化工動設備中三柱塞泵和立式攪拌釜減速機的檢修與維護

陳璐(新地能源工程技術有限公司，河北 廊坊 065000)

1 化工動設備檢修基本原則

化工企業在經營生產中，連續性強且自動化水平高，同時由于生產產品特殊、危險性高，工藝生產中相關原料具有易燃易爆、高溫高壓和毒性強等特點。且工藝環境較為復雜，若使用動設備生產中，出現設備故障，就易引發環境污染、裝置停工、爆炸事故等問題，進而導致企業出現巨大損失。因此，設備使用中做好對三柱塞泵和立式攪拌釜減速機檢修和維護工作至關重要。而在此過程中，為保證檢修和維護效果，還應遵循以下原則：

第一，定期修理檢查。化工企業在購入動設備并投入使用后，為降低復雜設備運行環境和運行條件對設備正常運行影響，加強對多種客觀存在干擾因素控制，以此保證設備維持正常且安全運行狀態。應完善化工企業內部設備管理體系，并建立由領導人員、技術人員、操作人員和維護檢修人員組成的設備預防處理小組，明確具體工作職責，并定期結合設備運行狀態制定相應預處理方案，以此為開展相關維護維修工作提供指導。

第二，落實對設備潤滑管理。在動設備運行中，使用潤滑油進行潤滑，可提升設備運轉順利性，減少摩擦，同時利于降低設備溫度。在使用潤滑油期間，若潤滑油各項相關性能未能達到設備使用性能要求，會對設備運行質量產生直接影響，嚴重時甚至引發設備故障，造成嚴重經濟損失。因此，必須加強對設備潤滑管理關注程度，要求每次檢查中做好系統化驗分析、過濾和性能評定，確定潤滑油質量和性能[2]。

第三，重視對設備轉配管理。在對設備進行安裝或進行配件更換中，相關檢修人員應嚴格按照原有標記進行裝配或更換配件，保證其符合設備零部件精度與設計要求。此外，在設備正式開工運轉前，檢修人員還應進行試運行檢查，加強對設備運行狀態和存在的缺陷掌握程度。

第四，加強對配件更換重視。配件更換前應選擇與原本配件型號等相符合配件，然后根據原裝配件相關要求進行裝配。

2 化工動設備檢修要求

2.1 檢修工作開展依據

對動設備進行檢修中，可參考HGJ 1027—79《化工廠柱塞泵維護檢修規程》。

2.2 檢修內容

在實際開展檢修工作中，為保證對設備維護水平，應及早確定具體檢修內容。首先，應做好檢修前準備工作。而具體準備工作包含多個方面：(1)明確設備運行狀態，并準備齊全設備相關圖紙和檢修記錄；(2)準備齊全檢修作業中需要使用的配件、工具、量具、圖紙和材料等；(3)切斷電源和設備與系統間的聯系，并對設備內部介質進行冷卻處理，吹掃干凈后，檢查并判斷其是否符合安全檢修標準。其次，應確定具體檢修程序。該程序為：(1)對聯軸器進行拆卸，并對泵中情況進行檢查，為進行檢修提供相應信息；(2)對附件及附屬管線進行拆卸處理；(3)對十字頭組件進行拆卸，并對十字頭、十字頭與滑板間配合與磨損情況進行檢查；(4)曲軸箱拆卸處理，檢查其樁孔，包括連桿及各部軸承；(5)將泵體上進出口閥拆除，檢查不同部件密封情況；(6)對工作缸、柱塞進行拆卸，檢查其缺損情況和不足；(7)對減速機蓋進行拆卸，檢查齒輪嚙合痕跡，判斷設備磨損程度；(8)齒輪油泵拆卸，再次對齒輪嚙合情況進行檢查，確保其合理性。(9)對地腳螺栓進行檢查。最后，確定具體檢修內容。檢修包含三方面：(1)設備小修。在檢修期間主要考慮以下方面：①密封填料，防止出現泄漏點；②對泵入口和油系統過濾器進行清潔、吹干，并更換適合類型潤滑油；③檢查各部螺栓情況，確定其緊固程度；④對進出口閥組零部件進行修理和檢查；⑤檢查并修理聯軸器零件；⑥對易損零、部件加大檢查力度，并進行維護、調整和更換。(2)動設備中修。主要維修內容主要包含以下方面：①落實對各項小修項目檢修工作；②對進出口閥組零件設備進行維修，難以維修部分進行更換；③對各部軸瓦進行檢查、修理，必要時進行軸承更換；④檢查柱塞、十字頭和滑塊情況，對出現問題部件進行檢修或更換，尤其是曲軸等主要部件；⑤對安全閥、壓力表以及計量調節機構等部件進行檢查和校驗；⑥檢查減速機狀況，并做好清洗工作。(3)動設備大修。實際進行維修中，主要包含以下內容：①先對各項中修項目做好檢修工作；②對各零部件進行解體、清洗和檢查測量處理；③十字頭、曲軸、連桿和柱塞等主要部件進行維修或更換處理；④更換軸瓦；⑤找平機體和曲軸缸體；⑥檢修減速機；⑦對基礎部分進行修補，并對機體部分進行噴漆處理；⑧對機電設備進行檢查和修理處理，并保證油料充足[2]。

