基于人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)的煤焦化企業(yè)內(nèi)部控制問題研究

史秀林

（銅陵泰富特種材料有限公司，安徽 銅陵 244000）

我國的煉焦技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平，基本形成了完整的焦化工業(yè)體系。焦炭及關(guān)聯(lián)化工產(chǎn)品在我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著重要的作用。隨著工業(yè)化的不斷推進(jìn)，人工智能已經(jīng)逐漸滲透到焦化企業(yè)的生產(chǎn)過程中，這些應(yīng)用包括智能監(jiān)控、人臉識別、指紋識別、巡檢機器人等。這不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時也推動了企業(yè)管理的信息化、智能化和數(shù)據(jù)化。伴隨人工智能產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)，也給大型焦化企業(yè)帶來了大數(shù)據(jù)管理方面的挑戰(zhàn)。

大數(shù)據(jù)管理對于焦化企業(yè)的發(fā)展有著重要的作用。一方面，它能夠幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)和處理危機、規(guī)避突發(fā)風(fēng)險；另一方面，它能實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息共享、提高協(xié)作效率、改善企業(yè)內(nèi)部管理[1.2]。本文針對人工智能和大數(shù)據(jù)下煤焦化企業(yè)的內(nèi)部控制現(xiàn)存的問題和挑戰(zhàn)展開了分析、討論。

一、焦化企業(yè)內(nèi)部控制概述

煤焦化企業(yè)的內(nèi)部控制是由企業(yè)董事會、經(jīng)理層和其他員工共同實施的，為提高營運效率效果、財務(wù)報告的可靠性、相關(guān)法令的遵循性等目標(biāo)的達(dá)成而提供合理保證的過程。現(xiàn)階段，企業(yè)內(nèi)部控制面臨的問題主要包括信息化系統(tǒng)的不健全，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還不完善，數(shù)據(jù)共享平臺有待加強[3]。

二、大數(shù)據(jù)時代焦化企業(yè)內(nèi)部控制存在的問題及解決方案

1.生產(chǎn)運營方面

（1）健全輸運過程的全程監(jiān)控

不少煤焦化企業(yè)坐落在沿江或者沿海地區(qū)，煤炭主要通過船只水運運送至碼頭。此后，煤炭經(jīng)過管式皮帶，輸送到煤倉。當(dāng)煤炭經(jīng)過高爐冶煉生成焦炭后，反向通過皮帶輸送到碼頭，然后被裝船送往客戶。在這些運輸過程中，容易發(fā)生煤炭和焦炭被盜或者泄漏的情況。傳統(tǒng)的管控措施是安排押運人員并安裝監(jiān)控設(shè)備。然而，這些措施并不能及時和準(zhǔn)確地反映原材料和產(chǎn)品的運輸狀態(tài)。為了防止煤炭和焦炭的泄漏、被盜和遺失，必須采取相應(yīng)的監(jiān)控計量設(shè)施。當(dāng)前，可行的方法包括在若干節(jié)點安裝電子秤和攝像頭，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控后臺，實時記錄和保存相關(guān)數(shù)據(jù)和視頻，以便及時地發(fā)現(xiàn)輸運過程出現(xiàn)的異常情況。

（2）細(xì)化原料和產(chǎn)品的質(zhì)量控制

原料和產(chǎn)品的質(zhì)量管控對企業(yè)的效益有舉足輕重的影響。焦化企業(yè)對原料煤炭的質(zhì)量檢測主要是在輪船、火車上進(jìn)行抽樣檢測，而對產(chǎn)成品的質(zhì)量檢測主要在生產(chǎn)線的終端進(jìn)行。這樣簡單的檢測流程只能發(fā)現(xiàn)原料和產(chǎn)品合格與否，但不能查出質(zhì)量發(fā)生異常的地點和時間。因此，要加強對取制樣的管理，細(xì)化質(zhì)量控制程序。首先，在陸路和水路運輸過程中要進(jìn)行定點定時的取樣和抽檢。其次，要利用現(xiàn)代化檢測技術(shù)，縮短檢驗周期，提高檢測精度。最后，要加強對取樣的管理。對樣品要進(jìn)行封閉式管理，安裝指紋鎖和人臉識別等智能識別裝置，防止樣品被偷換和盜竊，避免樣品在自然環(huán)境下降解和變質(zhì)。

