裝配式建筑疊合板高效施工與質量控制

鄭佚雋

莆田市老年文體教育中心項目（351100）

1 裝配式建筑疊合板高效施工策略

在傳統設計模式中，由于設計理念與工藝技術滯后，疊合板制作與安裝方案復雜，疊合板制作安裝質量要求過高，客觀上影響了疊合板的施工效率。如在設計方案中采取灌漿套筒連接方式，其對構件加工與安裝精度的要求很高，在實際施工中容易出現插筋偏差與套筒堵塞等施工問題。因此，為提高疊合板的施工效率，應采取以下措施:

1）標準化設計。嚴格遵循相關設計規范，設計并制作標準化的疊合板構件。如此，在工程建設階段，可以根據實際施工需求對構件進行拆分、重組處理，無需現場加工或是重新制作構件。

2）預制構件優化設計。以疊合板施工要求為依據，對疊合板構件生產方案進行優化調整，簡化疊合板安裝流程。如針對建筑衛生間部位的疊合板，可以提前在預制構件廠完成疊合板反坎作業，無需在現場制作疊合板反坎。

3）工藝優化。深入了解相關技術體系，對原有疊合板安裝工藝進行優化調整。如為解決灌漿套筒連接問題，采取全新的螺旋套箍連接工藝或直螺紋套筒連接工藝，避免在后續施工中出現插筋偏差等突發問題。同時，還可以對疊合板后澆帶工藝進行優化，取消后澆帶，設定Z字形的疊合板預留筋，將兩板間的預留筋進行搭接處理。在疊合板吊裝就位后，開展綁扎板上鋼筋與板側面坡口三角區域砂漿抹平作業即可，改善疊合板的整體性效果[1]。

2 裝配式建筑疊合板質量控制要點

2.1 支撐體系安裝

在搭建疊合板配套支撐體系時，對疊合板邊及邊支座的搭接長度進行測量和調整，將搭接長度保持在40mm及以上。而在特殊施工條件下無法將二者搭接長度保持在35mm以上時，則在樓板邊支座周邊區域中設置一道支撐體系，要求該支撐體系具有良好的剛度及強度。支撐體系的水平高度要達標，否則將會影響樓板底面平整效果。在疊合板跨度超過4m時，應對疊合板中心點進行起拱處理。

2.2 疊合板吊裝

由于現場環境復雜以及吊裝方案不合理等因素的影響，偶爾會出現構件傾斜、墜落等施工問題，存在質量安全隱患。因此，為保證疊合板吊裝作業的順利開展，應掌握以下質量控制要點。

1）根據現場與施工情況，在現場規劃疊合板吊裝線路，并清除線路及周邊區域內分布的障礙物，禁止人員、設備滯留。

2）綜合分析疊合板構件類型、板厚值、規格尺寸等因素，制訂疊合板吊裝方案，合理選擇吊裝方式與吊點分布位置。

3）將疊合板起吊至地面上方0.5m處，檢查是否存在構件傾斜、失穩現象，對吊裝方案進行優化調整，如增減吊點數量與調整吊點位置。

4）疊合板吊裝時，勻速將構件吊運至作業層并懸停在作業層上方區域，對疊合板水平位置及朝向角度進行測量調整，然后緩慢將疊合板下落安裝。

2.3 疊合板就位安裝

首先，提前搭設配套支撐體系，對疊合板進行支撐，避免出現疊合板傾斜失穩問題，在疊合板固定安裝后，再拆除支撐體系。其次，將疊合板在作業層上方懸停，對構件水平位置及朝向角度進行調整，緩慢下落疊合板，嚴格控制疊合板下落速度與晃動幅度，保持疊合板與框架柱豎向鋼筋間的安全間距，避免二者碰撞造成構件破損。再次，在疊合板就位后，使用楔形木塊等工具對疊合板水平位置進行調整，禁止施工人員使用撬棍等工具強制調整疊合板，避免板邊破損。最后，按特定順序鋪設疊合板，檢查板件下邊緣部位是否存在高低不平現象，通過支撐調整板底，保證板底平整無縫隙。同時，針對支座處等無法調整的部位，對疊合板縫隙進行封堵處理。

