化工安全設計在預防化工事故中的作用

高殿喜(山東道恩鈦業有限公司，山東 煙臺 265710)

0 引言

近些年來，我國發生的化工事故有所增加，相關的新聞報道也較為頻繁，對此，我國政府和相關部門給予高度重視，要求化工企業嚴格的化工安全設計方案，加強對安全生產的評價和評估。保證化工企業在生產過程中的人們生命安全和財產安全，在事故發生的第一時間有充分的應對措施和應急預案，將事故造成的消極盡可能地影響降到最低。對于化工生產來說，生產過程中出現事故不是不可避免的。認真做好化工生產的安全設計，可以在預防化工事故中發揮重要作用，并可確保將惡性事故發生的概率降到最低。

化工企業的安全設計是對化工企業的強制性要求。隨著安全生產理念的不斷深入和發展，越來越多的化工企業開始自覺注重在化工生產過程中的預防管理理念，強化事前風險管理，盡可能減少化工生產中的各種事故風險因素，降低事故發生幾率。化工企業根據建設項目安全設施“三同時”管理規定要求以及實際生產安全需求，組織專業機構人才開展安全分析、安全評估和安全設計等工作，已經形成制度化、規范化程序。在每一次化工生產之前，企業和主管部門對化工生產進行整體的評估和考察工作，然后制定相應的化工安全設計方案，保證化工生產的安全性，形成制度性的規范和技術文件，指導企業在日常生產中執行。

筆者結合自身的相關工作經驗，闡述和分析化工安全設計在預防化工事故中的作用。

1 化工安全設計概述

化工安全設計主要針對的目標是在化工生產過程中存在的各種危險因素引起的安全問題。依據以往出現的安全事故教訓，通過總結相關經驗，開展系統的安全設計工作。首先，需要依據我國相關的法律法規和行業設計標準，通過科學的方式調查各種安全隱患。其次，需要全面分析以往的安全事故，總結出事故出現的教訓，通過科學的設計方法確保安全設計方案的合理性和可行性[1]。

2 安全評價模式建立的意義

安全評價模式的建立，實際就是安全的評價規范的建立，是為了在具體的生產環境中以具體的實際依據，幫助企業解決當前生產中存在的問題，有效地規避可能出現的安全事故問題，減少安全事故的出現，節約企業成本消耗，降低生產資源浪費。安全評價模式的建立為安全事故的出現提供了有效地理論支持，保證了生產各環節的生產評價都可以按照既定的要求進行規范化的管理和執行，以重復的工作內容，減少工作突發問題的產生。安全評價模式的建立，能夠為各項工作的開展提供安全理論依據，并為各種事件提供有效的實施方法，利用安全評價模式，能夠幫助企業在生產過程中對于可能出現的事故和問題進行有效地規避，減少資源浪費，幫助企業管理者判斷安全事故產生后可能出現的企業危害，根據危害狀況和企業發展狀況幫助企業建立起最優的解決方案，最終實現利益最大化。

3 化工安全設計在化工事故中的作用

3.1 杜絕產生化工事故的根本原因

化工企業在確保正常生產的基礎上，要通過科學的安全生產管理辦法對安全設計進行系統的優化，同時將其嚴格落實到各個生產環節。為了全面優化安全生產設計，需要找到安全事故出現的原因。通過全面地分析后，對于化工企業而言，經常出現安全事故主要是由于沒有切實落實安全設計和遵守有關的規范要求，生產環節的工藝流程不規范，無法充分滿足施工標準化的實際要求[2]。在安全設計中，要充分注意對安全事故有根本和重大影響的工藝和設備的關鍵點位，通過科學分析，充分了解具體的化工生產工藝和裝置在安全生產方面存在的薄弱和要害問題，專門設計有針對性的管理措施和制度條款進行嚴格約束，堅決杜絕對關鍵點位和要素缺失管理出現管理空缺問題。通過優化安全設計和落實管理措施，科學避免安全事故的發生，特別要杜絕出現惡性和重大安全事故。

3.2 提高生產的效率

眾所周知，如果化工企業在化工生產的過程中出現化工事故的話，將會造成生產的停滯，一方面會造成大量的人力和物力的損失，另一方面也會影響整體的生產效率和生產質量。如果企業能夠在每一次的化工生產之前，都制定相應的安全設計方案，就可以提前應對在化工生產過程中所遇到的各種事故。企業不僅能夠做到提前預防化工事故的預防工作，同時還能在化工事故發生時第一時間進行應對，避免影響整體的生產效率。如果企業的安全設計工作都落實到位，就可以大大提高企業的化工生產效率，為企業帶來更多的經濟效益。

