基于安全生產理念下的化工企業管理問題研究

江忠遠 (遵義師范學院化學化工學院，貴州 遵義 563000)

1 化工企業安全生產管理中的缺陷和不足

1.1 對安全生產工作定位不清晰

我國有許多的化工企業沒有對生產管理工作引起足夠的關注和重視，他們對該工作在思想上存在著極大的認知錯誤和偏差，認為自身的安全管理工作是完全受到安全管理部門所負責的，對安全管理的工作與生產部門沒有密切的聯系。于是就會存在企業中那些負責企業生產經營的員工對我國當前安全生產管理的制度規范缺乏足夠細致的了解，對于化工企業生產過程中的安全性也缺乏一定的重視和關注，此時，對于生產部門來說，他們就會存在僅僅只是追求產品的數量,質量,提高企業的經濟效益和盈利問題，無法有效地和安全管理部門進行合理恰當的溝通，對各自的意見進行交流和統一，這種情況是生產和安全管理部門無法充分做到相互分工,明確職責,緊密協作,團結互助的重要原因之一，極大地阻礙著化工企業安全生產工作的順利展開和有效進行。

1.2 缺乏明確清晰的安全生產觀念和意識

我國化工企業在生產的過程中存在極大的安全問題重要原因之一是由于絕大多數的化工企業領導階層缺乏足夠的安全觀念和安全生產意識。一旦他們缺乏足夠的安全生產意識，那么在具體生產的過程中就會存在不重視安全生產過程的問題。領導階層的這個錯誤行為必將會直接對基層生產員工產生一定的引導和影響，而整個企業的化工生產安全工作必然無法得到有效的重視和提升，這都是受到化工企業生產過程中安全意識相對薄弱,有待提高所影響的。倘若企業在生產的過程中出現了這樣或那樣的安全事故問題，企業首先要做的肯定會是將自身必要的資金投入到對損失工作活動的修復和恢復過程中，這一補救措施必然能夠使相應的安全事故問題得到有效的解決和修復。但是，這也在一定程度上意味著企業沒有對安全問題引起足夠的重視，缺乏對出現安全問題的原因進行勘察,研究和分析的意識，無法從根源上對安全事故問題進行有效的發現和解決。同時也無法將這些經驗進行很好的總結，提升自身應對安全事故問題的能力。那么在此后可能會出現同樣或類似的問題，這對企業的生產帶來極為不利的效果和影響。

1.3 企業安全生產的基礎有待提高

對于絕大多數的化工企業來說，在日常生產工作過程中可能會存在為了使自身的生產成本有所降低采取過去傳統陳舊粗放的生產模式的情況，這種模式可能在一定程度上能夠促進自身企業獲得更高的效益，提升經濟增長的速度，但卻沒有根據當前社會大時代背景下對于化工企業生產的要求進行有效的改良和改進工作。除此之外，對于一些化工企業來說，在生產的過程中可能會存在資金缺乏,資金供應不足的情況，這一情況使得企業對自身的機械設備無法進行及時有效的更新，自然而然地，其整體生產工作就無法跟上時代發展的步伐和速度，也就在一定程度上滿足不了當前社會對產品生產的需求，那些陳舊的機械設備往往會受到該因素的影響經常進行超越自身功能和負荷的工作。再加上企業缺乏定時定期的對機械設備進行維修護理的工作人員，那么這些設備就無法得到有效的修復和維護。這樣雖然能夠在一定程度上為企業節省有效的資金，促進企業的經濟增長帶來一定的經濟利益，但是從長遠來看是極其不利于企業化工生產的，畢竟這些設備的長久使用會帶來一定的安全隱患和事故問題，導致事故多發。

1.4 化工企業安全生產過程中缺乏系統完善的制度

就當前來說，我國有絕大多數的化工企業在具體進行生產時并沒有根據社會需求和自身發展的需要來建立系統,完善,具體的安全生產制度和系統。這就使得這些化工企業在具體生產過程中會受到一些不利因素的影響，產生各種各樣的安全事故和隱患問題，這些不規范不系統的操作會增加事故發生的概率和頻率。同時，化工安全生產制度和系統不夠完善有待提高的情況還會使得企業對于安全生產的技術標準缺乏一定的規范。這就會導致相關的人員在進行具體的安全生產過程中出現操作流程,操作步驟不科學,不規范,不合理的情況。這樣整個安全管理工作就處在形式化的狀態之下，無法做到真正的降低安全事故發生的概率。

