阻燃共聚PA 6的制備及其性能表征

蔡鐵錦，董 偉，陶 嵐

(1.江蘇和偉美科技發展有限公司，江蘇 鎮江 212000； 2.江蘇瑞美福新材料有限公司，江蘇 鎮江 212000)

聚酰胺6(PA 6)作為產量最大的一種聚酰胺材料，具有優異的綜合性能，廣泛應用于工程塑料。但通常情況下，PA 6在高溫環境下存在易燃、易滴落[1]、火焰擴散速度較快、熱釋放量大和燃燒過程伴隨大量濃煙等問題，嚴重限制了其在軍用服裝、消防服裝、戶外用品、公共場合織物裝飾品等阻燃要求較高領域的應用[2]。因此，阻燃PA 6的研究與開發成為PA 6改性的熱點之一。

制備無鹵阻燃PA 6的方法主要是在PA 6基體中加入一些不含反應基團的阻燃劑[3-8]，這類阻燃劑用于PA 6阻燃時，添加量較大，在PA 6樹脂中分散不均勻，容易導致得到的無鹵阻燃PA 6的力學性能較差；或者在PA 6的合成過程中添加某些含有反應官能團的阻燃劑[9-10]，這類阻燃劑熱穩定性較差，在PA 6的合成過程中易分解，導致阻燃PA 6相對黏度較低和綜合性能較差。目前，大多數研究主要集中于通過添加無機或有機阻燃劑制備共混阻燃PA 6，而對于反應型阻燃劑的合成及制備阻燃共聚PA 6的研究較少。因此，設計開發出一類熱穩定性較好、阻燃元素含量高、反應活性強的新型阻燃單體成為制備阻燃共聚PA 6的關鍵。

作者選用自制的一種新型二酸阻燃單體(DPPATPO)與己二胺、己內酰胺進行無規共聚，得到不同阻燃單體含量的阻燃共聚PA 6(c-PA 6)；并對新型二酸阻燃單體DPPATPO的分子結構和熱穩定性進行表征，同時，研究了DPPATPO含量對c-PA 6阻燃性能和力學性能的影響。

1 實驗

1.1 主要原料及試劑

己內酰胺：魯西化工集團股份公司產；己二胺：美國首諾公司產；三聚氯氰(TCT)：化學純，鄭州阿爾法化工有限公司產；2-羧乙基苯基次膦酸(CEPPA)：化學純，上海博楓貿易有限公司產；PA 6：相對黏度2.4，江蘇瑞美福實業有限公司產；三聚氰胺氰尿酸鹽：工業級，中藍晨光化工研究院有限公司產；抗氧劑168、抗氧劑1098：工業級，德國巴斯夫有限公司產；濃硫酸：分析純，國藥集團化學試劑有限公司產；氘代硫酸：分析純，阿拉丁試劑公司產；甲醇：分析純，國藥集團化學試劑有限公司產；去離子水：自制；高純氮：純度99.999%，無錫安利達氣體有限公司產。

1.2 主要設備和儀器

PCF10-3.0高壓聚合反應釜：煙臺科立化工設備有限公司制；Nicolet iS 50傅里葉變換紅外光譜儀：美國賽默飛世爾科技公司制；AVANCE Ⅲ HD核磁共振儀：德國布魯克公司制；AVS-600自動黏度儀：上海魯玟科學儀器有限公司制；QL-400B熔體流動速率測定儀：廈門群隆儀器有限公司制；JF-3氧指數儀：上海千實精密機電科技有限公司制；Z010拉伸試驗機、Z100彎曲試驗機：德國Zwick/Roell集團制；ZBC7750-C沖擊試驗機：美斯特工業系統(中國)公司制。

