勵志創新,砥礪前行，譜寫大橡塑新篇章
——訪大連橡膠塑料機械有限公司董事長王元江先生

本刊記者

(全國橡膠塑料設計技術中心，北京 100143)

記者：王董，您好，感謝您接受《橡塑技術與裝備》的采訪，就行業關注的幾個問題與行業進行分享。2020年初，突如其來的疫情給整個行業打擊很大，很多企業無法開工，訂單無法交付，整個行業籠罩在一片陰霾中。當時貴司是如何應對這些困難的？

王董：大橡塑主要經濟指標連續三年取得了較大幅度的增長，為了提升服務，快速響應市場需求，我們生產經營工作做到了邊分析研判邊超前擺布，在2019年四季度就著手做好了2020年出產產品預安排。大橡塑正月初四就按計劃開始主要產品的生產制造工作，當時雖然發動力量籌備了一些口罩、消毒防疫物資，但不足以支撐持續生產經營，在市委、市政府的統籌安排下，我們從區政府免費獲得了物資支持，在集團公司周密防疫措施的指導下，我們實現了疫情防控和復工復產兩不誤，保證了重點產品的工期。

在疫情防控貫穿工作全過程之中，大橡塑頂著市場保工期、保履約的極大壓力，本著一切以顧客滿意為最高價值導向的理念，采取包車點對點往返、區域化共享服務人員、提升出差補助、辦理出差保險等方式，成為同行業中最早向客戶現場派出服務團隊的企業，保障我們的客戶能夠及時復產，最大化降低經濟損失。僅2、3月份，公司就安排13批50余人次奔赴客戶現場服務，涉及滄州、大慶、茂名、湛江以及湖北、河北、江浙等地區，獲得了客戶的一致認同和高度贊譽。

記者：全國橡塑中心平臺也在2020年年中后走訪了幾十家橡塑機企業，發現從五月后整個橡塑機行業的訂單飽滿，企業生產熱情很高。大橡塑作為中國橡塑機的龍頭企業，今年也是捷報頻傳，訂單很多，業績傲人。您覺得主要原因是什么？

王董：大橡塑主動融入國內大循環和國內國際雙循環相互促進的發展格局之中，一是搶抓市場機遇，變為危機，及時調整結構，提升市場應變能力；二是在產品科技創新、產品質量及合同按期率方面下大力氣，持續升級為客戶提供的增值服務，牢牢把握改革創新在企業高質量發展全局中的核心位置。

記者：截至目前，境外疫情情況尚不明朗，國際市場需求嚴重萎縮，不穩定性因素顯著增多。在這種大背景下，大橡塑公司全力助推國際項目進展 ，同時緊盯國內項目機會，能否請您談下公司在這方面做了哪些工作，您認為應當如何應對國際市場的這種不穩定性和國內市場發展的突發性？

王董：受境外疫情擴散影響，國際產業鏈、供應鏈受到嚴重沖擊，不確定性、不穩定性因素顯著增多，這也為公司的外貿工作帶來了極大的困難。大橡塑一方面根據不同國別和地區受疫情影響程度，對海外市場進行全面分析評估，完善了高效的信息反饋渠道和靈活的銷售機制，緊盯市場細微變化，不斷挖掘新的訂單。先后與德國、泰國、印尼、越南、印度、斯里蘭卡、俄羅斯等多家輪胎和橡膠制品企業簽訂合同，上半年大橡塑在出口交貨值方面表現突出。另一方面，大橡塑以國外子公司為平臺，加強市場和技術協同，打造企業海外市場新驅動新“引擎”，市場影響力和競爭力進一步增強。

針對國內市場的變化，大橡塑強化與重點客戶的交流合作，變被動為主動，提升服務能力和效率，贏得市場認可。在橡膠設備、石化設備、塑機方面都取得了不俗的成績，上半年公司先后簽訂了六臺套大型擠壓造粒機組的銷售合同，創造了公司大造粒銷售新記錄，實現了石化客戶群體全覆蓋。

記者：提到研發成果，大橡塑作為百年老字號企業，為國內外廣大客戶研制了眾多首臺套橡膠機械，比如國內首臺套鋼絲纖維簾布壓延機、國內嚙合型最大規格580L密煉機等一系列新產品，為輪胎、橡膠等眾多行業的產品升級改造提供了助力。請您談談這方面的情況和進展。

王董：近年來，大橡塑以市場需求為引領，以客戶需求為導向，通過技術創新持續推動產品升級換代，為傳統橡塑機械注入“智能因子”，研制的國內首臺套鋼絲纖維簾布壓延機、國內嚙合型最大規格580L密煉機在市場上獲得良好反饋，呈現產銷兩旺的勢頭。特別是2020年，大橡塑秉承“技術高端”、“市場高端”的理念，為客戶研制了國內首臺套串聯密煉機組、全新雙三輥擦膠壓延生產線、我國首臺壓延成型一體機、高端電纜料混煉用嚙合型密煉生產線等新產品，成為企業新的經濟增長點。同時，公司橡機裝備成套總包屢有斬獲，陸續完成了國內外知名輪胎廠、制品廠及軍工企業的密煉線成套總包項目，深受客戶好評。

國內首臺套鋼絲纖維簾布壓延機（見圖1）：該機組為大橡塑首創，具有生產多樣性、生產效率高、占地面積小、性價比高等特點，是能夠滿足鋼絲和纖維簾布壓延工藝需求進行的全新設計。

