陳朝陽(江蘇三美化工有限公司,江蘇 南通 226000)
在工業領域經營過程中,企業實行的管理制度對生產工作有重要影響。前面提到由于化工生產工作的特殊性,化工企業的管理制度應當加強原材料及工作人員的安全保護管理。管理體系的規章制度是為了企業可以更好地開展工作,各個崗位、職責都有明確劃分。同理化工企業管理制度中的安全管理是為了保證化工生產各項環節不發生意外風險,通過對工作環境、儀器設備等嚴格管理要求確保操作工作人員的人身安全。化工企業工作發生意外的風險太高,只有從以人為本保護工作人員工作安全的角度出發,加強化工企業安全風險管理,才能推動化工企業的穩健發展。
化工企業容易發生安全事故的原因之一是受到化工企業工作環境影響。由于化工企業生產工作的特殊性,在對原材料進行加工生產過程中需要使用到高壓設備、碳鋼設備、反應器、離心機等儀器,工作人員在操作這些設備時,使用不當便會造成安全事故的發生。此外,由于化工企業的工作性質,化工材料的加工改造需要時間較長且容易產生對人體有害的氣體或物質,工作人員在生產期間不得擅自離開操作崗位,很容易吸入這些有害物質,對工作人員的身體健康造成影響。尤其是涉及到化學反應的生產操作,如操作環境沒有達到安全標準,很容易造成化學氣體的外泄,嚴重的還有可能導致爆炸等事故的發生,造成工作人員傷亡等問題,對企業社會品牌形象造成負面影響。
就我國當前階段化工企業的安全管理現狀來看,化工企業安全管理工作中出現的問題集中表現在以下三點:
第一是化工企業安全管理工作未落到實處。隨著工業產業的快速發展,企業對工業生產安全管理的重視程度不斷加深。但由于化工企業內部人員組織架構不完善、企業管理制度缺失等因素影響,造成化工企業在內部推動安全管理工作時進程緩慢,無法將安全管理制度明確到人落到實處。
第二是化工企業工作人員安全認知較低。受大環境影響,我國從事化工操作崗位的人員大多文化水平較低,且化工企業缺乏對操作人員崗位入職前的技能培訓,致使化工企業中的操作人員對于化工生產安全的認知較低。
第三是化工企業對安全管理工作的忽視。由于我國經濟重心不斷向工業發展轉移,致使化工企業間的市場競爭愈發激烈。為確保企業在行業市場中的競爭力,許多化工企業將全部人員精力投入到提高企業效能、控制投入成本等經營發展上。由于化工企業安全管理工作需要投入不少的人力、物力、財力,化工企業為控制成本等方面的投入,從而忽視化工生產的安全管理工作。
查閱以往化工安全事故資料,可以發現大多數化工安全事故的發生原因都和操作人員相關,為加強化工安全管理可以從化工操作人員的安全管理著手。第一是要做好化工操作人員的相關安全培訓工作,化工企業的對口部門應根據我國現有化工生產操作流程、操作要點、安全防護等制度對相關崗位人員進行培訓,使操作人員能夠提升安全認知,掌握操作過程中的安全防護方法。第二是要制定操作人員輪班制度。化工企業的生產工作量大且任務緊急,負責生產相關的操作人員加班是化工企業的普遍現象。為防止生產操作人員因加班時間過長疲勞工作造成意外安全事故的發生,管理層應根據實際工作量制定生產操作人員輪班制,保證操作人員能夠得到良好休息。第三是提高操作人員的專業技能。定期對生產條線的操作人員進行化工原材料性質、生產機械設備等專業性方面的培訓,提升操作人員的專業技術能力和處理緊急事項的能力,盡可能避免化工生產環節中會發生的風險事項[1]。
化工企業在每項生產任務開始前,都應依據相應的文件制度提前制定生產操作方案,生產操作過程嚴格按照制定的方案開展。生產操作的方案應結合化工企業的生產車間環境、生產操作項目、操作過程化學反應等方面因素,在制定生產操作方案時提前規避某個環節可能發生的安全事故。制定緊急預案,提前做好相應的防護控制措施。
