機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)探討

高樂(lè)銘

摘 要：近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程持續(xù)深化，因此在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，與之相應(yīng)的機(jī)械裝配工藝也逐步向精細(xì)化方向轉(zhuǎn)變，逐步強(qiáng)調(diào)提升總體裝配工藝水平。與此同時(shí)，機(jī)械裝配是機(jī)械制造與設(shè)施維修的必要環(huán)節(jié)，在提升裝配工藝技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，才能夠促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的提升。因此，本文以機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)為切入點(diǎn)，進(jìn)一步分析機(jī)械裝配工藝的相關(guān)注意事項(xiàng)，旨在全面提高機(jī)械裝配工藝質(zhì)量水平。

關(guān)鍵詞：機(jī)械裝配工藝;關(guān)鍵技術(shù);注意事項(xiàng);質(zhì)量水平

機(jī)械裝配是機(jī)械設(shè)備制造與維修不可或缺的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一，可以有效連接機(jī)械零部件與機(jī)械部件，即將相關(guān)機(jī)械零部件與機(jī)械部件組裝成機(jī)械設(shè)備。因此，需提升機(jī)械裝配的工藝水平，進(jìn)而才能夠使機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量得到有效保證，并使機(jī)械檢修工作負(fù)荷得到有效減輕。與此同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造與機(jī)械檢修最大化經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)，需嚴(yán)格把控機(jī)械裝配工藝，進(jìn)而才能保證各項(xiàng)裝配作業(yè)順利有序開(kāi)展[1]。并且，從目前來(lái)看，我國(guó)已實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的目標(biāo)，對(duì)機(jī)械裝配方式的要求也更為嚴(yán)格，以往常規(guī)的裝配方式，比如錘擊、刮磨等，逐步被全新的裝配方式取代，比如分組裝配、互換裝配、調(diào)整裝配等新型裝配方式。總體而言，為了全面提高機(jī)械裝配工藝質(zhì)量水平，本文針對(duì)“機(jī)械裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)”展開(kāi)分析研究具有重要的價(jià)值意義。

一、機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)分析

（一）清洗技術(shù)

清洗是機(jī)械裝配的基礎(chǔ)性環(huán)節(jié)之一，此環(huán)節(jié)的操作水平對(duì)裝配質(zhì)量的影響較大，因此通常視為不可忽略的關(guān)鍵步驟。針對(duì)初次裝配的部件，相關(guān)技術(shù)人員需側(cè)重清洗其表面的屑、砂，確保表面干凈整潔，且無(wú)任何雜質(zhì)后，再進(jìn)行涂油處理、正式裝配。對(duì)于經(jīng)維修后的設(shè)備與零部件來(lái)說(shuō)，清洗步驟相對(duì)復(fù)雜，綜合考慮使用時(shí)間、雜質(zhì)多少等要素，對(duì)部件的基準(zhǔn)部位、檢測(cè)部位進(jìn)行全方位清洗，以此明確部件哪個(gè)部位存在受損以及受損程度多少，由此可見(jiàn)經(jīng)維修后的設(shè)備與零部件清洗操作要求相對(duì)嚴(yán)格。

對(duì)于滾動(dòng)軸承等精密度較高的特殊零部件，在具體清洗期間，需保持高度警惕，注意動(dòng)作輕柔，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)零部件，避免軸承中存在的雜質(zhì)劃傷零部件的內(nèi)部，進(jìn)而避免零部件失去原有的精密度。并且，需優(yōu)先選用汽油作為清洗材料，即把熱機(jī)油注入其中，仔細(xì)清洗潤(rùn)滑脂后，再使用汽油進(jìn)行后期清洗，若發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)軸承表面存在銹蝕痕跡，則需再使用研磨粉予以去除處理。此外，擦拭的期間，注意動(dòng)作手法的規(guī)范，采取呈多方向交叉擦拭處理措施，以此確保軸承擦拭操作落實(shí)到位。

（二）平衡技術(shù)

針對(duì)機(jī)械設(shè)備中具有旋轉(zhuǎn)性能的零部件，相關(guān)技術(shù)人員注意使相關(guān)零部件處于平衡狀態(tài)，比如片輪、齒輪等，若失去平衡性，則可能造成機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間產(chǎn)生巨大噪聲與振動(dòng)感，進(jìn)而影響機(jī)械設(shè)備的作業(yè)精度，并嚴(yán)重縮短總體使用壽命。嚴(yán)重情況下，還易引發(fā)各種安全事故[2]。因此，在配旋轉(zhuǎn)類(lèi)零部件期間，注意處理其平衡性能，對(duì)于不同的機(jī)械設(shè)備，則需采取有針對(duì)性的處理方式，綜合考慮機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)、平衡需求等，及時(shí)找出零部件不平衡狀態(tài)的原因，利用增加或去除重量的技術(shù)方法，不斷調(diào)整零部件的位置，以達(dá)到最佳平衡狀態(tài)。

