化工裝置安裝及檢修焊接程序的控制路徑

王芳 (中國化學工程第九建設有限公司，遼寧 盤錦 124000)

0 引言

在石油化工企業中，經常一些管道設備以及壓力容器等，這些裝置幾乎全部都應用到焊接技術。從這里也可以看出，實際焊接技術水平與整個設備裝置運行質量存在直接關系。在高溫高壓狀態下，如果焊接技術在使用時存在問題，很容易為工業生產過程以及工作人員帶來傷害。因此，相關管理者應深入了解裝置自身可能出現的安全隱患，提前制定解決措施，為企業健康發展創造有利條件。

1 化工裝置簡介

石油化工裝置是該類企業中各種不同設備的統稱，根據實際要求進行組合應用，以保證總體作業目標有序完成?？偟膩碚f，設備實際質量情況，會對后續投入生產后的質量存在直接影響。一般來說，煉油設備主要涉及到以幾種類型，即流體輸送設備、傳質設備以及加熱與換熱設備和反應設備等等。

該類裝置的作業環境具備高溫、高壓特點，危險系數很高，很多時候，哪怕是很小的問題，最終也會帶來巨大的災難。首先，存在爆炸和火災隱患。實際生產過程中，會涉及到多種類的生產物料，這些物料本身容易出現燃燒和爆炸情況，如果不慎與可燃氣體接觸，便會增加引起爆炸的幾率。實際設備檢修工作執行中，由于沒有提前制定全面的安全防護措施，只是單純的為了工作方便，在不減壓情況下對老舊設備開展維護操作，同樣也容易引發爆炸事故。其次，存在中毒危險因素?；て髽I實際生產過程中經常產生一些有毒有害物質，如氨氣、混合苯等等。工作人員在執行檢修工作時，也容易將毒氣、粉塵等吸入體內，嚴重時還會引發中毒事故。最后，其他不確定的風險因素。實際化工設備安裝和維護時，除了那些常見的危險因素之外，還會涉及到一些不確定因素，對中對工作人員生命安全帶來威脅。例如，工作人員在執行高空作業任務時，容易墜落或者是被落物砸傷，維修時，由于設備運轉而出現觸電、機械等傷害[1]。

2 化工裝置安裝及檢修焊接的主要內容

2.1 切斷檢修設備中連接介質的來源

總的來說，化工設備整個運行時間較長，很多時候，容易出現不同程度的破損，當相關工作人員發現該類問題之后，需要在第一時間內將電源切斷，避免檢修焊接時出現漏電問題。其次，技術人員在執行化工設備安裝及檢修焊接操作時，還要提升對漏水、漏氣等問題的關注度，一旦出現該類問題，容易導致化工設備在運行時出現爆炸等現象，無法保證工作人員的人身安全。因此，在設備檢查時，工作人員應確定與設備相關的全部介質，并做到介質的有效隔離，降低漏水、漏氣等問題的出現幾率，只有這樣，才能讓化工裝置安裝和檢修焊接操作順利開展。

2.2 化工設備檢修中的保養操作

如果化工設備沒有任何損壞情況，工作人員需定期對其進行保養操作，保證設備不會由于使用時間過長而出現問題。其次，各個化工設備在運行時，潤滑度顯得尤為重要，相關工作人員需要設備進行保養，保證設備有足夠的潤滑度，避免由于潤滑度不足導致設備出現損壞。因此，各個化工企業應制定具體的設備保養制度，提升對設備檢修保養的重視程度。

3 化工裝置安裝及檢修焊接程序中存在的問題

目前，部分企業依舊沿用之前的設備安裝和檢修焊接技術，該類技術自身存在很多缺陷，如成本高、工作效率低等。其次，由于化工裝置安裝和檢修技術的落后，導致企業在市場中無法呈現出強大的競爭實力，化工裝置損壞率也大幅提升，為維修人員帶來巨大的工作壓力。因此，我國化工行業在發展過程中，應提升對設備檢修焊接程序建設的重視程度，適當引進國外先進技術。更為重要的是，我國部分化工企業在設備維修上，依舊沿用傳統管理方式，導致企業無法意識到化工裝置安裝和檢修焊接的重要性，影響企業的后續發展[2]。

4 化工裝置安裝及檢修焊接程序的控制

4.1 焊接材料管理

在不同焊接工程任務執行上，由于應用的焊接設備不同，所涉及到的技術和實際施工要求同樣存在較大差異性。需要注意的是，那些相同材質的裝置設備，所消耗的焊接材料種類很可能存在差異性。對于不同材料的應用，往往會呈現出不同的使用效果，相關工作人員應對其進行有效區分。與此同時，在焊接材料保存上，應該以干燥的倉庫為主，根據實際要求對其進行擺放，如材質、規格情況等等，避免出現混亂情況，還要做好存放溫度的有效控制，尤其是在焊條保管上，決不能出現任何問題。