化工企業在日常經營中應做好設備儀器的安全管理控制工作。企業所購買使用的設備儀器符合國家安全技術規范和標準,同時做好操作人員有關設備儀器使用方面的培訓,確保操作人員掌握設備儀器的正確使用方法。此外,化工企業應對企業內所有使用的設備儀器進行安全臺賬登記,操作人員在使用清潔完畢后登記臺賬,確保儀器設備無殘留化工原料。化工企業應配備專業技術人員,定期對化工生產操作相關的設備儀器進行檢修,發現儀器設備老化無法使用后及時更換。
為規范化工企業生產操作人員綜合素質及專業技能,有效落實企業制定的各項生產操作相關的規章制度,化工企業可根據生產車間輪班時間進行值班小組劃分。在劃分好的小組中挑選專業技能、綜合素質等方面較為優秀的操作人員任命為值班組長,由該值班組長執行化工企業對生產操作人員的管理制度或工作要求。輪班小組的建立能夠打通化工企業高層管理人員與生產操作人員之間的信息交流,也能夠將生產操作中的各項職能進行有效劃分,明確生產各項環節的責任小組,有利于明確各值班小組生產職責并落實到人。
在建立劃分輪班小組后,應對值班組長的職責提出明確要求:第一是在生產工作開始前召開小組工作會議。值班組長應結合上一輪值小組安全生產操作工作,根據本值組可用人力(人員數量、操作水平、安全防范意識、身體情況)、物料(作業儀器、安全工具、化工原料)、生產操作的安全情況(各個設備儀器的運行狀況)、車間環境(生產作業現場環境安全隱患)等方面制定當天的生產任務計劃、明確人員分工。在完成以上工作后,組長需要告知參與操作人員生產過程中需要注意的安全事項、存在安全隱患的環節及處理措施,解答組員提出的相關操作問題,確保組員安全的進行生產操作。第二是在生產過程中組長應做好巡檢工作。在組員投入生產工作后,組長應對操作組員的操作流程、生產紀律等方面進行監督檢查,按照“5W1H”“PDCA”兩種模式對存在可能出現的不安全行為、不安全狀態、環境安全、管理安全等進行整改。組長在巡檢過程中,應對組員進行安全環保、“四規一制”等知識的抽檢,并將抽檢情況形成記錄登記至組長巡檢本中。第三是本組生產任務完成后召開總結會議。在本組生產工作結束后,組長召集組員對當天生產安全工作(生產操作、設備、能耗)進行復盤。對當天生產操作過程的優秀及未按要求工作的組員進行相應的獎懲,對于嚴重違背安全生產操作要求(如有害物質泄漏等)的人員要根據企業制度通報問責,并將違規行為作為反面案例進行分析,避免此類安全問題再次發生[2]。
化工企業要在企業內部自上而下提高全員對“以人為本”的安全管理理念,明確全員對安全管理的認知,確保管理層能夠在“以人為本”的核心基礎上下達任務指令。一方面,化工企業的高層管理人員應當提高對“以人為本”化工企業安全管理制度的認知,清晰認識到國家對重工業企業安全管理的重視程度。另一方面,化工企業生產操作相關人員要建立正確的安全觀,提高對“以人為本”安管工作的認知,在執行生產操作工作或管理工作中嚴格按照制度安管制度執行落地。
化工企業在制定企業內部安全管理制度時應圍繞“以人為本”的原則建立,內部管理制度尤其涉及生產操作的安全管理制度,應結合我國現行法律制度中對化工生產安全方面的要求,以保護操作人員工作環境及人身安全為首要目標制定。安全管理制度在化工企業內的全面落地執行,能夠降低企業化工生產安全事故發生幾率,確保企業生產操作人員及相應設備儀器的安全,促進化工企業經濟效益長遠穩健的發展。
綜上,化工企業在開展生產操作工作時應加強相應的安全管理工作。深入研究化工生產過程中安全事故發生的原因,明確現行安全管理制度的漏洞,從而對安全管理制度進行完善健全,避免化工生產過程中安全事故的發生。只有確保生產操作人員的安全,完善化工生產操作過程,才能促進化工行業經濟效益的不斷發展。