基于云盤的數(shù)據(jù)共享在選煤生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

張曉鐸，黃健華

(山西西山晉興能源有限責(zé)任公司 斜溝煤礦選煤廠，山西 呂梁 033602)

斜溝煤礦選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)工藝靈活復(fù)雜，生產(chǎn)方式多變，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及計(jì)算量大，例如原煤入洗數(shù)量、質(zhì)量及配比、浮沉、化驗(yàn)、產(chǎn)量、裝車量、電耗、水耗、介耗等。由于需要統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)種類多，統(tǒng)計(jì)時(shí)限不一，而不同類型數(shù)據(jù)由不同的單位進(jìn)行收集統(tǒng)計(jì)，各系統(tǒng)信息各成一體，相互獨(dú)立，各車間自行形成各自臺(tái)賬，統(tǒng)計(jì)人員重復(fù)工作量大。

選煤生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行大量信息交互，通過內(nèi)線電話、對(duì)講機(jī)、手機(jī)短信/微信流轉(zhuǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)響應(yīng)慢、周期長、數(shù)據(jù)滯后等現(xiàn)象，還會(huì)出現(xiàn)誤報(bào)、漏報(bào)等情況，降低了生產(chǎn)效率，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量，誤導(dǎo)上層決策。選煤廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)圖見圖1.

圖1 選煤廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)圖

1 選煤廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集及共享平臺(tái)的建立

1.1 建立各車間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集電子版臺(tái)賬

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息共享，按各車間職能全面建立Excel電子版統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬作為生產(chǎn)數(shù)據(jù)的載體，替代人工手寫臺(tái)賬。設(shè)計(jì)調(diào)度生產(chǎn)臺(tái)賬、煤質(zhì)化驗(yàn)、檢查班報(bào)等報(bào)表,包括選煤廠產(chǎn)量、化驗(yàn)、浮沉、入選量、介耗、生產(chǎn)及檢修時(shí)間、生產(chǎn)方式、裝車數(shù)據(jù)等指標(biāo), 全面規(guī)范原始數(shù)據(jù)的收集匯總和計(jì)算。臺(tái)賬按自然月作為獨(dú)立工作簿，按班次建立工作表，每個(gè)班次的記錄員把本班相關(guān)數(shù)據(jù)錄入表格中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化。

1.2 基于云盤的數(shù)據(jù)共享技術(shù)

伴隨云計(jì)算技術(shù)的發(fā)展，云盤系統(tǒng)不斷涌現(xiàn)，云盤數(shù)據(jù)同步應(yīng)實(shí)現(xiàn)如下功能：大量數(shù)據(jù)需要在不同使用終端之間同步和及時(shí)備份，客戶端通過監(jiān)控端實(shí)時(shí)監(jiān)控文件模塊中目錄文件是否有變化，如果目錄內(nèi)的文件大小或修改時(shí)間發(fā)生變化，創(chuàng)建同步上傳任務(wù)，傳送文件到云端；其他客戶端實(shí)時(shí)接收云端文件變更通知，依據(jù)變更通知的內(nèi)容判斷云端文件的變更，同步文件索引信息到本地，且判斷本地是否有云端文件的存在，匹配則自動(dòng)建立下載任務(wù)，同步云端文件到本地。

若文件修改時(shí)間發(fā)生變化，說明有人錄入了數(shù)據(jù)，誰先錄入保存則占有優(yōu)先權(quán)，先同步到云端，云端再把其他客戶端同步更新，相當(dāng)于文件內(nèi)容變動(dòng)或新增時(shí)將其推送給所有有權(quán)限訪問的用戶，保證了各車間電腦上都是最新數(shù)據(jù)。

考慮到選煤廠數(shù)據(jù)安全，經(jīng)過對(duì)云盤產(chǎn)品的全面評(píng)估，最后選擇了堅(jiān)果云服務(wù)，滿足了不同車間的需要，增量同步上傳節(jié)省了大量的時(shí)間，還可供生產(chǎn)及管理人員利用手機(jī)端、電腦端、PAD端等任意設(shè)備隨時(shí)隨地查詢、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。選煤廠基礎(chǔ)信息采集及共享架構(gòu)圖見圖2.

圖2 選煤廠基礎(chǔ)信息采集及共享架構(gòu)圖

1.3 開發(fā)VBA代碼實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞

堅(jiān)果云盤把數(shù)據(jù)通過Excel文件同步到本地電腦后，數(shù)據(jù)傳遞操作就可在本地電腦Excel 文件中進(jìn)行。每個(gè)車間都有自己的統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，需從其他車間的堅(jiān)果云同步后的臺(tái)賬中，把需要的數(shù)據(jù)匯集，以滿足統(tǒng)計(jì)需求。每更新一次，就需要將其他臺(tái)賬打開，按數(shù)據(jù)區(qū)域復(fù)制，再切換到Excel目標(biāo)文件，進(jìn)行粘貼，這樣多次的打開、復(fù)制、粘貼、保存、關(guān)閉等步驟，效率低，而且手動(dòng)操作時(shí)容易出現(xiàn)人為遺漏等錯(cuò)誤，降低原始數(shù)據(jù)的可靠性。而利用Excel VBA代碼可以數(shù)據(jù)批量自動(dòng)化采集，并根據(jù)用戶需求進(jìn)行計(jì)算及數(shù)據(jù)分析，提高了工作效率，簡化工作流程，避免誤操作，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性[1].