（3）完善必要的安全監(jiān)控

煤焦化企業(yè)生產(chǎn)的煤氣和蒸汽，一般通過管網(wǎng)外供于周邊企業(yè)，實現(xiàn)節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。目前，煤焦化企業(yè)多在使用單位安裝計量表，用于計算使用量。然而，這些高壓氣體的泄漏會導(dǎo)致安全事故，包括爆炸和燒傷等。因此，上述計量方法存在不可控的安全風(fēng)險。如果在管網(wǎng)關(guān)鍵節(jié)點安裝檢測計量系統(tǒng)，使用智能傳感器，將檢測數(shù)據(jù)傳給監(jiān)管后臺。在后臺對壓力和流速等數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)泄漏位點，安排人員排除安全隱患。

2.財務(wù)內(nèi)部控制方面

（1）深化財務(wù)內(nèi)部控制的信息化

加強信息化的財務(wù)管理內(nèi)部控制機制建設(shè)對企業(yè)運營管理有著非常重要的作用[4-6]。目前，大多數(shù)企業(yè)的財務(wù)管理內(nèi)控信息化建設(shè)還相對比較落后。以報支系統(tǒng)管理為例，一筆報支在報支系統(tǒng)的所顯示的信息僅反映該筆單據(jù)的付款情況，而與之關(guān)聯(lián)合同的已開票金額、已付款金額卻不顯示，與之關(guān)聯(lián)的其他預(yù)算類別金額也在系統(tǒng)中沒有反映。這會導(dǎo)致合同中同一預(yù)算項目重復(fù)請款、付款以及超額支付，給財務(wù)內(nèi)部控制造成不必要的困擾。因此，在深化財務(wù)內(nèi)部控制的信息化過程，可以將預(yù)算金額、合同已付款、已開票等相關(guān)聯(lián)的細(xì)節(jié)反映在系統(tǒng)中，這樣有助于精準(zhǔn)控制。

（2）加速收付款流程的數(shù)字化

不少財務(wù)請款程序已經(jīng)完成數(shù)字化改革，而個別類別的請款還高度依賴紙質(zhì)化程序，這導(dǎo)致不同類別請款程序的不統(tǒng)一，導(dǎo)致人力資源浪費。以某焦化企業(yè)為例，其采購付款、維保、大修的請款單都通過企業(yè)資源計劃（enterprise resource planning，ERP）系統(tǒng)完成，而項目付款則始終通過紙質(zhì)版請款。在通過ERP系統(tǒng)請款過程中，請款人員可以清晰地看到付款單包含的具體合同信息。而在紙質(zhì)版請款過程中，請款人員對項目已支付情況毫無所知，需要向財務(wù)人員咨詢才能獲得相應(yīng)信息。這就導(dǎo)致收款方剛收到來款，就會立即詢問請款人員相應(yīng)合同和付款的具體信息，請款人員則會聯(lián)系財務(wù)人員尋求幫助。這給財務(wù)人員增加了很多工作量，打亂正常的工作節(jié)奏。為了提高人員的工作效率，應(yīng)該將所有請款類別統(tǒng)一用ERP系統(tǒng)管理，完善審批流程電子化，將付款數(shù)據(jù)及時傳遞給請款人員，消除不必要的人力資源浪費。

（3）實現(xiàn)回款信息的共享

焦化企業(yè)是綜合性的大型企業(yè)，其業(yè)務(wù)種類繁多，合同量也很龐大，這就導(dǎo)致財務(wù)部門需面對海量的回款信息。例如，公司的回款有碼頭創(chuàng)效、化產(chǎn)品、外供煤氣、蒸汽、焦炭的回款等等。對于每一筆回款，業(yè)務(wù)員都要與財務(wù)進(jìn)行核對，在網(wǎng)銀系統(tǒng)查款需要花費相當(dāng)長的時間，導(dǎo)致財務(wù)人員不得不在下班或者休息時間還忙于確認(rèn)到款是否入賬，方能完成發(fā)貨前的審核。針對此類問題，可以通過開通銀企直聯(lián)，實現(xiàn)回款信息共享。將供應(yīng)商和客戶的到款自動地拋送到資金池，這樣業(yè)務(wù)員就能及時看到回款信息，減少了財務(wù)人員的負(fù)擔(dān)。