2.4 鋼筋綁扎及現澆結構連接

2.4.1 鋼筋綁扎

首先，對預制樓板進行調平處理。其次，清理鋼筋表面灰塵污漬及殘留銹跡并涂刷防腐漆層，依次安裝樓板附加鋼筋與下層橫向鋼筋，檢查鋼筋安裝質量。在管線敷設結束后，在格構梁上弦鋼筋部位安裝并綁扎、固定樓板上層鋼筋，避免在后續混凝土澆筑環節出現鋼筋上浮現象。最后，對鋼筋采取保護措施，禁止人員踩踏與扳動鋼筋。

2.4.2 現澆結構連接

提前對樓板底部拼縫情況進行檢查，對存在的縫隙進行封堵處理，避免對后續混凝土澆筑質量造成影響。將疊合板構件在兩端墻體中的擱置長度控制在15mm左右，并采取周圈硬架支模方式來搭接疊合板與墻體，以此來控制搭接平整度。而針對疊合板與連梁節點，則對梁端墻體連梁主筋以及板體短向出筋進行綁扎處理，提前抽出主筋，在疊合板安裝完畢后，再對連梁主筋進行綁扎處理。

2.5 混凝土澆筑

首先，清理疊合板表面附著的灰塵和污漬，將疊合板灑水潤濕并持續保持濕潤狀態，但是禁止在疊合板表面形成積水。其次，勻速澆筑混凝土，以疊合板中間部位作為起始點向兩側延伸，盡量一次性完成混凝土澆筑作業；同步開展混凝土振搗作業，使用平板振搗器等設備進行均勻振搗，以此提高振搗質量，保證薄板的完整性。再次，在混凝土表面無氣泡冒出后，結束振搗作業，使用刮杠等工具對混凝土進行刮平、收面與拉毛處理。最后，開展混凝土養護作業，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、在兩側包裹棉簾進行保溫，做好灑水養護與溫控作業，確保水泥水熱化作用得到充分發揮，避免形成混凝土伸縮裂縫、溫差裂縫[2]。

3 裝配式建筑疊合板常見施工問題及質量控制措施

3.1 構件破損

在疊合板施工期間，因受到外力碰撞或與鋼筋磕碰，偶爾會出現疊合板破損問題，造成嚴重損失。而在使用破損構件時，還會對工程施工質量造成影響，存在安全隱患。因此，在裝配式建筑施工期間，一方面要對疊合板構件采取保護措施，例如明確疊合板堆置層數要求、在板件四角加設保護套、在疊合板下方墊設墊木等，以減小外部因素對構件結構完好性造成的影響；另一方面要定期檢查疊合板結構情況，如果出現缺棱掉角或輕微裂縫等質量問題，應對疊合板缺陷部位進行修復處理，在缺陷程度過于嚴重時更換全新構件。按照《裝配整體式建筑預制混凝土構件制作與驗收導則》DBHJ/T013—2014的要求，在疊合板形成裂縫時，如果裂縫寬度不超過0.3mm，可使用環氧樹脂漿料或專用防水漿料進行修補處理；如果裂縫寬度超過0.3mm，將影響到構件性能質量，禁止使用此類構件。

3.2 疊合板安裝位置與標高偏差

在疊合板施工期間，受到人為因素影響，疊合板安裝精度較差，所安裝疊合板的實際標高與設計標高存在較大偏差，使得疊合板接縫部位寬度變大，在后續混凝土澆筑環節易出現鋼筋外露現象。針對這一問題，應采取以下質量控制措施。

1）在疊合板安裝期間，提前在墻面上彈出標高控制線，定期對疊合板水平位置及標高進行測量，通過配套支撐體系或使用楔形小木塊等工具，對疊合板進行微調，確保疊合板安裝標高準確無誤。

2）在疊合板安裝前，提前對構件的規格尺寸進行檢查，如果構件尺寸不符合施工標準，則對構件進行現場加工，或配置新的疊合板構件。

3）在混凝土澆筑完畢后，采取人工剔鑿方式來控制混凝土的平整度與標高，重點檢查與之對應的梁頂面與剪力墻的標高，鑿除剪力墻頂面超高部分，使用水泥砂漿對過低部位進行填平處理[3]。

4 結語

綜上所述，為實現預期的工程建設目標，進一步提高工程質量，在裝配式建筑工程建設期間，施工單位需要對原有工藝流程與設計模式進行優化、創新，構建完善的疊合板高效施工與質量控制體系，嚴格控制各施工環節的施工質量，實現裝配式建筑的健康發展。