1.3 DPPATPO的合成

將三嗪類苯環結構與單羧基阻燃劑CEPPA結合，合成出一種雙羧基、高阻燃元素含量的新型二酸單體2-(二甲基磷酸酯)-4,6(2′-羧乙基苯基次膦酸)-均三嗪，即DPPATPO。具體方法如下：(1)按摩爾比為1.0:(1.0～1.2)分別稱取TCT、亞磷酸三甲酯，在燒杯中采用丙酮溶劑將TCT溶解，溶液置于三口燒瓶中，將三口燒瓶置于低溫恒溫槽中，在溫度為0～5 °C下緩慢滴加丙酮溶解的亞磷酸三甲酯溶液，滴加完畢后在此溫度下反應2 h；(2)利用旋轉蒸發儀將溶劑丙酮和副產物氯甲烷蒸發出去，得到淡黃色液態中間體(DPCT)；(3)按摩爾比1.0:(2.0～2.2)稱取中間體DPCT和單羧基阻燃劑CEPPA，將CEPPA溶于甲苯溶劑中，溶液置于三口燒瓶中，50 °C下利用恒壓滴液漏斗向其中滴加中間體，升溫至90 °C反應8 h，采用硝酸銀溶液對尾氣進行收集，直至檢測不到氯化氫時表示反應終止，得到淡黃色粗產物；(4)采用乙醇對粗產物進行洗滌并抽濾，再通過蒸餾水多次洗滌并抽濾，在真空干燥箱中60 °C將產物烘干，得到白色粉末DPPATPO。DPPATPO的合成路線如圖1所示。

圖1 DPPATPO的合成過程Fig.1 Synthesis process of DPPATPO

1.4 c-PA 6的合成與純化

c-PA 6的合成：將一定量的己內酰胺在低于90 °C下熔融，然后依次將DPPATPO/己二胺溶液混合液、次磷酸鈉投入聚合反應釜，并加入一定量去離子水，用高純氮氣置換釜內氣體3～5次；開啟攪拌，轉速為150 r/min，在90 min內將釜內溫度自70 °C加熱至210 °C，釜內壓力升到1.8～2.0 MPa后計時120 min，然后泄壓30 min，釜內壓力降至常壓，再升溫至230 °C，保溫30 min；緩慢開啟真空系統，使釜內壓力逐漸降至-0.05 MPa，保持30 min后排出物料冷卻并切粒獲得濕切片；將濕切片放入萃取干燥裝置，100 °C 沸水萃取36 h，80 °C真空干燥6 h，即得c-PA 6。c-PA 6的一步法合成過程見圖2。

圖2 c-PA 6一步法合成過程Fig.2 One-step synthesis process of c-PA 6

不同DPPATPO含量的c-PA 6試樣的原料配比見表1。

表1 不同DPPATPO含量的c-PA 6試樣的原料配比Tab.1 Formula of c-PA 6 samples with different DPPATPO content

c-PA 6的純化：將c-PA 6試樣精確稱重，用濾紙包裹后放入索氏提取器中，以甲醇為溶劑，提取24 h后，將c-PA 6取出120 °C干燥4 h。

1.5 共混阻燃PA 6的制備

PA 6切片在120 °C真空干燥3～6 h后，將2 751 g PA 6切片、240 g三聚氰胺氰尿酸鹽、3 g抗氧劑168、6 g抗氧劑1098在高速混合機中高速混合10～20 min，使各組分充分混合均勻，再經雙螺桿擠出機造粒，得到共混阻燃PA 6切片試樣，標記為b-PA 6-0。

1.6 測試與表征

紅外光譜(FTIR)：使用壓片法制備測試樣，采用Nicoletis 50傅里葉變換紅外光譜儀，參照GB/T 6040—2002測試。

核磁共振氫譜(1H-NMR)：采用核磁共振儀測試，測試溫度為室溫，時間分辨率為12.5 ns，磁場漂移小于4 Hz/h，溶劑為氘代硫酸，試樣質量為5～10 mg。

熱失重(TG)分析：精準稱取8.0～12.0 mg試樣，在氮氣氛圍下，從20 °C 升溫至800 °C，升溫速率為10 °C/min，參照ISO 11358—2—2005測試。

相對黏度：采用烏氏黏度計測試c-PA 6的相對黏度，測試條件為恒溫水浴槽的溫度(25.0 ±0.1)°C、溶劑為濃硫酸、聚合物溶液的質量濃度為5 g/L。

極限氧指數：按照GB/T 2406.2—2009測定，試樣尺寸為80 mm×10 mm×4 mm，氣體流速40 mm/s，初始氧體積分數為25%，采用頂面點燃法點燃試樣。

熔體流動指數：將測試用c-PA 6粒料置于真空干燥箱中恒溫4～6 h，使用熔體流動速率測定儀進行測試，測試溫度為280 °C，測試參照ASTM D1238—2010執行。

力學性能：制備c-PA 6試樣的拉伸、彎曲、沖擊測試樣條，置于恒溫恒濕箱中處理24 h，使用試驗機進行測試，拉伸、彎曲、沖擊力學性能測試標準分別為GB/T 1040.2—2006、GB/T 9341—2008、GB/T 1043.1—2008。