圖1 國內首臺套鋼絲纖維簾布壓延機

國內嚙合型最大規格580L密煉機（見圖2）：該機組是大橡塑研制的具有完全自主知識產權的新機型，更適合高性能綠色輪胎的生產，是輪胎行業的優選設備，自產品推出以來，市場反響熱烈，成為公司新的銷售增長點。

圖2 國內嚙合型最大規格580L密煉機

國內首臺套440E+800ET串聯密煉機組（見圖3）：該機組可實現一次終煉和母煉，減少混煉段數，占地面積小，在提升膠料質量的同時可有效減少噸膠能耗，降低生產成本效果顯著，適合制造低滾阻輪胎，能滿足歐盟、美國等市場日趨嚴格的乘用車排放標準。

全新雙三輥擦膠壓延生產線：該生產線采用全新壓延工藝，大幅降低加工成本的同時新生產線較工作效率提升300%，是三角帶企業的優選產品。

我國首臺壓延成型一體機（見圖4）：作為我國首臺套壓延成型一體機，該機組創新性地將貼膠、帶芯覆膠等流程與成型功能在一臺機組上實現統一，大幅提高了生產效率，也有效降低了能耗。一經推出就獲得市場認可，已中標多家企業機組升級改造合同，未來市場將更為寬廣。

圖3 國內首臺套440E+800ET串聯密煉機組

圖4 我國首臺壓延成型一體機

高端電纜料混煉用嚙合型密煉生產線（見圖5）：該生產線是大橡塑以客戶需求為導向，秉承“技術高端”“產品高端”的理念，為客戶提供的全新技術產品，從單機升級為研制配套整條生產線，大幅提高了設備的自動化程度和生產精度，有效減少設備操作人員數量。

橡機裝備成套總包（見圖6）：在國家環保治理工作的持續深入的大背景下，大橡塑推廣的橡機成套總包模式，是提供節能環保的整體解決方案。在提供嚙合型密煉線總包、壓延生產線總包項目的基礎上，可為客戶提供生產車間冷卻水、生產監控、環保等全套輔助設備，真正實現了EPC交鑰匙模式。

記者：大橡塑的技術進步和企業發展與人才密切相關，據了解，大橡塑多名高級工程師擔任學校的兼職教授，同時公司也廣開大門迎接高校畢業生。請問，在深化產教融合，不斷提升校企合作的廣度和深度方面，您是怎么考慮的？

圖5 高端電纜料混煉用嚙合型密煉生產線

圖6 橡機裝備成套總包

王董：在2017年12月,國務院辦公廳就發布了《關于深化產教融合的若干意見》,相關內容對深化產教融合，促進人才鏈與產業鏈、創新鏈有機銜接, 推進經濟轉型升級、培育經濟發展新動能具有重要意義。對我們企業來說，拓寬了企業的參與途徑，在推進協同創新和成果轉化方面效果顯著。

近期，我們在廣州拜會了中國工程院院士、華南理工大學瞿金平教授。就校企合作進行了友好深入的交流和探討，并簽訂合作協議，通過“內引外聯”有效推動企業科技發展。同時我們受邀參加青島科技大學建校70周年紀念儀式，并與青科大進行了深入友好的交流，我們將在鞏固原有合作的基礎上，繼續深化產教融合，大橡塑11名高級工程師擔任青科大的兼職教授，促進企業需求融入人才培養環節。

截止目前，公司與北京化工大學、華南理工大學、青島科技大學、沈陽化工大學、大連市技師學院等高校和技術院校簽訂了校企合作方案，與學校共建共享生產性實訓基地，加強企業技術中心和高校技術創新平臺建設。

記者：大橡塑百多年發展中，曾經輝煌過也曾走過低谷，您覺得公司一路風雨走來，最寶貴的經驗和體會是什么？

王董：大橡塑（圖7）是國內最早的橡膠塑料機械設備專業供應商，被譽為中國“橡塑機械搖籃”，曾多次完成國家重大技術裝備攻關任務，90多項“中國第一臺套”產品在這里誕生，填補了多項國內空白，為國家經濟發展和民族裝備制造業騰飛做出了重大貢獻。我們清楚的認識到，只有不斷提升企業科技創新這一核心競爭力，不斷推動企業科技成果轉化水平，圍繞客戶和市場需求著力增品種、提品質、創品牌，才能保證企業始終處于行業發展的最前沿。

三年來，我們以“顧客、員工、企業共同成長”的發展理念建立了面向市場、面向顧客的組織機構，搭建國際化營銷和服務平臺，國際化技術開發平臺，國際化制造及供應鏈平臺，國際化人才培養和集聚平臺，全力打造最具品質與實力的自適應組織管理模式。制定了企業“十四五”發展規劃，以“25361”戰略目標為核心，圍繞產品持續升級，打造一個以“工程總包”為引領、整機生產為主導、產品全生命周期智能服務為基礎、供應鏈服務為驅動的“四位一體”核心經營模式，全面實現制造升級、創新升級、智能升級、綠色升級，致力于成為國際領先的高端裝備制造商、整體解決方案和智能全生命周期服務提供商。

記者結束語：感謝王董為行業帶來的精彩分享。相信大橡塑在您的領導下，在眾多“工匠們”的共同努力下，一定能繼往開來，再創輝煌！

圖7 公司全景照片