不同參數(shù)對(duì)超聲波在玻璃鋼復(fù)合材料中傳播特性影響數(shù)值仿真研究

楊宇清* 蔚道祥

（上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院）

0 引言

玻璃鋼材料具有比模量高、比強(qiáng)度高以及質(zhì)量輕等優(yōu)良特性，其密度比碳鋼要小很多，為碳鋼的20%～25%，有利于運(yùn)輸和安裝，同時(shí)具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度和抗彎曲性能甚至超過(guò)了一些合金材料，玻璃鋼中含有玻璃纖維可以增強(qiáng)材料的剛度和強(qiáng)度[1]。由于玻璃鋼材料具有以上優(yōu)良特性，目前被廣泛應(yīng)用于航空航天、大型風(fēng)電葉片等領(lǐng)域，同時(shí)玻璃鋼材料的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，如應(yīng)用在石油管道、交通運(yùn)輸、天然氣汽車(chē)和電動(dòng)汽車(chē)等行業(yè)中[2-3]。玻璃鋼在日常生活中也較為常見(jiàn)，如吸塵器、玻璃鋼浴缸、玻璃鋼釣魚(yú)竿等，不僅環(huán)保而且成本低。隨著玻璃鋼技術(shù)不斷發(fā)展和自身良好的優(yōu)越特性，玻璃鋼在各個(gè)領(lǐng)域都具有良好的應(yīng)用前景，其應(yīng)用范圍將會(huì)越來(lái)越廣[4]。

玻璃鋼材料也存在一些問(wèn)題和缺點(diǎn)，在玻璃鋼中加入一些纖維有助于提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，但制作工藝過(guò)程中的穩(wěn)定性和組分的多樣性等[5-7]原因，都可能導(dǎo)致玻璃鋼材料出現(xiàn)缺陷（如夾雜、分層、空隙、纖維分布不均勻等），若材料中出現(xiàn)缺陷，那么玻璃鋼材料的斷裂韌性、延展性、抗蠕變損傷能力和疲勞壽命都會(huì)降低[8-9]。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者一直致力于研究玻璃鋼材質(zhì)的聲發(fā)射檢測(cè)。由于玻璃鋼材料具有各項(xiàng)異性特點(diǎn)，超聲波在玻璃鋼中傳播情況較為復(fù)雜，這給玻璃鋼材料的檢驗(yàn)檢測(cè)工作帶來(lái)了一定困難。在實(shí)際應(yīng)用中，不同應(yīng)用場(chǎng)合下玻璃鋼材料厚度是不同的，對(duì)其進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，需要了解厚度對(duì)聲學(xué)特性的影響，還要選擇合適的探頭頻率，明確檢測(cè)頻率和材料方向?qū)β晫W(xué)特性的影響，從而對(duì)材料進(jìn)行全面檢測(cè)。故本文利用ABAQUS 有限元仿真軟件探究與纖維呈不同角度、玻璃鋼厚度、檢測(cè)頻率對(duì)超聲波傳播的影響，為后續(xù)玻璃鋼聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)提供參考。

1 不同厚度玻璃鋼仿真及結(jié)果分析

玻璃鋼的應(yīng)用場(chǎng)合不同時(shí)，其厚度也不同，在進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，需了解玻璃鋼厚度對(duì)聲學(xué)特性的影響，以便于設(shè)置檢測(cè)參數(shù)。針對(duì)該問(wèn)題，分別選取3，6，9 mm 厚度的玻璃鋼模型進(jìn)行仿真模擬，其中纖維鋪設(shè)角度為0°，頻率分別為500 kHz 和600 kHz，仿真參數(shù)及結(jié)果可見(jiàn)表1。將仿真結(jié)果繪制成折線圖，如圖1 所示。

由圖1 可知，在500，600 kHz 這兩種檢測(cè)頻率條件下，隨著玻璃鋼復(fù)合材料板厚增大，超聲波聲速變大。由表1 中的超聲波峰值可知，隨著玻璃鋼材料厚度增大，聲速也隨之增大，同時(shí)超聲波衰減也不斷增大。

