立新員工入職培訓(xùn)機制，綜合評定可勝任的崗位，有針對性的促進理論知識學(xué)習(xí)，增強實踐能力；再次，對維修管理工作人員的專業(yè)技能進行定期培訓(xùn)和技術(shù)交流，關(guān)注同行業(yè)的技術(shù)發(fā)展水平，學(xué)習(xí)優(yōu)秀案例的經(jīng)驗吸取失敗案例的總結(jié)教訓(xùn)，使得鉆井設(shè)備維修員工隊伍的專業(yè)技能水平不斷提高，以應(yīng)對鉆井裝備技術(shù)升級以及設(shè)備換代帶來的技術(shù)挑戰(zhàn)，始終保持維修員工隊伍較強的技術(shù)能力和工作能力。

3.5 采取科學(xué)的維修管理方法

在實際的維護管理過程中結(jié)合企業(yè)和設(shè)備的實際運行情況，綜合狀態(tài)、計劃以及傳統(tǒng)的維修方法，研發(fā)適合企業(yè)自身屬性的維修維護系統(tǒng)模式，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對設(shè)備進行實時監(jiān)控；建立全公司數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)，提升計劃性措施帶來的科學(xué)優(yōu)勢，增強應(yīng)對應(yīng)急事故的處置能力，使得鉆井裝備處于有效的可控狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)問題，排查隱患。以良好的計劃性管理優(yōu)勢促進企業(yè)提升競爭力，通過科學(xué)的管理提升企業(yè)產(chǎn)能，創(chuàng)造更大的效益[3]。

4 結(jié)語

綜上所述，在石油企業(yè)的油田生產(chǎn)中，鉆井設(shè)備是其主要的構(gòu)成部分。因其在工作環(huán)境中，具有一定程度的特殊性以及設(shè)備在使用過程中存在的各種各樣的缺陷，因此對石油鉆井設(shè)備管理與維護工作應(yīng)及時處理，對所出現(xiàn)故障的設(shè)備進行及時有效維修，確保做好設(shè)備的維護工作，防止故障的發(fā)生，才能更好地推進石油企業(yè)更好的發(fā)展，助力祖國復(fù)強盛，民族復(fù)興。