以信息化技術搭建化工安全管理平臺

徐紅林(南通騰龍化工科技有限公司，江蘇 南通 226407)

0 引言

化工生產是一種典型的技術密集型和資金密集型產業，其生產過程具有一定的危險性，為了保障化工生產的安全性所有生產工藝與操作行為都要受到嚴格的控制。但是，近些年國內外化工企業安全事故頻發，造成了巨大的經濟損失和人員傷亡，社會影響極大。通過全過程的監督和在線反饋，應用信息技術可以有效提高企業管理的效率和質量，通過信息技術建設化工企業安全管理信息化平臺是在當前信息技術快速發展和化工生產規模不斷擴大，生產工藝越來越復雜背景下的重要創新，具有顯著的現實意義和價值。

1 當前化工企業安全管理中存在的問題

1.1 企業管理者對安全管理重視程度不足

化工生產具有一定的危險性，如果管理不當化工生產還可能會造成生態環境的破壞。化工產業的危險性主要在于生產過程中可能會產生有毒氣體，生產過程中可能伴隨著高溫高壓反應以及容易發生火災與爆炸事故等。化工企業安全生產，首先需要企業管理者對安全管理充分重視，自上而下的建立起一種識別危險源，重視安全生產的安全環境[1]。但是，一些化工企業管理者由于對企業生產工藝不熟悉，無法正確而全面地識別化工生產中的危險源，導致其對化工生產的危險性認識不足，進而造成了企業管理者對化工生產安全管理不夠重視的問題。

1.2 員工安全意識欠缺，專業技術水平不高

大部分化工企業內，員工平均學歷水平較低，在企業日常生產過程中單純的依靠其工作經驗進行操作，無法在企業升級生產工藝或者生產設備的情況下及時的掌握新的生產操作[2]。同時，許多員工對企業組織開展的安全培訓課程參與度不高，敷衍了事，安全生產思想欠缺，一旦生產過程中出現異常情況無法在第一時間作為正確的反應，降低了逃生效率。此外，由于許多員工都是依賴其以往的工作經驗和工作習慣進行操作，很難保證操作的規范性，這種問題也增加了化工生產的不安全性。

1.3 企業內部安全管理模式落后

現階段，許多化工企業仍沿用了傳統的言傳身教式的安全管理模式，即通過安全培訓和“以老帶新”等形式提高員工的安全意識。這種傳統的安全管理模式在以往的化工企業生產中確實發揮了巨大的作用，但是隨著化工生產規模的不斷擴大和化工工藝的復雜化，純粹通過人工進行安全生產的監督與管理，過于依賴人員技術水平和經驗積累，主觀性太強且效果得不到保證。此外，依靠人力無法實現對于高溫高壓以及易燃易爆環節的不間斷監管。

2 搭建化工企業信息化安全管理平臺的意義

在化工企業安全管理工作中，以信息化技術搭建安全管理平臺可以幫助企業管理者更快更全面地獲取到企業管理信息，促進化工企業安全管理綜合水平的提高，同時還有助于化工企業生產經營管理的信息化、規范化以及標準化轉型升級。搭建化工企業信息化安全管理平臺的重要意義主要體現在以下6個方面：

(1)有助于更加全面了解企業安全管理情況。信息化安全管理平臺能夠實現綜合性、全方位以及立體式的企業安全管理信息獲取，能夠輔助企業管理者作出正確管理決策。

(2)有助于實現化工企業的標準化安全管理。通過安全管理信息化平臺，合理的分配權重并建立基于化工企業安全管理的指標庫，可以建立健全化工企業安全管理體系，推動企業安全管理的標準化建設。

(3)有助于確定企業安全管理的總體目標框架。建立企業安全管理標準后，通過信息化安全管理平臺可以確定企業安全生產管理的目標與未來發展方向，為企業各子級安全管理系統的建設奠定基礎。

(4)有助于化工企業安全管理模式的固化。建設信息化安全管理平臺，一方面可以保證企業員工對安全管理理解的異質性，防止人為因素造成的安全管理理解的錯位，消除人為的安全隱患；另一方面可以消除因人員崗位流動影響該崗位的生產安全性。

(5)有助于企業生產的全過程安全管理。通過信息化安全管理平臺，企業管理者可以實時、全面地獲取立體式的企業生產情況，透明化的安全管理信息獲取渠道可以幫助企業管理者統籌企業資源，實現化工生產的全過程管理。

