淺談6S管理在化工企業管理中的應用

劉歆宏

江西核工業興中新材料有限公司（330013）

0 前言

6S管理，起源于日本的5S，在豐田等企業得到廣泛的推廣和應用，給企業的管理帶來了現場整潔有序美觀、生產更加高效，產品品質得到有效提升等，受到很多企業的推崇。5S管理引進我國后，海爾公司在企業內部實施，同時，增加了“安全”要素，組成了整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全的6S管理辦法。安全是企業的生命線，隨著我國社會進入高質量發展階段，對企業的安全生產提出了更高的要求[1-3]。化工企業內廣泛存在產品種類繁多，還存在危險化學品、易燃易爆、生產工藝復雜、品質要求高、設備操作復雜及精密儀器儀表較多等情況，是危險系數較高的行業，管理難度大，對企業的安全存在較大風險。在化工企業安全管理中，引入6S管理，可對生產現場進行安全、有序、高效的管理，提高企業的管理水平，降低管理成本。化工企業安全生產管理，其主要是對企業危險源、設備設施、工藝技術、操作條件、作業環境等的監督、檢查管理。很多化工企業引入了安全標準化管理，其主要方針是“安全第一，預防為主，綜合治理”，目標為減少和控制事故及危害，盡量避免生產過程中由于事故造成的人身傷害、財產損失、環境污染以及其他損失[4]。

1 6S的實施

化工企業應用6S進行安全管理，可分為3個階段開展[5-10]。第一個階段為整理、整頓、清潔。整理即將現場要與不要的物質全面清理、分類，要的留下來，清理出積壓物品，騰出擺放空間。整頓即是將空間按照物品類別畫好區域，把物品放入相應的區域，擺放整齊，做好“三定”管理，即定位、定標、定量，有物就要有位，有位要就放置標準，最低庫存管理。清潔是將場所內所有的地方進行無死角的打掃干凈，以此來創造美麗，整齊的良好工作環境。第二階段為清掃階段，即對第一階段整理、整頓、清潔3S成果進行鞏固，并形成維持管理標準和清掃標準。第三階段為素養與安全，企業所有員工遵章守規，養成良好的工作習慣，提升全員素養，并以此使全員樹立良好的安全意識，維護良好的安全環境，提升企業安全管理水平。

1.1 現場目視化管理

化工企業現場管理要整齊干凈，設備、配件等物品擺放以安全、方便取用、高效實用為主要目的。對設備設施、物料、工具、消防器材、安全通道等進行標識，達到目視化管理。尤其是車間設備設施較多，種類也繁多，對一線員工的操作要求較高，因此設備設施必須有安全操作規程。在設備設施管理中，對于設備、儀表等的狀態管理，可以利用6S的理念進行目視化管理。為了使標識一目了然，在制作標識時，可以應用不同顏色、不同形狀、不同大小來區分，標識上可以根據物品類型設置不同的標識標準。例如，危險品可以設置紅色標識，次危險品可以設置黃色或橙色標識，安全風險低的物品可以設置綠色標識。如壓力容器，可以在壓力表盤上用不同顏色標識出不同的危險等級，正常狀態為綠色，超出標準用紅色，低于標準用黃色等。有的物品還可以根據其特性，用一些專門的形象圖來標識，如有毒、強腐蝕性及高溫等。常開或常閉閥門可以用不同顏色來區分；螺絲、螺母對應設備主體是哪個位置，輪滑油的油位在哪個位置合適，物料液位在哪個位置合適等，都可以用標識來管理。消防設施周圍可以用醒目標識標出來，提示禁止占用。一些容易移動的小物品、工具可以在標識中說明擺放位置、狀態、放置區域等，最好使用一張標準對比圖片放置于標識中[11-13]。

1.2 清掃管理

6S管理中，清掃是將工作場所徹底清掃，包括看的見的與看不見的，以此杜絕污染源，及時維修異常的設備，以最快的速度使設備恢復到正常的工作狀態。清掃是6S管理中最重要也是最難推行的環節，有三點必須注意，一是明確職責。在6S管理中，對清掃區域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。二是標準化。化工企業現場管理復雜煩瑣，遇到的問題形形色色。同一件事情，不同的人做，有不同的方式方法，得出的結果和效果不盡相同。6S管理中，清掃即是點檢，是保持工作環境的整潔干凈，檢查設備實施狀態，點檢設備、設施、環境質量是否穩定的重要手段，通過良好的工作習慣提高產品質量及工作效率。建立清掃標準，任何人進行同樣的操作，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法，就可以保持同樣的現場效果，設備、工具等就能維持良好的狀態。三是引導員工思維的改變。推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是每天不停地搞衛生，那樣員工就會對6S管理產生抵觸情緒，必須引導員工理解清掃對現場管理的作用和意義，才能讓清掃變得更有意義[14]。

2 6S管理保障措施

2.1 強化組織保障

6S管理的推行需要建立獨立組織機構，成立6S推進辦公室，成員由各部門骨干組成，由高管直接推動，主要領導擔任推進辦公室一把手，制定好管理辦法、實施細則，明確職責分工，層層落實責任。推進辦公室的職責有：統籌制訂推進計劃，明確推進任務、責任人及完成時間，定期召開推進會議進行階段性總結，及時發現推廣階段的亮點與不足之處，協調解決推進進程中的困難問題。

2.2 全員參與，持續改善

6S管理是一個系統與全面的工程，光靠企業領導，或是幾個骨干是實施不好6S管理的，必須依靠全體員工共同參與，每個人管理好自己，履行好自己崗位職責，才能將企業的每個區域管理好和改善好。6S管理是一個持續改善的過程，短期內很難體現出明顯的效益，需要靠全體員工持續努力，不斷去發現工作現場的風險點、不合理點，并對其進行改善，從量的積累至質的變化，不僅使工作現場整潔有序，更能提高員工素養，提高工作效率，保障現場環境安全[15]。

2.3 加強培訓與考核機制

6S管理是靠全體員工參與并持續改善的，短時間內體現不出明顯的降本增效的作用，多數員工會認為這是給其增加的額外的工作任務。因此，必須對全體員工進行培訓，讓員工理解6S是個什么樣的管理辦法，提高思想認識，統一行動指南。同時，還應當建立考核機制，對員工及各部門的工作量化考核。嘉獎出色的員工及部門，號召其他員工及部門向他們學習，懲罰表現不好的員工及部門，以此來促進全員進步，提高職業素養。

3 結語

6S管理對于企業管理是行之有效的管理辦法，但是要使6S管理在化工企業中取得實效，企業自身必須強化組織保障，建立實施辦法和細則等，明確各自的職責，加強培訓，建立嚴格的考核機制，號召企業全員參與，對現場不斷改進，以此保證設備、物料、工藝、人員的安全，提高員工素養，最終達到為企業降本增效的目的。