曹大成(杭州鑫富科技有限公司,浙江 杭州 311300)
在社會經濟和科技的進步發展下,社會范圍內對精細化工行業的發展質量提出了更高的要求。基于這樣的要求精細化工企業想要實現更長遠的發展,需要立足社會經濟發展需求來完善精細化工生產管理,使得社會范圍內的精細化工生產管理滿足先進國家的發展需求。精細化工是化工行業發展的一個重要組成,精細化工的發展水平是衡量一個國家乃至地區化工行業發展水平的重要標志之一。為此,文章結合精細化工生產發展的實際要求,就如何優化精細化工管理進行探究。
精細化工是一種綜合性較強的技術密集產業,在具體發展的過程中具備工藝流程長、單元反應多、使用材料廣泛的特點,在操作管理不恰當的情況下就會引發一系列安全風險。當前,中國范圍內精細化工形成了如圖1所示的格局。
近幾年,在社會經濟和科技的發展支持下,越來越多的技術、設備和材料等被人們廣泛應用到精細化工生產領域,精細化工上下游產業鏈及產品格局如圖1所示。在提高精細化工企業生產管理效率的同時還會加大精細化工生產管理的難度,無形中對精細化工企業安全管理提出了更高的要求。從實際生產管理情況來看,精細化工原料具備易燃易爆的基本屬性,在生產管理的過程中稍有不當就會引發一系列安全事故,最終對工作人員的生命財產安全帶來了威脅。
精細化工生產管理所牽扯到的內容比較多,很多精細化工產品的生產操作具備較強的專業性要求,每一個生產加工出來的精細化工產品都擁有各自的配方。但是從發展實際情況來看,在生產完成精細化工產品之后,相關人員沒有對精細化工產品適合應用的領域和范圍做出明確的規定,精細化工產品的濫用會引發一系列安全風險。
精細化工企業的成本管理牽扯到原料、人員和生產全過程的管理,通過積極有效的成本管理會降低整個企業發展的資金消耗,提高整個企業的發展效益,促進企業的長遠、穩定、可持續發展。但是從發展實際情況來看,精細化工生產企業的發展規模比較小,生產出來的產品不具備市場競爭力,受資金的限制,很多精細化工企業無法為產品的生產提供足夠的資金支持,加上現有的產品生產成本管理不完善,不僅會影響精細化工產品的生產效率,而且還會提高產品的生產成本。
精細化工的發展會牽扯到比較多的內容,且有很多化工產品的加工專業屬性較強,產品的加工生產需要一定的技術支持。為此,在實際生產加工中精細化工企業會引進先進的生產裝置、生產技術,這些裝置、技術、工藝的引進對精細化工企業產品的安全管理提出了更高的要求。但是受經濟利益獲取的驅使,一些精細化工企業的產品生產管理者,將產品生產管理重心放在了產品的市場推廣和營銷這類能夠直接產生效益的工作中,沒有關注產品生產的安全管理工作,最終影響了精細化工生產企業的長遠、穩定、可持續發展。
從事精細化工生產的工人多是企業周邊的農民工,這些人員學歷不高、整體素質較差,隨著建廠時間延長,工人年齡逐步偏大。同時,受工作需要的影響,有一些人員在沒有經過專門培訓的情況下就上崗工作,在實際工作中就會出現無法勝任工作的現象,最終導致生產出來的化工產品不符合質量要求,也增加人為的安全隱患。
不僅如此,由于企業在人才投入力度不夠,導致員工更新換代慢,綜合素質無法提高的現象。在整個化工企業生產的過程中,企業培訓師資力量的薄弱也會使得員工的綜合素質不高。
當前,我國化工行業實現了從基礎化工原料向新型化工原料的發展轉變,在這樣背景下越來越多的企業領導開始注重精細化工生產。在這樣的背景下,企業需要站在時代發展的角度上辯證看待整個企業的安全管理,從宏觀角度來看待精細化工生產,在精細化工企業內部打造出科學的安全管理制度[1-2]。同時,在精細化工企業生產管理的過程中還需要企業各部門人員能夠樹立一種安全生產責任意識,采取恰當的手段和積極的方式來創新安全生產管理模式,定期召開會議,對當前精細化工企業的生產管理進行審慎分析,總結問題,進而切實落實和完善精細化工企業的安全生產管理。
產品生產成本在很大程度上關系到整個企業的發展效益,為此,在精細化工企業生產管理的過程中需要相關人員強化對企業產品生產成本的重視,通過有效的成本管理來提升整個精細化工企業的經營管理水平。為了能夠解決生產消耗大所引起的精細化工企業生產成本高的問題,精細化工在發展的過程中需要密切關注產品生產消耗,并在產品生產成本管控中引入國外先進企業的理念,合理規劃精細化工產品設計、生產工藝操作、操作人員配備等方面的成本消耗[3]。
在精細化工生產發展的過程中需要立足成本作業法和成本企劃,將產品設計、生產工藝安排、設備和原材料采購、人事管理等納入到統一的成本管理范疇,加快打造出完善的成本控制體系。同時,在成本管理的過程中還需要分解各個成本管理指標,將成本指標落實到實際,并在實施成本管理的時候實施必要的監督和考核,從而不斷發掘企業的成本潛力,提升現代企業的成本管理水平。另外,在實施成本管理的時候要注重實現全員參與,落實各部門的生產責任制,將生產、銷售、技術、人員儲備等工作密切聯結在一起,從而在最大限度上實現企業的管理目標。
和國外精細化工企業先進的生產管理模式相比,我國化工企業在科技創新、安全管理、制度約束、專業人才等方面存在比較多的問題,對產品安全生產管理所投入的資金支持也不夠。在此背景下,為了能夠更好的實現精細化工企業的可持續發展,需要企業相關人員加大對安全生產設備設施的投入,在產品的安全管理、技術研發、設備更新、人才培養等方面設置專項管理基金,從多個方面切實做好化工企業的安全生產管理[4]。另外,在精細化工發展的過程中,精細化工企業還需要積極和各個高校、科學研究機構合作交流,通過合作交流來提升精細化工產品生產設備的技術等級,減少精細化工產品生產加工隱患。
企業在招收員工的時候要提前做好一系列的準備工作,提前預留一定的時間來對新進工人進行培訓,通過必要的培訓來幫助員工掌握更多的生產操作技能。同時,在引進員工的同時還需要加大對企業在職員工的培訓力度,在管理的過程中不能夠為了追趕工期和節約成本,來省略員工培訓環節[5-6]。通過一系列的培訓管理,來提高員工安全意識和專業技能,提升精細化工企業員工的總體素質。
精細化工行業的發展是一個循序漸進,多環節密切關聯的工作,為了能夠生產出更高質量的產品,需要精細化工生產企業將技術研發和生產研發連接在一起,通過強化配合來幫助精細化工企業生產出更高品質的產品,更好的發揮出精細化工企業的社會效應[7]。
綜上所述,高效、安全的生產理念是現代化精細化工企業發展的一個重要理念,將一系列先進的理念引入到精細化工領域,能夠更好的提升精細化工企業的發展水平,借助先進的技術形式來解決精細化工企業的發展局限性問題。為此,在新時期,需要相關人員在審慎認識辨析精細化工生產管理理念的基礎上,立足精細化工企業發展實際情況,從安全管理意識的提升、加大成本管控、增加人員培訓力度、持續管理制度完善、加大安全管理的投入、生產管理機制優化等方面思考。如何更好的借助優化精細化工企業的發展,旨在能夠更好的促進精細化工企業的長遠發展,從而更好的增強精細化工企業的市場競爭力。