淺談PLM系統(tǒng)在包裝印刷企業(yè)的應用

譚榮洪 馮洪炬

摘要：隨著國內(nèi)生產(chǎn)力水平不斷發(fā)展，一些進入門檻不高的行業(yè)不可避免地走向產(chǎn)能過剩，包裝印刷行業(yè)就是其中之一。包裝印刷企業(yè)經(jīng)常被迫陷入拼價格搶訂單的低水平競爭中。但是也有一些有資源有能力的企業(yè)，開始著眼長遠，探尋管理改善之路，努力尋找諸如提升產(chǎn)品研發(fā)能力、提高精益生產(chǎn)水平、整合上下游資源等提高自身核心能力發(fā)展道路。其中一項經(jīng)常被采用的措施，就是引入先進的管理軟件，常被引進的企業(yè)管理軟件有ERP、CRM、PLM、MES等。本文結(jié)合筆者在包裝印刷企業(yè)實施PLM系統(tǒng)的過程，針對包裝印刷行業(yè)的特點，總結(jié)一些校驗教訓，為后續(xù)上PLM系統(tǒng)的企業(yè)提供一些參考。

關鍵詞：包裝印刷;PLM系統(tǒng);研發(fā)流程優(yōu)化;數(shù)字化轉(zhuǎn)型

1包裝印刷企業(yè)上PLM系統(tǒng)的必要性

1.1 市場環(huán)境變化

當國內(nèi)的年輕一代逐漸成長為市場消費主力，他們不再滿足于普適性的產(chǎn)品，而是追求與自身需求更貼切的細分品類產(chǎn)品，越來越多的小眾品牌在市場爭得一席之地。反映到對包裝印刷企業(yè)的影響上，就是更多的包裝開發(fā)需求，更多的SKU需要管理。另外，互聯(lián)網(wǎng)的深度應用，使得新產(chǎn)品上市推廣的速度變得很快，成功的產(chǎn)品更快地成功，失敗的產(chǎn)品也迅速失敗。這意味著更短的產(chǎn)品生命周期，更快的產(chǎn)品迭代速度。反映到對包裝印刷企業(yè)的影響上，就是更頻繁的包裝升級改版，更短的打樣周期要求，更小的單次訂單數(shù)量。包裝印刷企業(yè)會發(fā)現(xiàn)，他們需要管理的信息和數(shù)據(jù)越來越多，越來越復雜，信息處理能力要求越來越高。

1.2 包裝印刷企業(yè)自身發(fā)展要求

包裝印刷企業(yè)的信息數(shù)據(jù)管理，在生產(chǎn)領域有我們熟知的ERP系統(tǒng)，以及越來越熱門的MES系統(tǒng)，而在研發(fā)領域，也越來越迫切需要有一個專業(yè)的系統(tǒng)。這個系統(tǒng)通常就是PLM系統(tǒng)。PLM的全稱是Product Lifecycle Management，即產(chǎn)品生命周期管理，是由PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）的概念逐漸發(fā)展而來。包裝印刷企業(yè)的PLM系統(tǒng)，主要管理從客戶包裝需求接收，到開發(fā)落地，到轉(zhuǎn)產(chǎn)的全過程。

一個包裝印刷企業(yè)一般會有多個客戶，每個客戶的產(chǎn)品至少會對應一個甚至多個包裝，一個包裝在開發(fā)全流程涉及到的產(chǎn)品資料有很多種。比如，客戶需求信息、客戶Artwork文件、報價信息、結(jié)構(gòu)設計圖紙、完稿Artwork文件、拼版圖、刀板圖、BOM、作業(yè)指導書、測試報告、質(zhì)量標準、變更記錄等等。包裝開發(fā)過程涉及的部門也有很多。比如，銷售、研發(fā)、采購、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等等。在沒有系統(tǒng)平臺的情況下，一個的產(chǎn)品資料可能會分散在不同部門，不同員工的電腦中，部分不得不共享的資料，就建一個共享文件夾存放。至于項目進度管理，靠電話溝通追問，并在Excel記錄，每天手動更新以便及時預知問題。當公司業(yè)務總量較小，公司人員數(shù)量不多時，這種方式尚不會造成大的問題。但是隨著包裝印刷企業(yè)業(yè)務上漲到一定體量，大概到5個億左右，信息管理復雜度提升，純線下管理信息會消耗大量時間精力，上系統(tǒng)平臺進行管理會變得越來越有必要。

1.3 研發(fā)流程數(shù)字化的收益

如果有系統(tǒng)平臺集中管理所有產(chǎn)品資料，只需搜索關鍵詞，所有資料都可以查詢到，即數(shù)字資產(chǎn)統(tǒng)一管理。會減少出錯風險，員工離職帶來的影響會減少。

