自走式玉米聯合收獲機的常見故障與維修

呂翠蘭

目前，農機手主要參加拖拉機駕駛培訓和農田作業培訓，而農機修理對恢復農業機械的技術水平和正常運作起到保證作用。但對農機手來說，農機修理與農田勞動的差異很大，農機修理的學問難以掌握。

農機手作為農機的駕駛操作人員，不需要都達到農機專業修理工的水平或專門從事農機專業修理工作，只需要平時對自己操作的農機設備都能保證會調整、維護、保養、零部件拆裝、清洗、受損部件的小修與更換，掌握處理小型機械事故的能力，這對提高操作設備的技術，減少事故發生率，保持設備的原有技術狀態和正常運作大有裨益。因此，當前加強對農機手農機修理技術培訓，對延長農機使用壽命，保證不誤農時，節省費用，促進機手和農民的增產增收意義重大。下面以自走式玉米聯合收獲機的整機、摘穗臺系統、輸送及集糧系統、果穗處理系統常見故障及排除方法為例。

一、整機常見故障原因分析及排除方法

（一）機器劇烈震動。原因：1.莖稈還田機振動大；2.緊固螺栓松動。排除方法：1.更換刀片；2.更換軸承；3.送專業廠進行動平衡；4.查找松動螺栓并緊固。

（二）果穗籽粒破損、損失大。原因：1.摘穗輥間隙大；2.壓送器星輪輥太低；3.剝皮釘太高；4.果穗推運攪龍與底殼間隙過大。排除方法：1.在收割作物莖稈平均直徑在20mm左右的玉米時，摘穗輥間隙一般調到6mm～12mm；2.調整兩側拉桿使星輪輥上移；3.緊固螺栓松動，將剝皮釘高度適當減小或間隔去除剝皮釘；4.調整間隙至小于12mm，并一致。

（三）斷莖稈多。原因：1.摘穗輥間隙小；2.擋禾桿位置不合適；3.易斷莖稈玉米品種。排除方法：1.調整摘穗輥間隙；2.調整擋禾桿位置及高低；3.降低工作速度，經常清理。

（四）剝凈率下降。原因：1.收獲前進速度過快；2.壓送器星輪輥太高；3.剝皮釘太矮；4.剝皮輥之間的間隙大，張緊彈簧松；5.剝皮膠輥磨損嚴重。排除方法：1.降低行走速度；2.調整兩側拉桿使星輪輥下降；3.提高剝皮釘；4.調整張緊彈簧；5.更換膠輥；6.成熟后收割，降低收獲速度。

（五）莖稈粉碎還田質量下降。原因：1.行走速度快；2.動刀片磨損；3.刀軸轉速低；4.殼體內粘帶的泥土多；5.定刀片磨損。排除方法：1.降低行走速度；2.更換刀片（對稱更換）；3.排除皮帶打滑；檢查發動機是否達到額定轉速；4.清理殼體內泥土和作物殘留，提高割茬高度。

二、摘穗臺系統常見故障原因及排除方法

（一）摘穗輥堵塞。原因：1.收獲前進速度過快；2.切草刀間隙大；3.摘穗輥間隙太大；4.箱體間傳遞動力鏈條脫落；5.拔禾鏈不轉；6.導流板未超過摘穗輥尖部中心位置；7.摘穗臺安全離合器彈簧力過小。排除辦法：1.降低行走速度；2.調整切草刀間隙；3.調整摘穗輥間隙；4.調整摘穗輥間隙；5.排除鏈條故障；6.排除拔禾鏈故障；7.調整導流板與導入錐間隙；8.調整彈簧壓緊力。

（二）拔禾鏈不轉動。原因：1.被雜草卡住；2.張緊輪軸承損壞；3.拔禾鏈太松，掛住托鏈板；4.摘穗齒箱拔禾軸處鏈輪滾鍵；5.摘穗齒箱拔禾軸齒輪損壞。排除方法：1.清除雜草；2.更換軸承；3.調整拔禾鏈張緊彈簧；4.更換相應零部件；5.更換拔禾軸齒輪或齒箱。

（三）拔禾鏈經常松動。原因：1.拔禾鏈前端彈性張緊鏈輪不滑動；2.張緊輪支架變形。排查辦法：1.清除滑道內異物，并涂潤滑脂；2.校正或更換支架。

三、輸送及集糧系統常見故障原因分析及排除方法

升運器堵塞。原因：1.作業時發動機油門不到額定位置；2.升運鏈偏松；3.升運鏈條斷；4.升運鏈傳動軸軸承損壞。排除方法：1.調整油門拉線將油門調整到位；2.調整升運鏈張緊度；3.修復鏈條，彈性鎖片開口朝下；4.更換軸承。

四、果穗處理系統常見故障原因分析及排除方法

（一）剝皮機堵塞。原因：1.喂入量偏大；2.剝皮傳動軸安全離合器棘輪打滑；3.某組剝皮輥不工作；4.斷莖稈多。排除方法：1.降低機器行走速度；2.壓縮安全離合器彈簧至合理位置；3.檢查剝皮輥傳動。

（二）剝皮機異響。原因：1.軸承座螺栓松動或丟失；2.兩搖臂軸承座間彈簧張緊力小；3.開式齒輪缺少潤滑脂。排除方法：1.緊固螺栓或重新安裝；2.調整張緊彈簧；3.增加潤滑。