2 三柱塞泵和立式攪拌釜減速機的檢修與維護

化工設備中動設備故障包含多個方面，常見故障有零件損壞、發熱、漏油以及噪聲等。在實際進行檢修中，不僅應加強對常見故障檢修力度，而且還應采用針對性措施對相應故障進行修復，并對難以修復部件進行更換。

2.1 檢修與維護齒輪

三柱塞泵和立式攪拌釜減速機設備中，齒輪作為重要組件，對其整個設備內部穩定持續運轉具有重要作用，必須做好對該零部件檢修和維護工作。而檢修前應先明確損壞形式，主要有：(1)因操作不到位形成撞擊或沉重荷載，導致出現斷齒；(2)兩軸平行度或兩齒輪嚙合中心距超出，導致齒輪制造誤差較大，使得齒面發生接觸不良；(3)輪齒硬度與設備零部件安裝中規定的相關要求存在偏差，或者潤滑油、負荷過大與要求不符，引發齒面磨損；(4)存在潤滑油不清和齒面粗糙等問題，導致齒面發生點蝕；(5)齒面淬火硬度差異，引發軟體面永久變形，產生凹凸不平齒面。

在對損壞齒輪進行修復中：第一，應先確定維修標準。在超過標準后選擇更換新齒輪，而更換標準應根據減速機用途技術標準進行確定。換言之，直接更換破損小齒輪，大中齒輪根據其損壞程度進行修換結合處理。在對局部斷齒大齒輪修復中，可使用氣焊法進行堆焊，經回火進行齒形重新加工。針對大齒輪磨損，應變位法進行修理。第二，對符合相關維修標準報廢齒輪，應對其齒面進行清潔，并更換新潤滑油，以此減輕齒面摩擦。

2.2 檢修與維護滾動軸承

滾動軸承使用中，要求滾動體與內外滾道間，不存在坑疤、麻點和銹蝕等方面問題，并要求接觸時，可靈活平滑轉動且無雜音。該部分作為動設備中重要組成部分，其工作狀態與減速機使用性能、使用時間和動力消耗等方面有著密切關系。若軸承存在內部清潔程度不足，潤滑油與相關要求不符，不同軸承間間隙不合理，潤滑油不足、負荷過大等問題，易導致滾動軸承出現不同程度故障。

在對滾動軸承進行檢修中，應先明確導致故障發生的具體原因以及軸承損壞嚴重程度，確定不同破損程度對設備運轉和軸承使用影響，以此確定相應處理方式。若檢修中軸承溫度提升過高且雜音較大，應即刻停運設備進行檢查，對出現破壞、燒傷變色和內外圈出現裂紋等問題軸承進行更換。在對滾動軸承間隙進行調整中，可根據實際需要選擇螺釘調整法、墊片調整法或者是內外套調整法。同時，還應使用千分表對軸向竄量情況進行檢查，確保其與相關要求符合，若超過規定，應進行更換或調整。

2.3 檢修與維護減速機軸

立式攪拌釜減速機軸出現損壞形式主要為軸徑磨損，針對該問題進行修復中，若軸徑磨損量＜0.2 mm，應采用鍍鉻方式修復，并在鍍鉻后磨削至減速機軸需要尺寸，或者直接使用噴涂法進行修復。若軸徑磨損嚴重，可將金屬堆焊于磨損表面，然后根據圖紙進行磨削加工處理。另外，在發現減速機軸出現裂紋后，應及時進行更換。

2.4 檢修與維護動設備漏油故障

漏油問題是減速機設備使用中較為常見故障，該問題不僅會對設備進行正常潤滑產生影響，而且會在一定程度上對環境造成污染，并導致化工企業出現資源、成本浪費現象。在實際進行處理中，可使用均壓、暢流或者消漏等方法進行解決。其中，均壓法和暢流法主要用于改進設備設計中存在的缺陷。由于減速機運行期間其內會發熱升溫，且壓力會呈現明顯增高，導致箱內外產生一定壓力差，易導致飛濺油液從密封不嚴位置流出。針對該問題進行處理中，可利用均壓法，在減速機蓋頂端設置一個通氣孔，以此平衡箱內外壓力。流暢法指的是通過加工回油槽方式，促使飛濺于箱殼內壁上油液，沿內壁盡快順暢流回油池，使其不會停留于密封位置。消漏則是用于處理箱體接合面漏油問題，在進行處理中需要對密封件進行重新更換，并對出現裂紋殼體，進行補焊或更換。

3 結語

化工企業在使用動設備經營生產中，可提升生產裝置整體運行效率。但設備使用中由于材料存在易燃易爆等特征，若三柱塞泵與立式攪拌釜減速機等設備本身存在故障，不僅會影響設備正常運行，嚴重時甚至會引發重大事故。