化工設備維護與檢修工作的創新

楊志新(青海鹽湖元品化工有限責任公司，青海 格爾木 816099)

0 引言

社會快速發展中，很多新型生產設備相繼產生，且應用范圍不斷擴大。隨著企業技術投入的不斷增加，市場產品質量需求的提升，人們對設備時效性提出新的要求。所以，各化工企業有必要提升對化工設備檢修與維護工作重視，積極創新設備維護與檢修措施。

1 化工設備運行特點和檢修維護要求

化工企業生產連續性較強，其特點提醒化工企業防止由于設備故障等事件產生，化工設備運行生產期間，常常會受到燃爆、腐蝕與高溫等方面情況影響，為了確保化工設備合理運行，有必要加強化工設備維護與檢修。(1)為了減少設備故障發生，確保生產連續，必須認真執行企業潤滑機制，確保化工設備壽命。(2)化工企業多為腐蝕性強、易爆、易燃等物品，加強設備管路連接，可以防止化工泄漏，進而引起大氣污染等安全事故。再者，加強化工介質和大氣介質隔閡處理，避免大氣和化工儀器間發生反應，進而對設備壽命產生影響。(3)合理制定維修暗桿，加強重點位置監測，減少化工設備中出現突發性故障。

2 化工設備維護和檢修方法

化工企業生產性質特殊，隨著化工設備性能的惡化，化工設備為了保證安全穩定的生產狀態，有必要加強設備維護和檢修。(1)化工設備運行持續性特點，應安排專業負責，確保各設備部門有特定人員負責。(2)規范設備操作人員與維護檢修人員行為準則，化工生產工藝操作十分嚴格，操作者應遵照有關規定合理執行，防止由于人為因素引起設備故障。(3)加大安全教育與能力方面培訓，企業應全面開展安全教育與技能實踐活動。同時合理制定激勵機制，便于提升員工主人意識，提升員工責任感。

3 化工設備維護和檢修的重要性

(1)不管那種設備生產期間，都會出現磨損問題，因此加強設備檢修維護工作十分必要。化工設備不同于其他設備，其危險性更大，所以維修檢測期間應避免操作馬虎，保證維修技術具備較高水準。提升維修技術質量，可以對企業與工人負責。當遇到設備故障，一定要及時修復，全面降低事故發生率，確保企業利益與人員安全。維修工作身為車間生產的重點，生產期間遇到設備故障，應立即維修，防止事故發生對人員和企業帶來一定損失。(2)化工設備安全運行作為高效生產的基礎，加強設備檢修維護，可以有效抵御設備故障。借助設備檢修時間全面檢查設備情況，還能保證設備穩定運行。(3)化工設備規模大精密性較高，材料種類較多，受原料腐蝕的影響較高。所以設備故障發生率較高，維修難度相對較大，故而會阻礙化工生產朝著可持續方向前行。若遇到大型設備故障時，在搶修期間要暫停受損部位，與之相關的部位也難以運行，受到工作連續性的影響。當故障發生后，很多與之相關的生產單位與部門也會受到影響。所以，有必要加強設備檢修與維護。

4 化工設備維護和檢修中的問題

4.1 缺少健全管理機制

國內化工產業開始較晚，實際生產與管理期間，沒有形成健全的機制與體系。很多化工企業，在應用化工設備生產期間，多關注產品生產量，忽略化工設備管理，檢修和維護工作多停在設備初期運行階段。待故障發生后，才意識到設備維護和檢修的意義。缺少科學設備管理機制，使得設備檢修與維護人員工作期間，由于缺少檢修維護標準，設備檢修不深入，使得很多問題難以被發現和解決。

4.2 維護和檢修理念滯后

一些化工企業多關注生產速度與質量，缺少化工設備維護和檢修方面的投入，企業缺少設備檢修與維護意識。一些維護檢修人員多為老員工，缺少新設備檢修經驗與方法，故而導致設備檢測期間，難以及時找到故障位點，最終影響設備生產進行。

4.3 維護檢修人員專業水平低

設備維護人員多為具備一定經驗的員工，這些員工雖然資歷深厚，但專業技能水平并不高。所以新設備應用期間，常常難以找到應用方法與故障地，更難以快速找到故障問題。合理應用最新的儀器檢測，可以提升檢測效率與速度。唯有確保專業水平，方能合理開展設備維護和檢修。上述工作對員工的專業與學習能力提出新的要求[1]。

4.4 維護檢修設備滯后

一些化工企業為了節約設備檢修支出，多使用舊檢修設備，有的企業仍然使用傳統人工檢測法。這不僅對設備故障檢修十分不利，還會對檢修人員安全帶來較大威脅。因此，為了確保設備與員工安全，應積極引入最新檢修設備。