4.2 焊接施工前的質量管理

為了避免最終焊接施工質量受到影響，在實際施工過程中，應設立全面的監管制度。首先，管理者需要對每一個焊接人員的綜合素質進行考量，并對操作人員的施工能力進行最終評定，這其中還包括焊接材質、應用哪種焊接方式等等，只有通過考核的人員才能進入到工作崗位上，具體標準為達到RT檢驗二級以上。其次，各個施工單位應提前將同種和異種材質的焊接材料傳遞給監理人員，確定通過審核之后，工作人員便可以執行施工技術和質量交底操作，之后進行施工。再次，將焊接作業指導說明書中的內容傳遞給焊接人員，將重點放在焊接作業原則、焊接技術措施以及施工工藝參數等方面，并對具體內容在工作中的落實情況進行監督。

4.3 焊接時的程序管理

實際化工裝置安裝和檢修焊接操作之中，相關工作人員應保證嚴格按照正確流程進行。首先，管理者應對焊接時所應用到的焊接設備、焊接材料型號、焊接手段等進行檢查，看其是否與規定標準要求相符。其次，看工件打磨、坡口和間隙預留等情況是否處于作業標準范圍內，避免出現工件變形、應力過大等問題出現，盡可能將缺陷消除。再次，對于特種焊接材料的材質，工作人員需進行更加深入的檢查操作，除了常規性質的焊接材料、坡口等檢測外，還要增加預熱、熱輸入以及道間溫度等檢測，焊接工作結束后，人們還需執行熱處理操作。最后，管理者應重點注意施工過程中操作難度較大的焊接過程，利用相關專業性知識對其進行技術指導，制定具體放缺陷預案措施，避免更多缺陷問題出現。

4.4 落實設備焊接維修和檢測的最終結果

實際化工裝置安裝以及維修檢測結果分析，應保證其具備真實可靠性特點，并明確其中存在的具體缺陷和問題，制定整改對策。尤其是那些第一批的焊口缺陷內容，工作人員要總結出缺陷的具體特點，只有這樣，才能保證預防方案更加有效。從之前工作中能夠看出，該項焊接工作中最為常見的缺陷問題有氣孔、未焊透、咬邊或者是未熔合等等。為了將上述缺陷解決，工作人員應提前做好預防操作，設置有效的防風措施，保證各個焊接工位上均設置擋風棚。對于焊接工藝參數的選擇應具備較強的合理性，對焊條進行烘干，保證焊接坡口以及兩側清潔程度，實際清理寬度應超過20 mm。除此之外，還要借助于短弧執行焊接任務，倘若發現焊接工作之中存在偏差，應立即更換新的焊條，保證焊條處于正確的焊接角度?？偠灾ぱb置作業過程充斥著很多危險因素，在焊接時需要及時了解焊接問題所在，并進行適當更正。

4.5 堅持應用走動式管理

在施工任務執行時，相關管理人員身上應戴上設計資料以及規范標準，對施工程序有一個全面了解，這也是監督焊接操作的重要前提條件。工作中，還要抽查操作者的合格證，看其是否按照焊接作業指導內容執行焊接任務，如果發現工作人員沒有按照相關要求執行焊接作業，因對其進行處罰，在后續列為重點監控對象，做到緊盯不放。另外，施工時需根據最終的探傷結果，了解每一名焊接工作者的合格率，如果工作人員出現連續合格率低的情況，可以取消其焊接工作資格，與此同時，還要做好焊條烘干發放保管、防風防雨措施和焊接后保溫或者是熱處理等操作。相比之下，該類焊接工作難度較大，對于那些焊接性差的部位，管理者應加強控制力度，降低裂縫等問題的發生概率。

4.6 落實檢測結果，分析缺陷出現的原因

焊口的無損檢測主要是由監理單位、施工單位以及檢測單位等共同參與，最終的檢測結果準確性能夠得到充分保障。各焊接管理人員每天需要根據具體的檢測結果，了解缺陷出現的具體原因，轉變現場作業條件，尤其是對于首批焊口，檢測工作應保持足夠的深入度。管理者可不定期抽查一名焊工焊口情況，確定操作不足之處，對于焊接合格率高的工作人員，企業可以予以獎勵，擔任更重要的焊接任務，避免焊縫質量受到影響。實際上，焊接缺陷只能降低出現幾率，并不能完全避免。工作中，管理者可以對外觀不合格的焊縫進行標記，通過RT檢測明確該類問題出現的具體原因。為了保證效果，還要每一個焊口進行RT檢測，以圖樣信息為根本，在第一次檢測是，如果存在5%焊口不合格情況，應對所有焊口進行擴檢操作。最后，當明確RT檢測不合格焊口情況后，相關部門可以對其缺陷情況開展深入性分析操作，確定原因后進行返修，一般來說，同一位置上的返修次數不能超過2次，如果超過2次，需執行重新焊接工作。

5 結語

綜上所述，從實際化工裝置安裝及檢修焊接控制中能夠看出，化工裝置在運行時會遇到各種各樣的問題，在實際焊接工作執行上，應嚴格按照規定內容進行，制定良好的監督管理措施，保證不留下任何安全隱患。相關企業也要根據實際情況，制定完善的管理制度，為工作人員和設備提供良好的工作環境。