羊絨/羊毛/滌綸/氨綸混紡緯彈交織面料的織造工藝

沈 霞，于 勤

(沙洲職業工學院 紡織工程系，江蘇 張家港 215600)

羊絨是高檔的纖維材料[1-3]，其純凈高貴、天然環保、手感柔軟、光澤自然，制品品質優良[4-5]。近年來，為了滿足國內羊絨纖維需求量日益增長的態勢，國家采取了限制山羊絨及其制品出口的措施[6-7]。研究顯示羊絨混紡紗、羊絨包芯紗的加工技術及其針織制品比羊絨高檔機織面料技術成熟[8-10]。基于此，本文研究羊絨混紡紗緯彈交織面料的織造工藝，為羊絨產品的開發及其應用提供研究基礎。

1 羊絨混紡緯彈交織面料技術規格

1.1 紗線規格

經紗：羊絨/羊毛/滌綸60/20/20混紡紗，線密度為9.4 tex×2；緯紗：羊絨/羊毛/滌綸/氨綸60/20/15/5混紡紗，線密度為9.4 tex×2。

1.2 經緯紗色紗循環

a紗為紅色紗，b紗為藏青色紗，c紗為綠色紗。經紗色紗循環為：20a56b127a58b14c14b14c14b114c14b14c14b14c58b107a,652根/循環；緯紗色紗循環為：76c9b9c9b9c40b84a9b18a, 263根/循環。

1.3 織物規格

織物經、緯向密度分別為448根/(10 cm)、282根/(10 cm)，成品面料幅寬為150 cm。

2 羊絨混紡緯彈交織面料織造工藝

2.1 上機圖

羊絨混紡緯彈交織面料上機圖見圖1。

圖1 羊絨混紡緯彈交織面料上機圖

2.2 上機工藝參數

采用GS900型劍桿織機(意大利斯密特公司)織制羊絨混紡緯彈交織面料。該織機的開口裝置為電子提花開口機構；引緯機構采用分離式筘座，即引緯劍頭不隨筘座運動，引緯時筘座處于靜止狀態；采用共軛打緯機構，筘座向前、后運動均是積極運動，有利于劍桿織機的高速化；采用電子卷取和電子送經方式[11]。羊絨混紡緯彈交織面料織造工藝參數值見表1。

表1 羊絨混紡緯彈交織面料織造工藝參數

2.3 面料力學性能

采用A、B、C組3種織造工藝織制羊絨混紡緯彈交織面料，并測試其拉伸性能、縮水率與頂破性能。

2.3.1 拉伸性能測試

采用YG065H電子織物強力機，依據GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能 第1部分:斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)》進行測試。面料的拉伸性能測試包括經向斷裂強力、斷裂伸長，緯向斷裂強力、斷裂伸長。

2.3.2 縮水率測試

采用YG089D型全自動縮水率試驗機，依據GB/T 8629—2017《紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序的標準》測試。面料的縮水率包括經向縮水率和緯向縮水率。

2.3.3 頂破性能測試

采用G065CD頂破強力儀，依據GB/T 19976—2005 《紡織品 頂破強力的測定鋼球法》進行測試。

2.3.4 測試結果

A組面料力學性能見表2。其中：X1為經向斷裂強力；X2為緯向斷裂強力；X3為經向斷裂伸長率；X4為緯向斷裂伸長率；X5為經向縮水率；X6為緯向縮水率；X7為頂破強力。

表2 A組面料力學性能

B組面料力學性能見表3。其中：Y1為經向斷裂強力；Y2為緯向斷裂強力；Y3為經向斷裂伸長率；Y4為緯向斷裂伸長率；Y5為經向縮水率；Y6為緯向縮水率；Y7為頂破強力。

表3 B組面料力學性能

2.4 織造工藝優化

表4 A組面料力學性能指標無量綱化處理結果

表5 B組面料力學性能指標無量綱化處理結果

表6 A組與B組面料力學性能指標無量綱化結果絕對差值

由此可知，r2﹥r6﹥r4﹥r3﹥r1﹥r7﹥r5，即影響羊絨混紡緯彈交織面料力學性能指標的重要性次序為緯向斷裂強力、緯向縮水率、緯向斷裂伸長率、經向斷裂伸長率、經向斷裂強力、頂破強力、經向縮水率。

根據灰色關聯分析法得出A組和B組面料的緯向斷裂強力對織造工藝的影響最大。對C組織造工藝織制的緯彈交織面料的緯向斷裂強力進行測試，并與A組和B組面料的緯向斷裂強力進行對比。不同織造工藝織制的羊絨混紡緯彈交織面料緯向斷裂強力對比見表7。

表7 不同織造工藝面料緯向斷裂強力對比 N

由表7可以看出，A、B、C組面料緯向斷裂強力平均值分別為236.2、232.5、235.4 N，A組的織造工藝最優，即開口時間302°、進劍時間65°、送劍時間280°、經停架高度6 mm、后梁高度3.5 mm。

3 結束語

本文利用灰色關聯分析法研究羊絨/羊毛/滌綸/氨綸混紡緯彈交織面料的力學性能，得到較優織造工藝為：開口時間302°、進劍時間65°、送劍時間280°、經停架高度6 mm、后梁高度3.5 mm。羊絨混紡緯彈交織面料的開發拓展了羊絨纖維的應用領域，提高了產品附加值，為羊絨產品開發提供了借鑒。