2 結果與討論

2.1 DPPATPO的結構與性能

由圖3可以看出：在TCT的FTIR中，830 cm-1處是C—Cl的特征峰，其在DPPATPO的FTIR中并未出現，證明TCT與亞磷酸三甲酯和CEPPA成功反應，生成了PO、P—O—C、P—C鍵，其特征峰對應波數依次為1 235 cm-1、1 021 cm-1和768 cm-1；另外，DPPATPO的FTIR中，1 731 cm-1處對應CO的特征峰，以3 000 cm-1為中心寬而散的幾個特征峰主要對應—OH的特征吸收峰。FTIR測試結果初步表明合成反應得到了目標產物DPPATPO。

圖3 DPPATPO及其原料的FTIR圖譜Fig.3 FTIR spectra of DPPATPO and its raw material1—CEPPA；2—TCT；3—DPPATPO

DPPATPO是一種高度對稱的小分子化合物，分子中主要含有5種化學位移(δ)不同的氫原子。從圖4 DPPATPO的1H-NMR圖譜可知：δ為11.4處對應于羧基質子，δ為7.7～8.0處對應苯基質子，其中由于磷氧基團對苯環鄰位和對位的影響較為接近，導致其δ重合；δ為3.8處對應亞磷酸三甲酯中的甲基質子，δ為3.6處對應CEPPA中兩個亞甲基質子；另外，δ不同的氫原子的個數比與對應峰的積分面積比接近，進一步證明DPPATPO的化學結構與設計一致。

圖4 DPPATPO的1H-NMR圖譜Fig.4 1H-NMR spectrum of DPPATPO

由圖5可知： DPPATPO熱失重5%對應的溫度為300.54 °C(大于300 °C)，說明DPPATPO具有優異的熱穩定性能，能夠滿足共聚PA 6的聚合溫度要求；在50～800 °C的溫度區間內，當溫度升至300～350 °C時，DPPATPO的熱分解速率達到最大值，此分解過程主要包括鍵能較低的P—C、PO鍵的斷裂、含氮化合物受熱分解成小分子氣體、含磷化合物脫水形成聚磷酸及聚偏磷酸；當溫度升至350～500 °C時，DPPATPO的熱分解速率明顯放緩，此分解過程主要是具有良好熱穩定性的苯環、三嗪環的熱裂解；當溫度達到770 °C時，DPPATPO仍具有19.8%的殘炭量，說明DPPATPO具有很好的成炭性能。

圖5 DPPATPO的TG曲線Fig.5 TG curve of DPPATPO

2.2 阻燃共聚PA 6的結構

根據實驗設計，c-PA 6中阻燃單體DPPATPO應與PA 6聚合物分子鏈以化學鍵連接。因此，采用FTIR分析驗證阻燃單體DPPATPO與PA 6是以共混還是共聚的方式存在。由圖6可知：在波數為3 280，1 633，1 540，1 260 cm-1處的吸收峰分別對應PA 6的N—H伸縮振動、CO伸縮振動(酰胺I帶)、N—H彎曲振動、C—N伸縮振動耦合形成的酰胺II帶和酰胺III帶；b-PA 6的FTIR與普通PA 6的FTIR基本一致，而含有DPPATPO的c-PA 6經過純化后，在波數為868 cm-1處還存在一個吸收峰，對應P—C鍵的伸縮振動。

圖6 不同阻燃方式的阻燃PA 6試樣的FTIR圖譜Fig.6 FTIR spectra of flame retardant PA 6 samples obtained by different flame retardant methods1—c-PA 6-3；2—c-PA 6-1；3—b-PA 6-0；4—PA 6

由圖7可見：c-PA 6和PA 6均在δ為3.53，2.70，1.73～1.81，1.48處出現較強的共振峰，分別對應于PA 6鏈段中各類亞甲基上氫原子的特征峰，不同類型的氫原子的個數比也與1H-NMR圖譜中對應峰的面積比基本一致，表明c-PA 6分子中明顯含有PA 6鏈段結構；與PA 6不同，c-PA 6在δ為7.80，6.90處還出現了2個較弱的共振峰，分別對應于DPPATPO結構中苯環上2種氫原子的特征峰，這一結果證實了DPPATPO成功引入到PA 6大分子主鏈上。

圖7 c-PA 6試樣的1H-NMR圖譜Fig.7 1H-NMR spectra of c-PA 6 samples1—c-PA 6-3；2—c-PA 6-1；3—PA 6