如果有系統(tǒng)平臺管理項目開發(fā)全過程，參與流程的人在系統(tǒng)接收工作任務，工作結(jié)果上系統(tǒng)提交，那我們便可以在系統(tǒng)中實時看到項目進度，不再需要通過人工溝通與手工登記的方式管控項目。由于所有流程活動線上化，數(shù)字化，沉淀為系統(tǒng)原始數(shù)據(jù)，只需根據(jù)也無需要做好報表模版，便可一鍵生成運營報表，并且動態(tài)變化，管理效率得到極大提升。企業(yè)管理者們還會發(fā)現(xiàn)，瓶頸環(huán)節(jié)會在流程線上化以后，非常明顯地暴露出來，以前部門間相互扯皮推諉空間都小了很多。

流程線上化，替代人工傳遞信息，還可以減少了流程停滯等待時間，企業(yè)內(nèi)部流程可以加快，包裝印刷企業(yè)看重的打樣周期可以縮短，進一步還能帶來生意增長潛力。

2 系統(tǒng)選型的考慮因素

2.1戰(zhàn)略上是否給予企業(yè)新的能力

包裝印刷企業(yè)的研發(fā)流程是企業(yè)的核心流程，支撐研發(fā)流程的PLM系統(tǒng)在選型時，需要考慮備選軟件系統(tǒng)有沒有什么獨特的功能，能在戰(zhàn)略層面支撐公司的業(yè)務拓展。

2.2備選軟件企業(yè)對印刷行業(yè)的理解深度

包裝印刷行業(yè)雖然是傳統(tǒng)行業(yè)，但是在產(chǎn)品工藝、結(jié)構(gòu)設計、印前文件處理等板塊，要求PLM軟件企業(yè)有相關的知識積累，甚至針對這些板塊開發(fā)一些獨特的功能。如果是與包裝設計相關的文檔弱關聯(lián)，純粹的信息管理，PLM效力會大打折扣。

2.3 技術(shù)架構(gòu)評估

PLM系統(tǒng)選型要考慮與企業(yè)已有的軟件系統(tǒng)對接，比如與需求來源端的CRM系統(tǒng)對接，與后端轉(zhuǎn)產(chǎn)的ERP系統(tǒng)對接。這也是智能制造、智能工廠信息整合的必然要求。這就要求我們再選型過程中要評估新系統(tǒng)與已有系統(tǒng)的兼容性，以及可拓展性。

2.4 后期運維成本

如果可能，盡量選擇模塊化的，靈活的，可低代碼開發(fā)的軟件系統(tǒng)。因為包裝開發(fā)流程靈活多變，較多涉及的工作環(huán)節(jié)較多，每個企業(yè)流程還不一樣，系統(tǒng)需要根據(jù)企業(yè)實際流程要求進行個性化配置。在系統(tǒng)上線后，隨著企業(yè)管理優(yōu)化，系統(tǒng)流程仍會需要不斷地優(yōu)化調(diào)整。所以，選擇模塊化的，靈活的，可低代碼開發(fā)的軟件系統(tǒng)，可降低企業(yè)實施系統(tǒng)的開發(fā)成本。

系統(tǒng)軟件購買之后，系統(tǒng)實施的顧問費、培訓費、每年的維保費，也是一筆不小的開支，在選型過程中也要充分了解及評估。

3系統(tǒng)實施的主要路徑

3.1 業(yè)務流程梳理

包裝印刷企業(yè)實施PLM系統(tǒng)，第一步不是購買軟件或者馬上著手搭建系統(tǒng)，而是做業(yè)務流程梳理。最好是趁著系統(tǒng)實施的機會，做一次業(yè)務流程再造，簡化已有流程，然后再根據(jù)新流程規(guī)劃做系統(tǒng)實施。業(yè)務流程梳理常用的工具是泳道圖，梳理流程圖時要注意顆粒度整體統(tǒng)一，以能描述清楚業(yè)務邏輯為目的，要體現(xiàn)出流程跨崗位流轉(zhuǎn)的過程，并且定義好負責每個工作節(jié)點的崗位名稱，節(jié)點涉及到的表格表單，節(jié)點的標準時間周期，以及節(jié)點所使用到的系統(tǒng)工具。

3.2 數(shù)據(jù)流程梳理

業(yè)務流程梳理清楚后，如果馬上開始搭建系統(tǒng)，可能會出現(xiàn)無從下手的情況，或者搭建出來的系統(tǒng)流程，在實際業(yè)務環(huán)境中完全跑不下去。這是因為業(yè)務流程圖對于搭建系統(tǒng)流程來說，顆粒度還是太粗，并且沒有充分考慮流程在節(jié)點間流轉(zhuǎn)時必要的邏輯判斷。

因此，在業(yè)務流程的基礎上，我們還要梳理一份數(shù)據(jù)流程圖。數(shù)據(jù)流程圖包含每個業(yè)務節(jié)點的輸入與輸出參數(shù)，以及流程前進過程中，根據(jù)已接收參數(shù)做出怎樣的邏輯判斷。每個任務節(jié)點的顆粒度要足夠細，以致于能夠說清當哪些參數(shù)是什么時，是誰根據(jù)哪幾個參數(shù)，做什么事情，輸出哪幾個參數(shù)或者文檔，輸出是必須還是可選。

