化工機械潤滑故障原因與其控制策略

葛永生

（安徽化工學校，安徽安慶246005）

當前，我國進行工業化改革的進程逐漸加快，化工行業的機械種類和數量逐漸增多，整體故障率也出現了上升的趨勢。在化工生產發生的故障現象中，最為常見的便是化工機械潤滑問題。由于諸多因素的影響，化工機械容易出現潤滑故障現象，進而引起停產，甚至出現重大事故，這不利于化工企業的良性發展和整體經濟效益的穩步提升。為了探研這一問題，現對化工機械的潤滑必要性與主要作用進行分析，并結合潤滑故障本身產生的原因，提出其相關控制策略。

1 對化工機械設備進行潤滑的必要性與主要作用

1.1 潤滑的必要性

在化工行業發展逐漸加速的背景下，化工企業普遍采用機械化設備進行生產。這些化工機械雖然能夠達到良好的生產效益，但容易出現故障問題，這將導致企業整體經濟效益受損。通常情況下，潤滑故障屬于較為常見的類型，因此需要針對相關化工機械進行潤滑處理，使其能夠達到良好的使用效果，降低出現問題的概率，實現良好的發展目標。同時，由于化工機械的基礎特性原因，在長時間運行的過程中必然產生磨損問題[1]。為了降低磨損概率，延長設備的使用壽命，需要針對化工機械進行潤滑處理，使其能夠達到良好的運行效果，保護內部組件。此外，在化工行業的機械設備運行過程中，零部件可能會接觸到一些腐蝕性物質或液體。在這些問題的影響下，整體運行效果將會受到負面的影響。通過進行潤滑處理，能夠顯著加強防護效果，使設備能夠降低被腐蝕的概率，實現良好的應用目標。

1.2 潤滑的主要作用

在化工機械應用的過程中，經常會產生故障問題。通過深入分析這些故障因素，能夠明確機械組件本身的靈活性與磨損程度具有顯著的關聯。因此，為了達到良好的運行效果，化工機械需要采用潤滑的方式，強化整體系統的運行效率，盡可能降低出現問題的可能性，實現良好的使用壽命目標。對此，可以認為化工機械需要在正常運作的情況下加強潤滑保護措施，避免內部運行狀態的零部件產生損壞問題，增強基礎應用穩定性。如果零部件在運行的過程中，沒有采取適當的潤滑保護措施，便有可能導致出現故障問題，降低系統的靈活性與可靠性，不利于工廠效益的進一步提升[2]。在實際生產的流程中，化工機械屬于一種特殊設施，可能會產生較多的熱量，并導致整體速度進一步下降。為了解決這種問題，需要針對機械設備本體進行冷卻。另外，化工企業“跑冒滴漏”現象或多或少存在，為了解決這一問題，需要對機械設備進行密封。潤滑劑在發揮潤滑效果的同時，也能夠實現冷卻和密封作用。因此，對化工機械進行潤滑具有必要性，可以降低其故障概率。

2 化工機械產生潤滑故障的原因

2.1 化工機械的自身原因

在化工行業的機械設備產生潤滑故障的情況下，整體問題原因可能較為復雜。最為常見的問題便是設備本身出現了故障因素，由于潤滑過程作用于機械設備的本體，因此如果內部零件規劃存在一定程度的問題，便會導致整體接觸面銜接效果較差，導致潤滑液無法發揮原有作用，嚴重降低整體處理效果。在這種情況下，即使設備能夠正常運行，也會出現各式各樣的問題，不利于化工行業的應用。同時，如果組裝環節沒有注重設備潤滑的相關要素，也會導致潤滑故障產生，嚴重削弱整體生產效率。

2.2 潤滑劑質量不合格的原因

由于潤滑劑本身的種類存在著一定程度的差異，因此相關人員需要針對化工機械設備的類型，選擇合適的潤滑劑進行操作。然而，當前化工行業普遍存在潤滑劑類型不合適的問題。如果沒有針對機械設備選擇合適的潤滑劑種類，便會嚴重削弱整體潤滑效果，導致風險因素急劇增加。在這種情況下，整體潤滑故障產生的風險也會上升，最終導致生產故障問題。此外，由于潤滑劑市場行業規模較大，存在大量參差不齊的產品種類[3]。如果沒有針對產品本身進行質量審核便將其投入應用，有可能損害機械設備內部零件，導致嚴重的安全問題，甚至出現故障擴散的現象，不利于化工行業的進一步發展。

2.3 潤滑操作規范性不足的原因

在化工機械進行潤滑的過程中，需要工作人員進行細致操作，才能夠達到最佳效果。然而，如果工作人員專業素養不到位，或整體職業道德不佳，便會導致操作行為規范性下降，不利于整體潤滑效果的提升。例如，在潤滑處理的過程中，需要考慮到機械設備本身的零件以及內部位置因素，衡量潤滑劑的投放含量。然而，如果規范性不足，便會導致潤滑劑加入位置不合規、整體劑量不合理等問題，嚴重損害機械設備的正常運行效果，不利于整體處理質量的提升。

2.4 設備所處環境因素影響的原因

除了以上幾種因素外，化工行業的機械設備還有可能會受到環境因素的影響，導致潤滑故障的產生。在日常工作環境中，機械設備需要面對超高溫、腐蝕性、高濕度、密集粉塵的惡劣環境。如果設備本身防護設計不佳，便會導致嚴重的問題發生。同時，這些因素也會干擾潤滑的有效性，導致部分零件位置潤滑失效，進而產生故障問題。在部分情況下，化工生產的副產物如廢液、碎屑等雜質會意外進入機械設備內部，導致嚴重的潤滑故障產生，不利于整體行業的進一步發展。