2.3 DPPATPO含量對c-PA 6阻燃性能的影響

由圖8可看出：DPPATPO質量分數小于1.6%時，對c-PA 6的極限氧指數有一定的提升作用，當DPPATPO質量分數增加到2.4%時，c-PA 6的極限氧指數顯著提高，達30.6%，但繼續提高DPPATPO含量，c-PA 6的極限氧指數提高不明顯；而隨著DPPATPO含量增加，c-PA 6相對黏度逐步降低，當DPPATPO的質量分數增加到2.4%時，c-PA 6的相對黏度降至2.43，但仍保持較高的黏度。因此，添加DPPATPO質量分數為2.4%較適當，此時得到的c-PA 6同時具有較高的相對黏度和極限氧指數，解決了傳統阻燃共聚PA 6制備過程中產品相對黏度與阻燃性能矛盾的問題。

圖8 DPPATPO含量對c-PA 6的相對黏度和極限氧指數的影響Fig.8 Relationship between DPPATPO content and relative viscosity and limiting oxygen index of c-PA 6

另外，對c-PA 6阻燃機理進行了初步探討。DPPATPO是一種氮磷膨脹型阻燃劑，阻燃過程中發煙量、有毒氣體生成量少，其阻燃過程包括以下兩個方面：(1)在較低溫度下，DPPATPO可釋放出磷酸、偏磷酸、聚磷酸或焦磷酸等酸性物質，在阻燃過程中承擔酸源的作用，促進PA 6基材脫水成炭，持續受熱將導致其脫水形成富磷的玻璃態物質，覆蓋在PA 6基材表面，隔氧隔熱，阻礙可燃性氣體揮發，在一定程度上削減火焰對PA 6基材的熱量反饋強度；(2)DPPATPO含氮量高，可作為膨脹型阻燃體系的氣源，在受熱分解過程中釋放出不易燃燒、無毒氣體，并填充到炭層中，使體系膨脹發泡，體系炭層逐漸固化，最后形成了多孔泡沫炭層，從而達到阻燃的目的。c-PA 6阻燃機理示意見圖9。

圖9 c-PA 6的阻燃機理示意Fig.9 Flame retardant mechanism of c-PA 6

2.4 DPPATPO含量對c-PA 6力學性能的影響

將DPPATPO引入到PA 6主鏈中，在一定程度上改變了PA 6分子鏈的結構，勢必引起PA 6相關性能的變化。將c-PA 6經雙螺桿注塑機注塑成型，樣條恒溫恒濕處理，測試不同DPPATPO含量的c-PA 6試樣的力學性能，相關參數見表2。

表2 不同DPPATPO含量的c-PA 6試樣的力學性能Tab.2 Mechanical properties of c-PA 6 samples with different DPPATPO content

由表2可知，隨著DPPATPO含量的增加，c-PA 6試樣的熔體流動指數略有增加，拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度、彎曲模量、缺口沖擊強度均逐步降低，但降低幅度不大。這是因為共聚過程中DPPATPO的引入，在一定程度上導致c-PA 6相對黏度的降低，c-PA 6相對分子質量的降低使得其力學性能略有降低。

3 結論

a. 通過分子結構設計，合成出一種雙羧基、高阻燃元素含量的新型二酸DPPATPO。FTIR和1H-NMR測試結果表明合成反應得到了目標產物DPPATPO；DPPATPO 熱失重5%對應的溫度為300.54 °C，具有優異的熱穩定性能，能夠滿足共聚PA 6的聚合溫度要求，并且其殘炭率較高，具有優異的阻燃性能。

b. 將新型二酸DPPATPO與己二胺、己內酰胺無規共聚，得到不同DPPATPO含量的c-PA 6，FTIR和1H-NMR測試結果表明DPPATPO成功引入到PA 6大分子主鏈上。

c. 當DPPATPO質量分數小于1.6%時，隨著DPPATPO含量的增加，c-PA 6的極限氧指數有一定的提升；當DPPATPO質量分數達2.4%時，c-PA 6的極限氧指數顯著提高，達30.6%；但繼續提高DPPATPO含量，c-PA 6的極限氧指數提高不明顯，而相對黏度顯著降低；添加DPPATPO的質量分數為2.4%較適合，此時得到的c-PA 6樹脂同時具有較高的相對黏度和極限氧指數。

d. 隨著DPPATPO含量增加，c-PA 6的熔體流動指數略有增加，拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度、彎曲模量、缺口沖擊強度均逐步降低，但降低幅度不大。