基于ERP系統的制造業企業成本管理措施探究

張 健

（浙江康宇電纜有限公司，浙江 諸暨 311800）

制造業企業只有加強成本管理，才能獲取最大化的利潤。ERP系統靈活應用計算機相關技術，對企業人、財、物以及各項信息實施系統化管理，能引導制造業企業實現良好的成本管理變革，幫助制造業企業有效降低自身成本，并增強核心競爭力，對促進制造業企業實現良好的發展具有重要的意義。對此，制造業企業要加深對ERP系統的認識，并契合自身實際，采取有效措施，加強對ERP系統的應用，提升自身的成本管理水平。

一、ERP系統概述

ERP系統，是依托信息技術和計算機技術，并與先進的管理思想相結合，為企業管理提供科學決策的系統。ERP系統能涵蓋企業人、財、物以及各項管理信息，涉及企業采購、設計、生產、品質追溯等各項環節，能為企業構建具有交互式特點的系統化平臺[1]。適用于制造業企業的ERP系統，涵蓋企業生產、存儲、銷售、財務、品質等各個方面，能為企業管理決策提供科學的參考依據。ERP系統主要包括成本管理與核算、生產制造、質量安全管理、人力資源管理等模塊，還能契合企業需求，對模塊進行增減。ERP系統具有較強的高效性和便捷性，制造業企業利用該系統實施成本管理，能促進對企業資源的優化配置，幫助企業對自身的運行管理模式進行優化，還能將企業需求作為依據，對業務流程進行簡化，能實現最大化的價值，并增強核心競爭力。

依托ERP系統開展成本管理，是當前制造企業開展成本管理的新型模式。制造企業構建應用ERP系統，不僅能良好滿足信息處理的線上要求，還能增強數據處理的擴展性和功能性。高效完整的ERP系統應涵蓋上述重點模塊，促進業務流程實現良好對接，有效擴展單鏈數據，將刻板數據信息有效轉換為財務信息，為企業管理決策提供參考依據。ERP系統具備良好的穩定性和擴容性，能促進企業信息數據實現縱向和橫向的充分結合，便于企業從多角度對數據信息進行分析對比，能促進企業實現科學決策[2]。

二、基于ERP系統的制造業企業成本管理措施

1.對ERP系統選型進行優化

當前，生產ERP系統的廠商日益增多，但廠商開發的ERP系統未必完全適用于制造業企業。制造業企業在構建ERP系統的實踐過程中，應對ERP系統選型進行優化，對自身成本管理的各項需求進行嚴格分析，并契合自身成本管理的具體目標，制定指導性較強的選型方案。在選型過程中，要綜合考慮系統前期成本、運營管理費用等要素，在良好滿足企業應用需求的前提下，盡量降低ERP系統構建成本。ERP系統允許有能力的生產企業按需自行設計開發所需模塊，提高系統的適配能力和靈活性。能夠更切合生產實際，獲取核心數據，為有效降低生產成本提供支持。

2.加強ERP系統在產品設計階段的應用

制造業企業在產品設計階段，應加強對ERP系統的應用，實現對成本的事前控制。在產品設計階段，產品的成本價格基本確定。各類設計方案涉及的產品生產技術、生產工藝、材料費用以及人工費用呈現的價格各不相同。依托ERP系統提供的數據，開展模擬實驗，對產品生產進行虛擬模擬，并對成本率以及成本動因進行科學設置，據此對各類設計方案耗費的成本費用進行確定，追求最大化的利潤，篩選出設計最優且耗費成本最低的方案。為后期的材料采購、產品生產奠定基礎，消除信息不對稱造成的缺口，實現流程簡化，并有效保障質量[3]。

3.加強ERP系統在物資采購階段的應用

對制造業企業而言，物料采購系統在BOM表的基礎上，根據銷售端的訂單數量，系統自動產生計劃物料需求單，并且與倉庫庫存進行核對之后，生成實際物料需求單。物資采購階段恰好處于對成本進行事前控制和事中控制的交界處。在產品設計階段，精心篩選設計方案，對產品相應的定額成本進行確定，據此對物資采購階段涉及的采購費用形成約束。依托ERP系統開展數據分析，將成本超支的具體原因找出，對材料性價比進行確定，從材料價格、材料消耗量以及作業動因量等角度對形成成本差異的原因進行分析，促進各部門及時開展信息交流，形成客觀性較強的分析報告，從整體上提升制造業企業的成本管理水平[4]。制造業企業在采購階段，對物資供應商進行選擇，應促進各部門加強協同效應，將部門各自需求對ERP系統信息庫進行上傳。在開展綜合分析的基礎上，對供應商選擇庫進行構建，通過對質量、價格、交期等因素的綜合考量，確定具有最高性價比的供應商。要依托ERP系統，實施信息回溯，將部門需求作為依據，對訂單實際情況進行實時查詢，將實際生產情況作為依據，對各部門需求進行反饋。另外，要加強制造業企業各部門以及各層級工作人員對ERP系統的線上監督，促進物資采購與產品生產的融合，對ERP系統實際管理范圍進行細化，與精心篩選的供應商構建長期合作的良好關系，實現對物資采購成本的大幅度降低。

