設(shè)備保障“防火墻”理論和具體實(shí)現(xiàn)

沈 博，馬劍波，趙 祥，徐 輝

（湖北煙草金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司襄陽(yáng)復(fù)烤廠，湖北襄陽(yáng) 441004）

0 引言

動(dòng)力設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的重要組成部分和基本要素，擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)和傳導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)所需要的一切動(dòng)能的任務(wù)，是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的心臟和動(dòng)脈。動(dòng)力設(shè)備管理、保障能力的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量水平。

1 存在的問題

襄陽(yáng)復(fù)烤廠動(dòng)力設(shè)備主要包括1 臺(tái)15 t 燃?xì)忮仩t、2 臺(tái)24.2 m3變頻空壓機(jī)，用于保障全廠1 條9000 kg/h 打葉復(fù)烤生產(chǎn)線所需蒸汽、空壓氣能源消耗。生產(chǎn)過程中設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，造成空壓氣、蒸汽斷供，直接影響生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)，對(duì)企業(yè)工藝保障能力、生產(chǎn)組織、質(zhì)量保障、成本控制、安全保障都帶來負(fù)面影響。

2 開展故障原因識(shí)別

設(shè)備管理人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際故障情況，在襄陽(yáng)復(fù)烤廠全廠范圍內(nèi)，開展動(dòng)力設(shè)備故障因素識(shí)別和評(píng)價(jià)活動(dòng)，識(shí)別流程如圖1 所示。從故障表現(xiàn)、故障結(jié)構(gòu)、故障剖析等3 個(gè)方面，系統(tǒng)地對(duì)動(dòng)力設(shè)備存在的故障因素進(jìn)行全面識(shí)別，得到大量要因信息。對(duì)這些信息經(jīng)過一定的加工處理、歸納、去粗取精、去偽存真、由表及里，形成故障因素識(shí)別清單（表1）。

圖1 故障因素識(shí)別流程

表1 襄陽(yáng)復(fù)烤廠動(dòng)力設(shè)備故障因素

綜合原因分析：設(shè)備保障能力不足，沒有建立合理設(shè)備保養(yǎng)周期表；無人值守設(shè)備人員巡檢機(jī)制存在漏洞；故障預(yù)判能力不足；發(fā)現(xiàn)問題的手段和能力不足；出現(xiàn)故障后處理手段不足。

3 動(dòng)力設(shè)備管理模式創(chuàng)新和嘗試

襄陽(yáng)復(fù)烤廠根據(jù)長(zhǎng)期設(shè)備運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用情況，提出新的設(shè)備保障“防火墻”理論，逐步探索新的設(shè)備管理模式。以減小動(dòng)力設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的負(fù)面影響為目標(biāo)，將動(dòng)力設(shè)備管理目標(biāo)層層分解，在鍋爐、壓縮空氣設(shè)備維保工作中進(jìn)行部分嘗試，取得明顯效果。

（1）減少設(shè)備發(fā)生故障的概率。通過詳細(xì)的故障因素辨識(shí)，找出各類影響動(dòng)力設(shè)備故障的要因，針對(duì)性采取措施，提高設(shè)備維護(hù)保障能力。核心工作就是加強(qiáng)設(shè)備易故障點(diǎn)預(yù)保障能力。建立易故障點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)周期表，將易發(fā)生故障點(diǎn)進(jìn)行固定預(yù)先維保，見表2。

表2 易故障點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)周期

（2）提前發(fā)現(xiàn)故障隱患。從概率學(xué)來講，每一次故障的發(fā)生，都伴隨著多次先兆故障表征。控制故障的產(chǎn)生，最重要的就是及時(shí)發(fā)現(xiàn)先兆故障并解決問題。

襄陽(yáng)復(fù)烤廠設(shè)備管理人員全部收集、匯總所有鍋爐、壓縮空氣系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖和設(shè)備狀態(tài)故障點(diǎn)相關(guān)參數(shù)，建立故障點(diǎn)參數(shù)監(jiān)控和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，使得先兆故障自動(dòng)報(bào)警、提前處理，見表3。當(dāng)設(shè)備狀態(tài)達(dá)到預(yù)警值，監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警，警示值班人員立即采取措施，開啟備用設(shè)備或積極維修，避免設(shè)備停機(jī)。

（3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，避免問題擴(kuò)大化。設(shè)備故障不可能100%避免，且故障突發(fā)時(shí)報(bào)警系統(tǒng)可能未觸發(fā)。對(duì)于維保人員，首先要求第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，才能積極采取措施消除對(duì)生產(chǎn)的影響。通過建立故障表征狀態(tài)相關(guān)參數(shù)監(jiān)控，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象，馬上開啟備用機(jī)組，防止影響車間生產(chǎn)。

例如，設(shè)定空壓站分氣缸壓力低值報(bào)警0.55 MPa，當(dāng)空壓機(jī)出現(xiàn)未預(yù)警故障或用氣量過大，管道壓力低于0.55 MPa 時(shí)，鍋爐房監(jiān)控電控發(fā)出報(bào)警顯示并伴有喇叭報(bào)警音，提示值班人員查看故障點(diǎn)后馬上處理，開啟備用空壓機(jī)，提高管道壓力以免車間生產(chǎn)中斷。

表3 鍋爐、空壓設(shè)備參數(shù)預(yù)警值

（4）故障發(fā)生后擁有有效控制手段，減少影響。①建立重大故障維修預(yù)案和快速處理方案。②備件溯源及周期。目前，維修費(fèi)用精細(xì)化，不可能留存所有備件，了解供貨商備件到貨周期，提前預(yù)判維修進(jìn)度，成為關(guān)鍵問題?？稍趥浼袠?biāo)中提出所有備件供貨商需要提供到貨周期時(shí)間。③備件替換方案。充份開展辨識(shí)，結(jié)合全廠資源，建立備件替換預(yù)案。

4 結(jié)論

以新理論引導(dǎo)動(dòng)力設(shè)備保障工作后，維保工作有了明確目標(biāo)和分層，故障發(fā)生率有效降低，故障發(fā)現(xiàn)率和處理能力得到有效提高，很好解決了原有設(shè)備巡查漏洞，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備有效作業(yè)率顯著改善。項(xiàng)目開展以來，襄陽(yáng)復(fù)烤廠2019 年沒有發(fā)生一起動(dòng)力設(shè)備故障，以及動(dòng)力供應(yīng)不足影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。今后還將持續(xù)改進(jìn)，在重大問題預(yù)案和備用方案、備件溯源及周期、備件共享方面下功夫，形成完美的閉環(huán)管理。本文涉及的設(shè)備維保理論，對(duì)其他方面設(shè)備維保工作，也有很強(qiáng)借鑒意義。