1.5 化工生產工作人員到綜合素質有待提高

化工企業在生產的過程中之所以會經常性的發生安全事故問題,存在各種各樣的安全隱患問題與化工生產作業人員自身的能力水平和綜合素質有著極大的關系。對于化工企業的生產過程來說，其對相關工作人員的整體水平,工作能力以及各種素質的要求相對來說較高。畢竟只有這樣才能夠有效確保他們能夠以一定的安全意識作為自身工作的前提和保障，確保自身對整個操作流程和操作步驟做到一定的安全性，盡可能防止和避免各種事故問題的發生。但是就當前來說，我國有絕大多數的化工企業生產人員并沒有具備以上要求，缺乏足夠的技能水平，有著較低的安全生產意識和綜合素質，他們隨機應變,對各種問題進行處理的能力相對來說有待提高。那么在日常生產過程中不僅無法及時有效地發現那些存在安全事故隱患問題的部位，在發生安全事故之后，也無法進行科學恰當的補救和拯救，這就在一定程度上使得安全事故問題多發，且事故還可能會不斷延伸和擴大。

1.6 操作和工藝存在問題

對于化工企業來說，在安全生產的過程中，工藝問題是確保其安全,高效,科學,恰當生產的先決條件。對于化工企業來說，在進行工藝設計工作時，要充分認識到在生產過程中那些化學藥品在通過一定加工變成相應產品的過程中會發生許多難以預計的化學和物理反應。這些反應在發生的過程中必然會存在著這樣或那樣的安全隱患和安全事故問題。此時就需要充分認識到工藝設計的合理性,工藝流程的科學性和恰當性，只有這樣才能確保生產過程中生產的效率和產品生產的質量與效用問題。同時，工藝設計工作做到位之后也能夠有效確保化工企業整個生產過程的合理性,高效性和安全性，盡可能地使發生安全事故問題的概率降到最低。近幾十年來，各種新型機械設備和生產機器的出現使得化工企業在生產過程中逐漸朝著自動化方向邁進，這些自動化設備的可操作性,智能性都在一定程度上減少了生產過程中的安全事故問題發生的次數。盡管如此，仍然有很多的基層生產操作人員對機械設備的使用和操作存在極其不嚴謹,不規范的情況，這在一定程度上提高了安全事故發生的概率，增加了安全隱患問題產生的次數[1]。倘若此時相關的基層生產人員沒有嚴格按照生產過程中的步驟和流程進行化工生產工作，那么就會帶來一些不可挽回的后果。

2 有效提升化工企業安全管理工作的策略

2.1 提高各級員工安全生產的觀念和意識

首先，對于化工企業的管理階層來說要不斷地使自身的安全管理,安全生產意識得到有效的提升，保證自身能夠以身作則，充分以榜樣的行為為基層員工做到良好的示范和帶頭作用。其次，化工企業要招納和聘用那些專業素質高的安全專業知識普及人員對企業的員工進行一定的安全教育和指引培訓工作，在理論教育完成之后，還要讓他們進行實際的操作，將理論和實際進行充分恰當的融合，以確保整個過程的有效性，為提高企業的安全生產做到有效地保證。最后，制定一定的安全意識獎懲措施。對于那些在生產過程中缺乏安全生產意識,不進行安全生產工作的員工進行一定的懲戒和教育，對于那些謹遵制度,嚴格遵守安全生產理念的員工進行一定的物質獎勵。通過以上手段，企業能夠有效減少和降低各種安全生產事故發生的頻率和概率。

2.2 及時采購先進設備，進行設備的維修和護理工作

對于企業來說，要想使整個生產過程具有極高的安全性，就要確保設備的安全性。首先要做的就是對所使用的各種設備進行高度的檢查,維修和護理工作。對于那些出現事故問題的設備及時進行更換。其次，要對所使用的設備進行及時的更新換代，不斷地使它們的功能更加完善，這在提高企業生產效率的同時，又能夠保證機械設備的使用性能，減少安全事故發生的次數。最后，要組建一支對設備進行維修工作的隊伍，對其中的維修管理人員進行定時定期的教育和培訓工作，讓他們學習更加先進的維修技藝，確保各種機械設備能夠正常,科學,有效,安全的運轉[2]。

3 結語

目前，隨著我國的經濟和科技在各方面都取得了飛躍性的發展和進步，化工企業獲得了空前未有的發展空間和發展機遇。而眾所周知，化工企業在生產的過程中存在著極多的危險因素，其生產過程也是有著極高的安全隱患。一旦發生事故，不僅對企業自身帶來了嚴重的經濟損失，還在一定程度上為社會出現極其重大的安全事故問題帶來一系列不利的影響，因此化工企業要嚴格遵循安全生產的原則，擁有安全意識，對生產過程中可能發生安全問題引起了極大的關注和重視。