4.加強ERP系統在材料存儲環節的應用

制造企業應加強ERP系統在材料存儲環節的應用，具體可從以下方面著手。一是對負責材料存儲與監管的工作人員制定明確的工作制度，并通過ERP系統對個人工作量和具體時間進行規定，增強管理的規范性，防止人員過多造成工作秩序出現紊亂。對工作人員的責任權限進行明確，并通過ERP系統對其工作質量進行監管，有效保障工作效率。負責對材料進行存儲監管的工作人員應在個人時間段內做好統計工作，對ERP系統做好留痕處理，避免發生無法落實資產損壞的情況。二是在ERP系統中，針對材料存儲量設置相應的預警機制，通過ERP系統控制材料出、入庫。在材料庫存不足的情況下，系統自動發出預警，提醒企業及時對材料進行采購補充[5]。三是企業應依托ERP系統，對各類材料編制相應的條碼，運用批號管理，對倉庫實行區塊網格化編碼管理，使用掃描條碼進行出入庫，在系統中自動反映材料數量及批次和存放位置情況等，有效降低人工管理成本和材料耗費的成本支出。如有條件可以使ERP系統和自動倉儲管理系統結合，最大限度地降低人員的管理成本。

5.加強ERP系統在產品生產階段的應用

對制造業企業而言，產品生產階段是企業成本最終形成的重要階段。在該階段，應加強對ERP系統的應用，重點關注產品定額的具體構成，為成本控制詳細提供包括制造費用、材料費用、人工費用在內的資料信息。在計算成本的過程中，通過該系統對各部門信息進行收集匯總，并將資源消耗的實際狀況對各生產部門進行合理分配，有效縮短對成本的核算周期。依托ERP系統從結構層面對實際成本與定額成本形成差異的具體原因進行分析[6]。財務核算系統可從使用量和價格上考慮，將超支費用合理分配到各項環節中，在月末對成本進行核算時，按照標準成本的相應比例，對直接材料成本進行分攤，對完工產品存在的成本差異進行結轉。制造業企業應依托ERP系統構建契合市場需求的生產模式。同時，應利用ERP系統對生產要素需求報告進行構建，促進采購、存儲等部門實現一比一配比，實施定量、定向供應，對分類賬戶進行構建，對各類性質材料的具體去向進行動態追蹤。另外，制造業企業應依托ERP系統對生產流水線進行構建，利用系統對生產輸出進行模擬，將企業部門盤活，明確企業各部門和各崗位員工在生產工程中的具體職責。將部門作為基本的計量單位，對生產階段耗費的成本費用進行合理分配，從整體上提高生產效率，并在企業內部形成透明化的成本流向。

6.加強對ERP系統的管理維護

制造業企業應加強對ERP系統的管理維護，確保系統充分發揮其應用價值。在ERP系統質保期內，企業可要求ERP系統生產廠商對系統故障進行解決，但過了質保期后，企業則需承擔維修ERP系統的成本。對此，制造業企業應加強對ERP系統技術人員的培養，根據ERP系統具備的特點，契合自身成本管理應用的各項需求，招聘專業的ERP系統技術維修人員，對ERP系統軟件和設備硬件實施定期的檢修維護和升級，保障ERP系統的安全穩定運行。

三、結語

綜上所述，制造業企業應通過對ERP系統選型進行優化、加強ERP系統在產品設計階段的應用、加強ERP系統在物資采購階段的應用、加強ERP系統在材料存儲環節的應用、加強ERP系統在產品生產階段的應用、加強對ERP系統的管理維護等措施，開展高效、良好的成本管理，對各項客觀數據進行準確分析，實現對生產流程的優化，從整體上提升成本管理水平，促進制造業企業實現利潤最大化目標。