3.3 全面控制安全問題

對于化工企業來說，一方面要千方百計避免發生化工生產安全事故，另一方面對可能出現的化工事故要有充分的應急預案，不能對事故的發生和影響失去控制，致使事故的范圍和危害程度蔓延和擴散。化工生產中的安全設計更多的體現在預防的層面上，但對一個好的安全設計方案，不但要求有防范安全事故發生的具體措施，也要有對安全事故進行有效控制的具體方案。這樣不僅能夠大大降低生產過程中可能出現的各種化工事故發生的概率，同時也有助于企業全面、有效和迅速地控制化工生產中出現的各類安全問題。

4 化工安全設計在預防化工事故中的應用措施

4.1 完善安全設計管理制度

為了更好地預防化工生產中出現的化工事故，化工企業應該要進一步建立和完善相關的安全設計管理制度，幫助化工企業的員工更好地提高自身的生產責任感。化工企業只有完善了企業內部的安全設計管理制度，才能為化工企業的安全設計人員提供一個明確的設計方案和設計思路。企業要結合企業自身的實際狀況以及生產的實際規模，來制定合理的組織部門和生產機構。并對安全設計工作中的每一環節進行詳細地解釋和說明，這樣才能為后續的設計人員提供一個更加規范的設計藍圖[3]。

4.2 粉塵爆炸的防治工作

粉塵爆炸是化工生產中常常出現的一種化工事故，當空氣中的可燃物粉塵達到一定濃度時，遇有明火就會出現爆炸的現象。當出現粉塵爆炸時，不僅會造成人員的傷亡，同時也會造成整個化工生產的停滯，影響了化工企業的經濟效益。因此，對于安全設計人員來說，在進行安全設計時，一定要關注到粉塵爆炸這一方面的問題，針對不同的天氣，也要制定不同的安全設計方案。同時，可以采取有效的措施來控制化工生產過程中實際的粉塵濃度。當粉塵濃度超過原有設定的界限可以發出警報聲來進行提醒。同時，可以采用科學的手段來及時清除化工生產車間中所存在的粉塵。如果不可避免地發生了粉塵的爆炸，一定要及時地對火源進行控制，并及時疏散相關的生產人員。

4.3 做好靜電危害防治

在實際的化工生產過程中，安全涉及人員要根據現場生產的實際情況，來做好靜電危害防治的措施。而為了確保在化工生產過程中出現靜電方面的問題，安全設計人員可以提前對現場的盡量進行全面地消除，避免在生產的過程中，因為靜電導致的化工事故，從而影響了整體的生產質量和生產效率，為企業帶來消極的影響。與此同時，安全設計人員還應該要注意的靜電，還可能會導致爆炸的其他事故影響生產者的生命安全，一定要對此給予高度重視，對現場的訓練排查要仔細和嚴謹。

4.4 應急處理設計

雖然化工生產企業已經制定了相應的化工安全設計方案，但是在實際的化工生產過程中還是不可避免的會出現相應的化工事故，并且也會有概率提前設計好的化工安全設計方案，無法來應對現場出現的化工事故。而在這樣的情況下，就需要化工生產企業能夠提前做好應急處理的設計方案。這作為化工安全設計方案的輔助方案，只在緊急的情況下進行使用。特別是如果出現了重大的化工事故，一定要第一時間進行應急處理，堅決控制重大事故造成的群死群傷，以及對社會和環境造成惡性影響的災害性事件，并且盡可能減少對生產設施的破壞，減少經濟損失，為事故善后和恢復后續的化工生產創造條件[4-5]。

5 結語

以上，就是筆者對化工安全設計在預防化工事故中的應用提出的相應研究和探討工作，并給出了相關建議。對于化工生產企業而言，企業的經濟效益固然是十分重要的，但企業必須把安全放在頭等重要的位置。無論是在工藝設計階段還是在化工生產過程中，都要把安全放在各項工作的第一位。提高預防管理理念，強化事前風險管理，盡可能減少化工生產中的各種事故風險因素，降低事故發生幾率。