危險化工工藝安全管理存在的不足及對策

陳大江，劉艷龍，韓超(陜西北元集團錦源化工有限公司，陜西 神木 719319 )

0 引言

近年來，隨著國家經濟的發展和人們生活水平的提升，對化工產品需求數量和種類也越來越多。化工企業具有高風險、低收益的特點，想要提高產能和品種，就勢必要逐漸開發新工藝，其中就包含了危險化工工藝。危險化工工藝給化工企業帶來諸多好處的同時，也增加了企業和員工安全風險，時刻影響著整個化工行業的發展。所以保證危化工工藝在生產過程中順利進行是非常重要的。因此加強對危化工工藝的管理，做好危化工工藝的安全監控，建立健全科學、可行的安全生產制度，從而達到有效規避安全風險，保證員工的人身安全，促進化工企業的可持續發展是目前化工企業的當務之急。

1 化工工藝及危化工工藝概述

隨著化工企業和科學技術的不斷發展，化工工藝的種類也逐漸向多層次方向延伸。加之受到國際上先進理念和技術的影響，現階段我國的化工工藝也在不斷發展和轉變，走向了一個新階段。化工工藝流程比較復雜，從工藝流程角度可以大致分為原材料選取、工藝處理、產品提煉等。由于化工行業的特殊性，其原材料存在著易燃易爆、高毒、高腐蝕性的特點。而且對這些原材料加工時，會用到各種化學和物理處理手段，加大了操作上的危險性，這就誕生了危險化工工藝。

危險化工工藝一般說來就是指在化工產品的生產過程中，容易引發安全事故的工藝，如：火災、中毒、爆炸等[1]。國家發布的對重點監管的危險化工工藝包括以下種類：光氣及光氣化工藝；電解工藝(氯堿)、氯化工藝；硝化工藝；合成氨工藝；裂解(裂化)工藝；氟化工藝；重氮化工藝；氧化工藝；過氧化工藝；胺基化工藝；磺化工藝；聚合工藝；烷基化工藝；新型煤化工工藝(煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制乙二醇、煤制甲烷氣、煤制甲醇、甲醇制醋酸)；電石生產工藝及偶氮化工藝等。這些工藝與其他工藝相比，極容易發生危險事故。因此，在化工企業生產活動中，應加大對這些工藝的監控和監督，制定科學的安全制度，增強操作人員的安全意識，來保證企業的員工和財產不受損害。

2 對危險化工工藝進行安全管理的重要性

為了滿足市場需求和企業發展壯大，化工企業要利用工藝手段生產出符合消費者需求的產品。盡管危險化工工藝具有很大的風險，但化工企業在生產過程中依然離不開這些化工工藝。因此，在使用危險化工工藝進行生產活動時，加強安全管理是極為必要和重要的。一方面，對危險化工工藝的安全管理可以保證企業資產不受流失的同時，保障了企業員工的人身安全。一旦發生事故如：爆炸、火災等，會導致化工機器設備受到影響甚至損毀，使企業不得不再斥巨資購買新設備，增加了企業負擔。而且當有人員傷亡情況時，企業作為監督主體也會承擔一些連帶責任，同樣也加大了企業負擔。另一方面對危險化工工藝的安全管理可以促進企業可持續發展。危險化工工藝雖然風險高，但卻是某些化工產品生產流程中必須有的一個環節[2]。加強管理，可以生產出更多的高質量產品，在消滅了安全隱患的同時滿足了消費者和市場的需求，提高了生產效率，增加了產品種類，大大提高了企業的核心競爭力，從而可以為企業的穩定綠色發展保駕護航。

3 化工企業在危險化工工藝安全管理中存在的問題

3.1 安全管理意識薄弱

一些化工企業領導者尤其是中小化工企業過于重視企業的經營效益而忽略了安全管理，沒有落實國家提倡的以人為本的理念，也沒有認真學習黨中央發布的關于安全生產的重要論述，導致安全意識薄弱，引發安全事故。另一方面對經驗豐富的員工來說，其熟悉生產的每個流程、每個環節，因知道每個環節可能發生事故的危險點，在操作時會有意規避風險。同時，對原材料的熟悉程度也會促使其做好安全防護。但對于剛上崗的新人來說，并不具備豐富的經驗，安全意識也比較薄弱，盡管隱約知道化工工藝存在風險，但并不十分清晰哪個環節具備什么樣的風險，對安全風險認知不夠深刻。在進行操作時，因個人防護做的不到位從而引發安全事故。