3.3 關鍵參數(shù)標準化及命名規(guī)則

標準化是數(shù)字化的必要前提，數(shù)據(jù)流程所涉及到的關鍵參數(shù)，比如崗位名稱、部門名稱、紙張材料名稱、工藝名稱、流程狀態(tài)名等等，都需要與公司內(nèi)部關鍵用戶達成統(tǒng)一共識，輸出一套標準的選項集，而不是任由用戶自由編輯，或者系統(tǒng)管理員根據(jù)自己理解順便定義一套，等上線后再調(diào)整，這可能會使系統(tǒng)上線后后被迫大改版，甚至推倒重來。

命名規(guī)則，包含工單自動編碼規(guī)則，文件夾命名規(guī)則，結(jié)構(gòu)設計圖紙、完稿Artwork文件、拼版圖、刀板圖、BOM、作業(yè)指導書、測試報告、質(zhì)量標準等輸出文件的自動命名或者手動命名規(guī)則。能采用系統(tǒng)自動命名就不讓用戶手動命名，這樣資料更加規(guī)范，避免操作人員理解偏差帶來的數(shù)據(jù)規(guī)則不一致。

3.4 系統(tǒng)搭建并局部試點

上述三點準備工作做完后，我們才可以有條不紊地開始搭建系統(tǒng)流程。系統(tǒng)搭建過程中，要將涉及到的參數(shù)整理為一份數(shù)據(jù)字典，即系統(tǒng)參數(shù)匯總表，以便后期系統(tǒng)維護方便。流程搭建好后，要找若干個關鍵用戶，組成一個覆蓋全流程所有崗位的小團隊，在局部小范圍試點，找出初版流程與實際運作的差異點和問題點，逐個記錄下來并解決。

3.4 系統(tǒng)上線及后期優(yōu)化

當初版系統(tǒng)流程大的問題都已解決，流程基本能保證端到端完全跑下來，便可以上線發(fā)布。沒必要追求系統(tǒng)完美再全面推廣，因為只有在多樣化的業(yè)務場景中才能檢驗出系統(tǒng)流程存在的問題。新系統(tǒng)從開始發(fā)布到被員工完全接納，中間肯定會遇到各種阻力，因為人們總是習慣于熟悉的工作方式，而不自覺地排斥新的工作方式。所以新系統(tǒng)發(fā)布及推廣，最好由流程Owner，即包裝開發(fā)流程的一把手直接負責，確保新系統(tǒng)流程能被有效執(zhí)行。如果執(zhí)行出現(xiàn)問題，再好的系統(tǒng)與流程也發(fā)揮不出效益。

流程正式發(fā)布之后，還會有各種新的系統(tǒng)優(yōu)化需求被提出，或者出現(xiàn)流程規(guī)劃時沒考慮到的業(yè)務場景，這些情況在所難免。收集這些寶貴意見，并且將他們按優(yōu)先級排序，逐個開發(fā)迭代。不停更新迭代下，系統(tǒng)流程將會越來越順暢，企業(yè)的經(jīng)驗與教訓可以不斷轉(zhuǎn)化為平臺系統(tǒng)能力。

4變更管理功能必要性及實施難點

系統(tǒng)上線之后，還需要搭建一套變更管理流程。正常情況下，系統(tǒng)任務節(jié)點在提交以后是不應該隨意修改的，因為信息已經(jīng)輸出交付了。但是只要有人參與的活動，就一定有幾率犯錯。包裝產(chǎn)品開發(fā)過程中，一切都還在探索階段，所以還可能隨時發(fā)起變更產(chǎn)品的版面圖案、用料、結(jié)構(gòu)、工藝等要素的需求。

變更流程管理的難點在于，流程狀態(tài)如何管理，以及如何妥善處理變更信息對流程中其他節(jié)點會產(chǎn)生的影響。變更時的流程狀態(tài)管理，按照筆者的經(jīng)驗，可以設置一個“主流程狀態(tài)”，以及一個“臨時流程狀態(tài)”，當發(fā)起變更時，流程進入“臨時流程狀態(tài)”，當變更完成時，流程返回“主流程狀態(tài)”。妥善處理變更信息對流程中其他節(jié)點會產(chǎn)生的影響，舉個例子，包裝開發(fā)后期，經(jīng)常會出現(xiàn)前端結(jié)構(gòu)設計發(fā)生修改的情況，這時候變更流程就要定義，是否需要通知印前進行版面文件修改？是否要通知刀模廠商暫停或者重做模具？是否要通知打樣工廠暫停加工，等待新的刀模？流程的節(jié)點越多，變更時的影響就越大，變更流程需要考慮的情況就越多。并且可以這樣講，幾乎每個人工參與的節(jié)點，都會有需要變更的情況，系統(tǒng)規(guī)劃與設計時要提前意識到這個問題。

作者簡介：譚榮洪，男，漢族，湖南郴州，1978年7月，本科，工程師，研究方向（輕工包裝印刷），寫作方向（淺談PLM系統(tǒng)在包裝印刷企業(yè)的應用）。