(6)有助于推動化工企業安全管理執行力的提高。建立健全信息化的安全管理系統，可以消除人為因素對化工企業安全管理造成的影響，幫助企業安全管理負責人確定安全管理關鍵點，促進企業安全管理效率和質量的提升。

3 化工企業信息化安全管理平臺建設方案

3.1 平臺總體框架

化工企業安全管理信息化平臺是建立在“兩大體系”與“四個層級”大框架下的。其中，“四個層級”指的是基礎設施層、應用服務層、綜合展現層以及數據支撐層；“兩大體系”指的是安全運維保障體系與數據標準規范體系。具體來說，基礎設施層主要由機房、監控指揮室、數據采集設備以及系統安全設備等構建信息化平臺的基礎性設施組成；數據支撐層作為建設安全管理信息數據庫的重要基礎，在采集企業基礎信息、風險分級管控信息以及安全生產標準化信息與隱患排查信息等方面具有極其重要的作用；應用服務層主要由重大危險源監控預警系統、生產人員在崗在位管理系統、企業安全風險分區管理系統以及企業生產全流程管理系統等多層次的應用系統組成；綜合展現層主要用于展現企業應急管理狀況、安全生產狀況以及各類企業管理應用等[3]。

3.2 平臺部署方式

化工企業安全管理信息化平臺的總體部署由云部署與企業內部部署兩部分組成。其中，企業數據庫服務器應與應用服務器保持相對獨立，還要具備實時備份功能，當企業數據庫規模較大時應通過集群部署來提高系統運行效率；云部署是定期將數據庫中的備份數據上傳到云服務器，防止因企業內部數據庫受到非法入侵導致數據丟失，保障企業數據庫的安全。

3.3 平臺主要功能性模塊

3.3.1 重大危險源監測預警系統

重大危險源監測預警系統主要包含監測傳感器、數據采集器、生產控制單元和數據通信模塊等，通過實時的采集、傳輸和分析系統運行信息，實現對重大危險源的監測和預警。重大危險源管理是化工企業安全生產管理的重要組成部分，在化工企業中主要實際應用于重大危險源危化品存儲管理、可燃有毒氣體管理以及危險化工工藝過程管理等。

3.3.2 企業安全風險分區管理系統

化工企業不同生產工藝與生產過程的危險性存在較大差異，采用定性分析或者定量統計的方式將其分為重大風險、較大風險、一般風險以及低風險等層次。安全風險分區有助于幫助企業管理者直觀地了解各類生產工藝與危險品的風險等級，在實踐中可以根據不同的風險等級使用紅、橙、黃、藍4種顏色的色卡分別對應不同的風險等級。編制危險(有害)因素排查辨識清單、安全風險等級管控清單，安全生產責任承諾卡、作業場所(工作崗位)危險(有害)因素和物品危險(有害)危害特性應知卡、應急處置卡，建立“兩單三卡”安全管理制度。

3.3.3 生產人員在崗在位管理系統

生產人員在崗在位管理系統的功能主要有基礎信息管理、實名制進出管理、定位管理、告警管理、危險作業管理、報警區域管理、視頻智能識別管理、告警實時展示、應急管理以及數據查詢分析功能等。該系統主要用于化工企業生產過程的定時、定人、定崗履職管理。通過生物信息識別、智能門禁、實時定位等技術措施創建物聯網信息平臺，完成對特定生產崗位的人員識別并定位生產人員位置信息與車輛信息等，以保證生產人員及作業車輛的合規性。

3.3.4 企業生產全流程管理系統

企業生產全流程管理系統中內嵌了數據集成管理、基礎數據管理、目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、安全風險管控、應急管理、事故管理、變更管理、考核評審管理以及移動APP遠程管理等功能模塊。生產全流程管理是企業信息化管理平臺的重要內核，是推進化工企業生產標準化，提高化工企業生產安全性的重要技術手段。化工企業生產全流程管理應涵蓋并著重強化目標責任管理、安全制度管理、現場管理、作業管理、事故處理以及安全隱患排查整治與持續改進等立體式全方位的安全管理。通過生產全流程管理，推動企業安全管理體系的建立健全。

4 結語

綜上所述，化工產業是我國工業體系的重要組成部分，保障化工生產的安全性與可靠性具有極其重要的現實意義。隨著化工產業規模的不斷擴大以及化工生產工藝復雜程度的提高，傳統的安全管理模式與化工企業實際情況的匹配性逐漸下降，通過信息化技術搭建化工企業安全管理平臺，可以有效提高安全管理信息的流動效率和信息獲取的全面性，推動企業安全管理綜合水平的提升。