（三）連接技術(shù)

連接是機(jī)械裝配的關(guān)鍵性技術(shù)方法之一，且屬于機(jī)械裝配的一大重要環(huán)節(jié)。機(jī)械裝配究其本質(zhì)指將原本零散的機(jī)械部件連接形成整體，而缺少有效的連接，則難以保證機(jī)械裝配的效果。因此，為保證最終裝配后的機(jī)械形成功能完整的設(shè)備設(shè)施，需靈活運(yùn)用連接技術(shù)。值得注意的是，清洗、潤(rùn)滑是連接前期的基礎(chǔ)性作業(yè)流程，對(duì)連接效果的影響較大，在完成基礎(chǔ)性作業(yè)后，相關(guān)技術(shù)人員需要由零部件中挑選出使用功能、精密度、尺寸均符合要求的零部件予以連接，注意規(guī)避各種差錯(cuò)，以此使機(jī)械裝配連接成效得到有效保證。

（四）刮削及校正技術(shù)

在裝配零部件前期，需要對(duì)部分零部件的特殊配合面予以刮削處理，即使用專用的刮刀在部件表面刮掉部分微量金屬，確保能夠與其他零部件間相互密切配合，其本質(zhì)屬于零部件精細(xì)化加工技術(shù)方法[3]。待零部件連接后，則需要進(jìn)行校正作業(yè)，經(jīng)校正后的機(jī)械設(shè)備方可投入使用。在校正期間，需調(diào)整機(jī)械設(shè)備內(nèi)所有零部件，以保證零部件松緊度適宜為前提，妥善處理零部件之間的間隙，調(diào)整相應(yīng)的位置，以此保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行期間的可靠性，進(jìn)一步提升零部件之間運(yùn)行的協(xié)調(diào)性及安全性。

二、機(jī)械裝配工藝的注意事項(xiàng)分析

除上述機(jī)械裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)以外，在機(jī)械裝配工藝作業(yè)開(kāi)展期間，尚且需注意一些基本事項(xiàng)，具體包括：

（1）控制誤差。機(jī)械裝配對(duì)精確度的要求相對(duì)嚴(yán)格，需在最大限度內(nèi)控制誤差，以此保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性就安全性。若存在的誤差較大，則會(huì)影響機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而難以使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的功能標(biāo)準(zhǔn)與要求得到有效滿足。與此同時(shí)，在機(jī)械裝配期間，可能在部分環(huán)節(jié)中使用到各種刀具，而刀具過(guò)于鋒利時(shí)，則易在切割過(guò)程中影響零部件的緊密程度，從而產(chǎn)生較大的誤差。由此可見(jiàn)，在使用刀具期間，需保證整齊切割，注意潤(rùn)滑，避免誤差加大。

（2）加強(qiáng)受熱與受力因素的控制。在機(jī)械裝配過(guò)程中，需對(duì)零部件進(jìn)行合理挑選，不得隨意馬虎、將就[4]。由于機(jī)械裝配的精密度深受多方面因素的影響，常見(jiàn)的有受力因素、受熱因素等，受到這些干擾性因素的影響，會(huì)在很大程度上增加誤差發(fā)生幾率。因此，為有效控制受熱與受力因素，需增強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)的系統(tǒng)性剛度，避免出現(xiàn)超負(fù)荷作業(yè)的情況;此外，還可以采取其他相關(guān)設(shè)施設(shè)備，使零部件受力與受熱的能力得到有效增強(qiáng)，進(jìn)而使機(jī)械裝配工藝質(zhì)量得到有效保證。

三、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本文的分析探究，認(rèn)識(shí)到受工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)械化水平日益提升的影響，使工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程對(duì)機(jī)械設(shè)備的精準(zhǔn)性、安全性、穩(wěn)定性、使用性能均提出了全新的要求。因此，在機(jī)械裝配工藝作業(yè)開(kāi)展期間，便需以現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)為基礎(chǔ)，合理科學(xué)應(yīng)用清洗技術(shù)、平衡技術(shù)、連接技術(shù)、刮削技術(shù)以及校正技術(shù)等，并注意機(jī)械裝配工藝誤差的控制，加強(qiáng)受熱與受力因素控制，以此全面提升機(jī)械裝配工藝質(zhì)量水平，進(jìn)一步為機(jī)械生產(chǎn)工作質(zhì)量及安全性的全面提升奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]唐殿容.機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)探究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2020（20）：91-92.

[2]羅喬.試論機(jī)械裝配工藝與關(guān)鍵技術(shù)[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2020（02）：159-160.

[3]李晟蒞.機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)研究[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2020（03）：39-40.

[4]范平.淺析機(jī)械裝配工藝及關(guān)鍵技術(shù)[J].現(xiàn)代國(guó)企研究，2019（12）：188+190.