3.2 危險化工工藝所用到的設備更新不及時

化工企業生產時除了要用到人力，同樣也離不開物力，也就是機器設備。機器設備的好壞直接關系到產品和安全管理的質量高低。很多化工企業尤其是運營時間較長的企業，設備是很多年以前為滿足當時的生產需求和技術手段引進的。隨著時代進步，這些機器設備已不能滿足現代化生產需求，設備所用到的技術手段落后，存在著很大的潛在安全風險。另一方面在對設備維護檢修時，很多企業都是外包給生產商，缺乏監督，導致設備使用時并不可靠。

3.3 危險化工工藝的安全管理制度不完善

安全制度的不完善導致對生產環節的監督缺失，基層員工缺乏安全意識，僥幸心理較大，落實不到位。對危險化工工藝的管理必須通過制度來實施，企業必須建立健全安全管理制度，制度的科學性、合理性、可操作性很大程度上決定了管理效果的優劣。通過安全管理制度來降低生產活動中的風險是有效手段。管理制度的欠缺導致安全管理工作落實不到位，安全管理工作執行起來效果不高，增加了危險性，增大了安全事故發生的概率。

4 提高危險化工工藝安全管理水平的對策

4.1 增強操作人員的安全意識和專業水平

思想是核心，決定著主體的意愿和行動。企業要切實做好危險化工工藝的安全管理工作，首先就應該提高企業領導者和操作人員的安全意識。領導者要身先士卒，學習國家發布的安全法律法規和黨中央發布的關于安全生產的重要論述，真正意識到安全管理的重要性。只有安全意識到位才會在實際生產中有規避風險的行動。企業要加強對安全生產的宣傳工作，利用各種形式普及危險化工工藝安全防范知識，為安全生產打下堅實基礎。另一方面，企業要加強危險化工工藝從業者的培訓工作。培訓的內容應符合危險化工工藝操作流程及內容，以及在操作時可能發生的危險點，如何去避免危險事故的發生，在提高從業人員專業水平的同時也提高了化工產品質量。培訓的內容也應按照不同工藝所能用到的設備進行設置，使操作人員明確各個設備的使用方法以及注意事項，對可能發生的危險做到心中有數[3]，避免因為對設備使用方法不清楚明確導致安全事故的發生。

4.2 及時對危險化工工藝所用設備更新和規范操作流程

由于危險化工工藝風險性較高，所以在生產過程中，要引進先進的設備。通過工藝儀表可以對溫度、壓力、流量等因素進行監控和調整，可以引進自動化的監測設備，如：自動控制系統、中央儀表系統來保證安全生產。對危險化工工藝設備應配置供電系統、供水系統，確保在企業發生停電停水時可以正常使用設備，保證儀表的運行能實時監控生產環境和生產情況。對可能存在火災、爆炸風險的工藝生產過程，應設置氣體、液體泄漏檢測設備和溫度監測設備來防止發生安全事故。另一方面，要規范危險化工工藝操作，做好儀表檢查并記錄工作，加強和其他崗位的溝通協調來保證儀表指示正常，嚴格按照操作流程來進行生產活動。

4.3 制定危險化工工藝安全管理制度

用安全管理制度來實現危化工工藝安全操作是根本，對降低安全事故的發生非常有效。明確危化工工藝流程涉及到的部門及人員職責，并制定責任承擔制度和獎懲制度。通過不同部門不同崗位之間的交叉監督和企業專門設置的監督部門共同協作來規范操作人員的操作流程。通過對操作人員進行考核，使之清楚了解危化工工藝的技術規章，不合格者禁止上崗。上崗期間必須按照制度規定穿戴合適的防護裝備，對穿戴不整齊甚至不穿的處以經濟上的懲罰。操作過程中必須嚴格按照危險化工工藝流程和要點，以及注意的事項來操作，通過宣講等方式讓操作人員了解不按規定操作會引發的危害。使用危化工工藝操作時，現場不能存放易燃易爆物品，一旦發現，要對責任人進行處罰[4]。聘請專業人士定期對設備進行檢修，企業要加強監督，調試合格后方能投入生產使用。

5 結語

危險化工工藝是一種風險非常高的工藝流程，在對其操作時一定要慎之又慎。通過對危險化工工藝的安全管理，既會保證操作人員的人身安全，落實國家以人為本的政策要求，又會促進企業產品質量的提高，產品種類的增加，從而促進企業可持續綠色發展。本文通過增強操作人員的安全意識和專業水平，及時對危險化工工藝所用設備更新和規范操作流程，制定危險化工工藝安全管理制度等方法來提高危化工工藝安全管理水平。