表1 不同厚度的數(shù)值仿真結(jié)果

圖1 不同厚度對(duì)應(yīng)的聲速折線圖

2 與纖維呈不同角度仿真及結(jié)果分析

本部分主要探究玻璃鋼板與纖維呈不同角度時(shí)的超聲波傳播特性。選取0°/90°交替鋪層纖維方式，建立有限元仿真模型時(shí)，將插件中鋪層角度設(shè)置成為0°/90°交替鋪層，其中每層的厚度設(shè)置為0.5 mm，共鋪設(shè)12 層，所以玻璃鋼板的厚度為6 mm，激勵(lì)為中心頻率為500 kHz 的調(diào)制正弦信號(hào)，固定分析信號(hào)的距離中心點(diǎn)為100 mm，分別在方向?yàn)?°，30°，45°，60°，90°處設(shè)置分析信號(hào)點(diǎn)。圖2 所示為對(duì)應(yīng)的場(chǎng)輸出圖部分截圖，仿真結(jié)果如表2 所示。將仿真結(jié)果繪制成折線圖，如圖3 所示。

圖2 場(chǎng)輸出的動(dòng)態(tài)截圖

表2 不同方向的數(shù)值仿真結(jié)果

圖3 不同方向時(shí)對(duì)應(yīng)的聲速

由圖3 可知，0°和90°是沿纖維方向，聲速明顯大于其他方向，且45°方向聲速最小，可知沿著纖維方向聲速較大；根據(jù)表2 中的峰值可知，沿著纖維方向的衰減要大。

3 不同激勵(lì)頻率數(shù)值仿真及結(jié)果分析

由于玻璃鋼材料衰減較大，檢測(cè)頻率對(duì)超聲波衰減影響較大，為了探究檢測(cè)頻率對(duì)超聲波在玻璃鋼材料中傳播特性的影響，選取3 ，6 mm 兩種厚度規(guī)格玻璃鋼試塊，檢測(cè)頻率為500，600，700 kHz 時(shí)的聲速情況，其他檢測(cè)參數(shù)均相同。仿真參數(shù)及檢測(cè)結(jié)果如表3 所示，將仿真結(jié)果繪制成折線圖，如圖4 所示。無(wú)論是在3 mm 的玻璃鋼試塊，還是在6 mm 玻璃鋼試塊中，當(dāng)檢測(cè)頻率增加時(shí)，聲速也隨之變大，由表3 中的峰值可知，當(dāng)頻率變大時(shí)，衰減也不斷變大。

4 結(jié)論

本文采用ABAQUS 有限元軟件建立了玻璃鋼復(fù)合材料的有限元數(shù)學(xué)模型，從理論上研究了超聲波在玻璃鋼復(fù)合材料中的傳播機(jī)理，分別對(duì)不同玻璃鋼厚度，不同檢測(cè)頻率，不同檢測(cè)方向這3 個(gè)參數(shù)來(lái)研究超聲波的傳播特性，并得出了以下結(jié)論。

表3 不同頻率的數(shù)值仿真結(jié)果

圖4 不同頻率對(duì)應(yīng)的聲速

（1）玻璃鋼試驗(yàn)厚度不同時(shí)，超聲波的聲速隨著板厚增加而變大；當(dāng)板厚和聲速都變大時(shí)，超聲波衰減也不斷變大。

（2）使用不同檢測(cè)頻率時(shí)，超聲波的傳播聲速隨著檢測(cè)頻率的增加而不斷變大；當(dāng)頻率和聲速不斷變大時(shí)，超聲波衰減也不斷變大。

（3）檢測(cè)點(diǎn)與玻璃纖維呈不同角度時(shí)，超聲波在沿纖維方向傳播速度要明顯比非纖維方向更快，其中在與纖維呈45°方向時(shí)聲速最小，但是在沿纖維方向的衰減也比非纖維方向更大。