（4）將投標(biāo)保證金納入財務(wù)信息化系統(tǒng)

投標(biāo)保證金的繳存過程存在諸多的風(fēng)險。例如，經(jīng)常出現(xiàn)收到的保證金款無人問津，特別是收到的新單位交來的保證金，會因找不到負(fù)責(zé)人，而造成保證金不能及時入賬。辦理保證金的入賬需要在系統(tǒng)中添加新單位的信息以后才可執(zhí)行。辦理入賬手續(xù)經(jīng)常需查詢招標(biāo)項目的負(fù)責(zé)人，催要營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件和開票信息等資料。這不僅耽誤時間，還可能會出現(xiàn)招標(biāo)單位拿著保證金的轉(zhuǎn)賬憑證，聲稱已交納保證金，實則只是操作了付款的第一步，沒有經(jīng)過第二步的審核或第三步的銀行終審。結(jié)果是保證金還在對方單位賬上，根本沒有完成支付。為了防止上述風(fēng)險的發(fā)生，可由業(yè)務(wù)員在ERP系統(tǒng)填寫單子，等保證金到賬后，財務(wù)人員根據(jù)系統(tǒng)傳遞過來的單據(jù)，審核生效。這樣可以徹底解決保證金無人認(rèn)領(lǐng)和保證金沒有交納就參加招標(biāo)的現(xiàn)象。

（5）建立線上固定資產(chǎn)信息系統(tǒng)

現(xiàn)階段，大部分焦化企業(yè)的固定資產(chǎn)管理還未能實現(xiàn)全面數(shù)字化，而且缺乏信息的及時更新。固定資產(chǎn)管理還是由專門人員負(fù)責(zé)錄入，財務(wù)部人員制作固定資產(chǎn)卡片對固定資產(chǎn)進(jìn)行累計折舊。固定資產(chǎn)管理工作以手工錄入為主，一次性錄入較多固定資產(chǎn)多時，容易發(fā)生錄入錯誤，這對后期固定資產(chǎn)折舊的計算造成很大的負(fù)面影響。事后重新統(tǒng)計和修改信息所耗費的人力和物力會再次造成管理成本的增加。此外，線下管理固定資產(chǎn)，特別是對于已報廢或已折舊結(jié)束的固定資產(chǎn)，不容易發(fā)現(xiàn)它們與相配套備件的庫存情況。只有在盤點庫存時，才會發(fā)現(xiàn)相關(guān)設(shè)備庫存與報廢數(shù)量之間的關(guān)聯(lián)性。這種線下不同步的盤點和統(tǒng)計會造成不必要的備件庫存和資金占用，從而降低公司的資金使用效率。

為了解決以上問題，可以采取以下措施。其一，根據(jù)生產(chǎn)管理的實際需要，確定相應(yīng)的資產(chǎn)管理辦法和責(zé)任制度。其二，在對內(nèi)部財產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)計時，需要從固定資產(chǎn)、流動資產(chǎn)、人力資源、技術(shù)、庫存等多角度進(jìn)行統(tǒng)計分析，全面完善財產(chǎn)盤點工作。其三，為了保證企業(yè)實物資產(chǎn)的安全，對實物資產(chǎn)進(jìn)行投保險，從而降低實物資產(chǎn)受損帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

三、結(jié)語

上文所述是焦化企業(yè)面臨的部分問題和相應(yīng)的解決方案。不同的企業(yè)有其特有的外部和內(nèi)部環(huán)境，所要解決的內(nèi)部控制問題也不盡相同。本文通過對焦化企業(yè)內(nèi)部控制存在的問題進(jìn)行的分析，希望能夠引起焦化企業(yè)管理者的共鳴，引發(fā)更廣泛的思考和更深入的探討。在“十四五”規(guī)劃綱要的指引下，隨著數(shù)字經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人工智能、大數(shù)據(jù)技術(shù)在焦化行業(yè)的推廣應(yīng)用，企業(yè)內(nèi)部控制的效率將會有所提高，企業(yè)的決策將會更精準(zhǔn)，生產(chǎn)效益也將呈現(xiàn)上升趨勢，因此，焦化企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住機遇，促進(jìn)企業(yè)更好地發(fā)展。