焊接分包商的管理和控制

陳劍鋒， 呂同輝

(機械工業哈爾濱焊接技術培訓中心,黑龍江 哈爾濱 150046)

0 前言

隨著產業分工越來越細，不僅是跨國企業，也包括越來越多國內的企業都會選擇使用分包商為其服務。當然，使用分包商的驅動因素還包括：降低供應鏈成本、降低內部生產風險、提高生產靈活性、內部缺乏制造能力以及合同的需要[1]。

基于以上原因，制造商經常會將焊接部件部分或全部交給分包商完成。然而，我們應該認識到分包商的產品質量即制造商的產品質量，分包商的產品質量出了問題，也就是制造商的產品質量出了問題。所以對于分包商的管理和控制就顯得尤其重要。ISO 3834(金屬材料熔化焊的質量要求)系列標準中，影響焊接產品的質量22個要素中就包括對焊接分包商的管控[2-4]。

根據ISO 3834標準的定義，焊接分包商服務包括焊接、無損檢驗、熱處理，但文中主要談對于“焊接”分包商的管理和控制。

1 對分包商的支持

在談如何管理和控制焊接分包商之前，應先談對分包商的支持。所以想要焊接分包商所生產的產品質量穩定，必須向分包商提供產品制造所需要的所有信息。

實際的生產過程中，經常發現分包商不能完全按照用戶的制造要求制造產品，很大部分原因是分包商本身未能完全理解用戶的制造要求，但也有部分原因是制造商并未將所有正確的、完整的制造要求提供給分包商，典型的問題包括母材牌號或關于的材質單要求不明確、圖紙有錯誤或者沒有具體的焊后檢驗要求、焊縫的驗收要求等。這在國內企業中十分常見，因為國內企業現在大部分是被動分包，即自己產能不足，所以很多產品的圖紙等書面技術資料不完整，或交給分包商的圖紙有錯誤。這些問題都是由現場人員現場解決，沒有變成正式的技術修改文件。在企業自身生產時不會產生問題，一旦將產品分包，分包商則不能獲得產品的所有信息，從而導致產品生產出現問題。

在分包商審核、開發和支持過程中，要做到專業、客觀。如果存在產品設計缺陷、潛在的操作或安全問題，或任何可能影響成本、交付進度或產品質量的問題，雙方相關人員必須積極主動協調解決，而不是被動反應[5]。另外一方面，制造商也應由專業的技術人員，如負責焊接質量的國際焊接工程師對分包商進行制造和檢驗方面的培訓和指導，注意此培訓不應是針對通用焊接和檢驗技術方面的，而是針對具體產品焊接和檢驗技術方面的培訓，讓分包商相關人員對分包的產品有更清晰及具體的認知。

2 管理分包商

2.1 分包商的選擇

選擇合適的分包商是至關重要的，在簽訂合同之前，應對其進行詳細和徹底的評估審核，包括焊接質量體系和焊接生產過程，審核的目的還包括明確識別每個分包商的優缺點。

焊接質量保證體系可以基于ISO 3834的要求，以保證分包商可以滿足其規定的質量要求(包括圖紙和合同的規定性要求、焊接工藝評定、焊接工藝規程、實際產品質量等)[6]。如果產品還有其它的生產資格認證要求或產品認證要求，則所選擇的分包商也需要有相應的認證，例如EN 15085系列標準的歐洲軌道車輛焊接認證、EN1090系列標準的歐洲建筑鋼結構認證(屬歐洲CE認證范圍)。當然，對分包商的生產能力的要求也同樣重要，包括是否具有足夠的設備、人員，從而保證能按時交貨。

基于對自身及分包商成本的考慮，對分包商的要求也應因產品重要性的不同和制造難度的不同，提出不同的要求。例如可以依據ISO 3834系列標準，將具體的執行標準分為三個不同的等級，即ISO 3834-2完整的質量要求、ISO 3834-3一般的質量要求和ISO 3834-4基本的質量要求。從ISO 3834-2到ISO 3834-4，質量管理和質量控制要求依次降低。