3 控制化工機械潤滑故障的基本策略

3.1 采取預防策略

為了控制化工機械出現的潤滑故障問題，應當采取對應的處理措施，進一步強化基礎預防效果，降低出現相關現象的概率，實現良好的正常生產目標。在制定策略的過程中，應當明確基礎目標，即消除存在的安全隱患問題，盡可能提升機械設備本身的可靠性。相關管理人員可以采取多元化的應用方案，針對化工機械的潤滑故障進行處理。首先，需要定期分析機械設備的內部潤滑區域，觀察是否存在缺失、耗盡等問題。同時，還應當結合檢測方法，測試潤滑的基礎效果，明確其質量是否達到生產應用要求，提高整體處理效果。維護人員可以重點關注油孔、冷卻裝置、齒輪區域等關鍵位置，有效降低潤滑故障出現的風險，提高機械設備的應用效果[4]。其次，還應當針對機械設備的正常運行溫度進行分析。在常規情況下，化工機械會由于振動等因素產生溫度上升現象，如果潤滑效果不足，便會導致異常高溫。通過分析溫度狀態，便能夠明確機械設備是否存在相關故障問題，達到良好的風險排除目標。最后，在針對性預防的過程中，應當及時補充潤滑劑，通過涂抹等方式，處理積垢問題較為嚴重的機械設備區域。利用這種方式，能夠完善潤滑的影響范圍，有效提高整體運轉質量，避免出現潤滑故障。

3.2 注重潤滑劑的選擇

為了降低化工機械出現潤滑故障的概率，應當合理選擇潤滑劑應用類型，盡可能保證其質量符合標準，并貼合設備的基礎型號，避免出現異常應用問題，達到良好的維護目標。質量較為優秀、性能參數優越的潤滑劑不僅可以降低機械設備出現潤滑故障的概率，同時還能夠強化運行效率，提高基礎產能。因此，相關人員需要重視各方面影響因素，進一步篩選潤滑劑的類型，使其能夠達到良好的應用效果。通常情況下，潤滑劑的參數體現在基礎黏度、油性狀態、閃電與燃點、氧化穩定性等。在實際應用的過程中，化工企業還可以添加適當的補充劑進行改善，使潤滑效果進一步提升。在選擇潤滑劑的過程中，相關人員應當充分考慮多個環節的因素，避免出現質量問題，提高整體機械設備的運行效果。1）應當根據設備的原始資料，選擇對應的潤滑劑類型，避免出現不良差異。2）需要參考潤滑劑本身的使用說明進行添加，降低出現不合規操作的概率。3）根據機械設備的摩擦面運動速度進行選擇[5]。如果速度較高，可以選擇黏度較低的潤滑劑類型。如果速度較低，可以選擇黏度較高的潤滑劑類型。4）應當針對沖擊負荷進行分析。如果負荷較大，需要選擇黏度較高的潤滑油，盡可能降低化工機械的負載。

3.3 完善前期設計

為了降低化工機械的潤滑故障概率，可從設計環節進行完善，盡可能優化基礎結構的合理性，使其能夠達到良好的運行目標，顯著減少故障事件出現的可能性。首先，相關人員需要深入研究化工機械的結構知識，并明確潤滑的應用方法。通過這種方式，可以結合化工機械的運行狀態，明確其可能出現的潤滑故障類型，為后續的針對性策略提供重要引導。其次，應當以這些數據為基礎，選擇合適的設計方案進行操作。例如，如果機械設備的減速箱內部存在高溫現象，便有可能導致潤滑劑出現泄露，影響整體工作質量效果。因此，需要在減速箱區域應用耐高溫材料進行設計，并優化內部基礎結構，降低出現高溫現象的概率，實現良好的設計目標。同時，還應當結合現實條件因素，針對機械設備的類型進行深入優化，盡可能提高整體貼合性，達到良好的故障處理效果。

3.4 注重運行監控與人員管理

在化工機械運行的過程中，需要采取有效的監控措施，針對日常活動內的相關環節進行細致分析，有效解除存在的危險因素，達到良好的潤滑故障控制效果。在機械設備正式投入生產環節前，相關人員需要深入檢查潤滑區域，并通過檢驗的方式，分析是否潤滑成功。如果存在相關問題，則應當采取有效的處理方案，進一步降低基礎風險，達到良好的控制目標。其次，還需要利用液位計裝置，針對潤滑部分進行研究，確保其符合質量標準，減少出現潤滑故障的風險。在這一過程中，為了保證基礎檢查效果，化工企業需要采取有效措施提升工作人員的基礎素質，讓他們能夠具備相關專業知識，進一步強化整體分析質量，避免出現遺漏問題[6]。此外，還應當針對潤滑處理的相關環節加強宣傳，讓工作人員能夠明確其重要性，盡可能提高職業道德操守，解決潤滑故障的監管問題。管理人員可以針對潤滑劑的應用數量、保存措施、實施工具等部分進行深入監控與管理，使每一次維護操作都能夠保存追溯記錄，避免出現違規操作行為。通過深入檢查的方式，可以明確工作人員的證件是否齊全，并安排進行潤滑操作，有效提高整體機械運轉的效率。必要情況下，還應當引進全新的技術形式，強化對設備的監測，提高整體監控力度，達到良好的潤滑故障控制效果。

4 結束語

綜上所述，化工機械經常會出現潤滑故障方面的問題。相關人員以及管理層應結合出現問題的原因，進一步采取有效的處理措施，實現良好的控制目標，確保化工生產的安全可靠，以期達到提高化工機械使用壽命的目的。