5 化工設備維護和檢查位點

5.1 潤滑

化工設備管理期間，潤滑十分重要。潤滑可以減少設備運行期間，各部件之間摩擦，減少設備磨損，便于提升設備壽命。(1)化工企業建設初期階段，應建立機修設備潤滑中心，結合設備潤滑要求與說明書，合理選擇不同潤滑脂與潤滑油，然后將其按照不同類別合理存放到潤滑柜中。(2)建立設備負責人制，讓專業人員進行設備潤滑和維護，然后在設備主管帶領下，積極創建設備潤滑維護計劃。(3)創建設備潤滑周期，潤滑周期的創建需要借助數據采集確定。但這一過程需要注意，若要變更周期一定要按照變更流程操作，保證變更之后有充足論證時間。(4)合理制定潤滑標簽。在尋找到潤滑周期之后，應立即開始制定潤滑標簽，具體內容包含潤滑周期、潤滑部位、潤滑油種類等。將潤滑標簽合理設定在容易查看的位置，讓負責人積極收集問題資料，便于為改善潤滑流程做好各項準備。

5.2 設備防腐

因化工產品十分特殊，很多產品都有腐蝕性，因此，有必要加強設備防腐處理。設備防腐主要包含三方面：(1)產品腐蝕設備。為了防止這類腐蝕產生，采購設備期間，應掌握自身產品特點，結合設備材料、結構、抗腐蝕設計等情況，合理選用可以滿足實際生產的各項設備。(2)環境腐蝕設備。例如：設備銹蝕和空氣濕度、含氧量等都會腐蝕設備，這些腐蝕處理期間，應積極采取控制措施，便于提升設備抗腐蝕性。(3)還應安排專業人員定期測評環境情況，加強環境控制，再者設備負責人還應對設備進行定期檢查，加強管道探傷，及時尋找銹蝕點。若已經存在銹蝕，應及時采取措施除銹[2]。

6 化工設備維護和檢修工作創新

生產設備作為生產當中的主要載體，是不同狀況頻發的源頭。因此，為了確保化工設備穩定運行，化工生產期間有必要定期檢修維護化工設備，保證化工設備合理運行。

6.1 完善維護與檢修機制

在化工企業技術快速發展中，化工設備不斷升級。所以，也要對化工設備維護和檢修工作進行不斷完善，便于有效滿足企業管理需求。第一，化工企業應制定健全的維護與檢修機制，企業領導人員應緊抓設備維修工作。第二，管理方法方面應不斷改革，結合企業情況積極開展創新，同時合理應用科學生產模式，保證設備檢修與維護核心位置。第三，加大高科技在預防維修技術中的合理應用。既要第一時間排查危險情況，還應具備及時解決問題的各項能力，保證企業設備合理運行[3]。

6.2 提升維護與檢修力度

一直以來，隨著社會對化工產品需求的增加，化工企業數量與規模不斷擴張，這一發展對化工企業提出新的要求。基于這一背景，化工企業應及時更新新技術與設備，這一過程離不開專業檢修維護人員支持。為了提升設備檢修力度，有必要對檢修工作進行細化處理。另外，還應全面掌控設備格局，借助制度規范與細則要求，確保操作人員具備維護與檢修意識、能力。此外，檢修與維護力度的提升，還體現在專注、持久方面，這一過程離不開維護團隊對自身有清楚地認識，不斷激發自身責任意識，努力在工作中發現問題，然后結合問題規律與特點尋找最佳解決方法，確保設備檢修工作形成最佳機制。

6.3 合理應用自動化技術

現階段，化工設備逐漸朝著專業化、自動化、數據化等方向前行，且和計算機網絡應用關系越來越密切。這是時代發展所趨，也是設備高效運行管理的主要保障。以此為基礎，設備檢修期間，也應合理應用計算機技術，便于實時記錄和傳播維修信息。另外，還應積極構建維修系統，特別是維修費用、效率、歷史等不同數據，加強數據分類與整合，便于日后維修工作開展。此外，還應合理對接設備管理系統，便于管理人員及時掌握設備運行與用料情況，如此方能促進設備合理運轉。若設備運行期間出現異常，可以及時被發現[4]。

6.4 提升技術人員素養與能力

設備維修工作開展，不僅需要工作人員具備責任意識，還需要其具備專業維修技術，且能在經驗總結中，不斷提升團隊維修水平。所以，化工企業既要加強維修人員培訓學習，還應鼓勵其開展創新維修，對業績優秀人員給予充分獎勵。再者，企業應積極組織技能大賽活動，便于讓技術人員間相互切磋與學習，便于提升維修技術人員整體水平。

6.5 制定高標準安檢要求

化工設備各管道密切相連，內部介質多為流動性、易燃易爆、有毒等物質，很多設備又高又大，檢修期間工作人員需要進到設備內開展實際操作。上述特點使得化工設備檢修工作開展，一定要遵照安全檢修標準，確保檢修人員安全，減少安全事故發生。

7 結語

在化工企業當中，為了確保化工生產有序開展，有必要加大設備檢修和維護。防止由于設備故障，影響生產正常進行。為了提升化工設備維護檢修水平，檢修與維護人員，應不斷提升自身能力，積極尋找最新維護檢修方法，加強維護檢修工作創新，保證化工設備質量。