最終分包商的選擇應基于客觀證據，證明其具有相應的資質和能力。除了相應的文件證明外，應該對分包商進行現場審核，審核的內容可以依據ISO 3834系列標準中規定的影響熔化焊質量的22要素，另外應該注意，在對以下要素進行檢查時，更多應注意自身產品的具體要求，見表1。

焊接責任人員是核心，焊接管理應由焊接責任人員全權負責。因此，根據ISO 14731要求[7]，焊接責任人員應接受過必要的教育，具有資格和經驗，并需要有職責商進行任命。

2.2 分包商的審核

在分包商進行第一件產品的生產時，制造商應監督檢查生產制造的全過程，我們可以把它叫做首件鑒定。當分包商通過首件鑒定后，才能允許其進行批量生產。

制造商應根據分包商所制造產品種類和重要性的不同，對分包商的等級進行劃分，這一點尤其重要。因為過高的質量體系要求會增加企業的運行成本，而過低的要求會使產品的質量堪憂。

根據等級的不同，產品重要性的不同，對分包商定期審核的頻次進行規定。定期審核通常包括質量體系的審核和產品質量的監督審核。如每年應對分包商進行一次質量體系審核，審核的要求和2.1節相同。產品質量的監督審核頻次可基于分承包產品質量的穩定性。當然，質量體系和審核和產品質量的監督審核也可以同時進行。

表1 基于ISO 3834標準的質量要素

焊接質量合格與否，取決于過程控制。所以對于產品質量的監督審核的重點應在于焊接質量的控制過程，而不僅是對成品焊接質量的檢查。審核人員可以從質量文件和車間現場兩方面著手。在質量文件方面，應重點檢查是否應用于生產的工藝文件是否滿足生產需要(包括母材和焊材是否符合圖紙要求、工藝評定和WPS是否完全覆蓋產品、焊工資質證書是否完全覆蓋產品等)。在車間現場方面，應重點檢查母材和焊材的儲存條件是否滿足要求、是否標識明確，焊條和焊劑是否按要求烘干和保存、坡口的尺寸和加工質量是否符合圖紙要求、焊接現場是否有產品的圖紙和工藝文件、焊前是否對坡口區域進行了清理、焊前裝配尺寸是否滿足要求，是否按要求預熱、實際焊接產品的焊工是否持有有效的焊工證書上崗、焊工實際焊接時的焊接規范是否在焊接工藝規程的限定范圍之內、實際產品的焊接質量是否滿足要求、焊接的外觀檢驗和無損檢驗是否進行及檢驗時機是否滿足等要求。

2.3 分包商的質量控制管理

對于分包商提供的成品，制造應進行入庫檢查，但由于分包商提供的產品可能已看不到焊縫，或焊縫已經過機械加工或防腐處理等，我們通常不需要或不可能對分包商所提供的所有產品進行再次檢驗，所以控制分包商的質量記錄就顯得尤其重要了。在控制分包商的質量記錄之前，我們必須提供分包商需要提供質量記錄的目錄清單，并要求分包商嚴格按照要求提供質量記錄文件，否則應拒絕接收。建議清單至少應包括：每批產品的母材和焊接填充材料的檢驗證明書(材質單)、焊接檢驗記錄、有效期內的焊工和操作工的資質證書、有效期內的無損檢驗人員的資質證書。

3 結束語

隨著現代企業越來越依賴于分包商的服務，分包商的產品質量也就越來越關鍵，分包是制造產業鏈中的一個主要環節，分包商負有與制造商相同的質量責任，分包商的產品質量出問題，也就意味著制造商的產品質量出現問題。只有正確的選擇分包商，嚴格根據標準和規程管理和控制分包商，才能使分包產品的焊接質量穩定，滿足自身的質量要求，從而做到產品成本的最優化。