簡析錫化工氣動調節閥故障與處理方法

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1 氣動調節閥閥芯不動作

（1）首先查看氣動調節閥供氣系統是否正常，查找供氣源故障。如果供氣源系統正常，檢查定位器與轉換器的放大器有無輸出，若無輸出，檢查壓縮空氣中的水分聚積雜質在放大器球閥處，導致放大器恒節流孔堵塞[1]。

（2）處理方法：斷開電源，將其拆下，用更大的氣流對準氣孔方向吹掃，或用細小剛針疏通恒節流孔，清理雜質或清潔氣源。若氣源管老化或破損，則需重新更換。若以上幾個部件都正常，有信號而無動作，則檢查執行機構故障或閥桿彎曲，或閥芯卡死，膜片老化內部磨損漏氣，也會導致氣動閥無法工作，需更換膜片，出現此情況，必須卸開閥門進一步檢查，更換相應規格的部件。

2 氣動調節閥閥芯卡堵

（1）調節閥如果在運行過程中出現閥桿上下往復行程動作緩慢或遲鈍，查閥芯可能粘著黏性雜質，或聚四氟乙烯填料老化、堵塞、填料壓得太緊，閥桿生銹富集，閥桿彎曲等導致。調節閥卡堵故障多數出現在新運行系統和停產檢修后，由于管道內焊渣、雜質、鐵銹等在節流口造成堵塞，使系統介質流通不暢，或者長時間停產系統填料過緊，導致摩擦力增大，造成輸入小信號閥桿不動、大信號動作過頭，執行滯后現象。

（2）處理方法：遇到此類情況，可快速開、關調節閥，增加閥芯上下頻次，讓贓物從調節閥處被介質沖跑帶走。另外還可以用管鉗夾緊閥桿，松開鎖緊螺帽，在外力作用下，噴上除銹劑，可在閥桿處涂抹潤滑油，用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處，即可解決問題。如果還是不能動作，則需要對控制閥拆卸檢查部件[2]。

3 氣動調節閥泄漏

氣動調節閥泄漏一般有調節閥膜片泄漏、閥芯內漏、填料泄漏和閥座缺陷變形引起的泄漏幾種情況，分析處理方法。

（1）膜片泄漏。①調節閥長時間運行，膜片老化、變硬、開裂、韌性差等泄漏。②處理方法：用專業工具拆開執行機構進行更換。

（2）閥芯內漏。①閥桿調節長短不匹配，閥桿往上或往下行程距離不夠，導致閥桿頂端和閥座之間有縫隙，不能充分接觸，密封不嚴內漏。②處理方法：將氣動閥兩端手動閥關閉，確保安全的情況下，用相應規格的扳手將閥桿回旋縮短或延長閥桿使調節閥長度合適，使閥桿在關閉的狀態下，閥芯底端與閥座充分接觸密閉，緊固閥桿上的相應鎖緊螺栓，再進行開關試動作，使其不再內漏。

（3）氣動調節閥填料泄漏。①填料放入填料函后，通過壓蓋對一層一層的填料壓緊，由于填料的塑性變形，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不一定均勻，有些面接觸的松，有些面接觸的較緊，調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，填料函也是發生泄漏部位之一，填料與填料接觸面不充分，填料存在缺陷，導致壓力介質沿著填料纖維縫隙向外泄漏。填料接觸壓力的逐漸衰減，填料使用時間長，自身老化等原因引起，氣體介質沿著閥桿與填料之間的接觸間隙往外泄漏。若出現填料老化與閥桿間隙增大。這種屬于填料問題，需更換填料。②處理方法：將填料與閥芯拆卸，用細砂紙輕磨，清理閥桿界面的銹垢，光滑、清潔，并在閥桿上涂潤滑油，重新更換填料，減少摩擦對填料的損害。填料與填料函接觸表面要光滑密封、光潔，減小填料磨損，填料選用四氟乙烯材質，它的氣密性好、摩擦力小、耐用，磨損的燒損小，易于維修，使閥桿和填料函與填料充分密封接觸。

（4）閥座缺陷變形泄漏。①閥座泄漏主要原因是由于調節閥在生產過程中的鑄造產生氣孔缺陷，可導致腐蝕介質的進入，腐蝕加速。長期使用流通介質的沖刷接觸面也會造成調節閥的泄漏。當腐蝕性介質通過調節閥時，閥座材料的侵蝕和沖刷，使閥座成橢圓溝槽或其他形狀缺口，隨著時間的推移，導致閥座不匹配，閥芯與閥座接觸面有縫隙，關不嚴而泄漏。②處理方法：若閥芯、閥座變形不嚴重，可用細砂紙打磨，消除痕跡，使密封光潔，以提高密封性能。若閥芯頂端腐蝕磨損嚴重，閥座完好，可更換相同型號的閥芯，若底座腐蝕嚴重，閥芯完好，可更換相同型號的閥座，若閥芯和底座都損壞嚴重，需重新更換新氣動閥。要從選型上把好關，選與流體介質相適應的材質型號，做工精致，不選擇存在麻點、粗糙沙眼等缺陷閥門，選擇耐腐蝕耐用材料，減少維修頻率和生產成本。

（5）閥桿密封面泄漏。①閥桿與底座之間泄漏主要原因有閥桿密封面出現腐蝕、缺陷，四氟乙烯密封圈老化磨損，導致關不嚴出現泄漏。②處理方法：將閥桿拆下更換相應規格的閥桿或閥桿與底座之間接觸的四氟乙烯密封圈，若閥桿完好，可用細砂紙將密封面銹垢清理干凈光潔、光滑，更換相應規格的四氟乙烯密封圈，清潔閥體部件，恢復即可調試使用[3]。

4 結束語

通過在實際生產過程中氣動調節閥使用出現的問題，進行分析總結，處理、保養部件，修復后使用驗證，安全可靠，加強氣動調節閥部件清潔潤滑保養，提高氣動調節閥的使用效率與周期，修舊利用，降低生產成本，提高生產效率。