VBA可按事先編寫好的代碼語句，單擊某指定單元格或點(diǎn)擊工作表中事先放置的運(yùn)行按鈕，即可激活相應(yīng)的VBA程序。自動(dòng)歸集數(shù)據(jù)代碼執(zhí)行步驟如下：首先按文件地址后臺(tái)自動(dòng)打開Excel源文件，選中源數(shù)據(jù)并復(fù)制，關(guān)閉源Excel文件；然后粘貼到目標(biāo)Excel文件工作表中的指定區(qū)域，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)跨文件歸集數(shù)據(jù)。

2 數(shù)據(jù)采集及共享平臺(tái)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

2.1 發(fā)揮實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)的快速指導(dǎo)作用

選煤廠生產(chǎn)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、持續(xù)協(xié)調(diào)的過程。由于原煤質(zhì)量的動(dòng)態(tài)變化不可控，決定了選煤廠操作人員需要及時(shí)不斷調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，滿足用戶訂單的產(chǎn)品質(zhì)量需求，需要準(zhǔn)確、及時(shí)的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)實(shí)時(shí)管理調(diào)控發(fā)揮重要作用[2].生產(chǎn)過程中，當(dāng)煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果經(jīng)堅(jiān)果云盤上傳后，在調(diào)度室完成各類化驗(yàn)數(shù)據(jù)按事先設(shè)定的規(guī)則進(jìn)行求和、加權(quán)平均、班平均等自動(dòng)計(jì)算，然后推送到現(xiàn)場人員手機(jī)中，掌握產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)的變化情況，為一線工作人員的操作提供及時(shí)準(zhǔn)確的指導(dǎo)作用。

密控操作員通過精煤快灰、硫分等化驗(yàn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)精煤產(chǎn)品有質(zhì)量過剩與不足，立刻查找原因，執(zhí)行調(diào)整重介旋流器分選密度或調(diào)整配煤入洗比例等操作；洗煤車間工作人員通過洗混煤水分化驗(yàn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)水分偏高時(shí)，需要對(duì)原煤細(xì)泥含量、末煤旁路、脫水工藝以及各類脫水設(shè)備運(yùn)行情況等進(jìn)行排查處理。關(guān)鍵生產(chǎn)崗位質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)直觀推送，有效避免產(chǎn)品質(zhì)量過剩或者不足，避免了因信息滯后而造成的質(zhì)量問題。

2.2 以云數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)執(zhí)行技能比武常態(tài)化

科學(xué)、準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)選煤廠經(jīng)濟(jì)決策和經(jīng)營提供了科學(xué)依據(jù)，是對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行有效控制的工具[3].以收集、匯總、計(jì)算后云盤統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，可利用VBA編程實(shí)施更多定制化的精確計(jì)算，對(duì)調(diào)度員每一次操作進(jìn)行定性乃到定量分析，以實(shí)現(xiàn)按隊(duì)組月底綜合考核向按個(gè)人平時(shí)考核的延伸。生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)精煤數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行關(guān)鍵績效指標(biāo)考核，一方面對(duì)調(diào)度室各隊(duì)組進(jìn)行精煤絕對(duì)量考核，把集團(tuán)精煤計(jì)劃平均分?jǐn)偨o三個(gè)隊(duì)作為考核目標(biāo)，對(duì)各隊(duì)月精煤產(chǎn)量超欠情況進(jìn)行對(duì)等獎(jiǎng)罰；另一方面實(shí)施操作員技能比武常態(tài)化、制度化，與日常生產(chǎn)組織工作緊密融合。比武活動(dòng)設(shè)置了小時(shí)原煤處理量、精煤灰分、精煤硫分、灰分穩(wěn)定率、回收率、精煤產(chǎn)量、矸石帶煤等7個(gè)考核項(xiàng)目，通過對(duì)操作員每一次洗精煤操作各個(gè)指標(biāo)完成情況進(jìn)行評(píng)分定級(jí)，按月為考核周期加權(quán)計(jì)算個(gè)人最終成績。通過這種輔助考核，選煤廠實(shí)現(xiàn)了過程管理的重心前移，強(qiáng)化了目標(biāo)控制,完善了生產(chǎn)績效考核分配體系，調(diào)動(dòng)了職工工作積極性，提高了選煤廠質(zhì)量管理水平。

3 應(yīng)用效果

斜溝煤礦選煤廠通過建立基于云盤技術(shù)和Excel VBA融合的數(shù)據(jù)同步共享平臺(tái)，利用企業(yè)現(xiàn)有的Internet外網(wǎng)，電腦端、手機(jī)端均能實(shí)時(shí)共享，加快了選煤生產(chǎn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的傳輸和處理，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集批量化、自動(dòng)化，提升了崗位工作效率，降低了溝通成本，確保了外運(yùn)商品煤質(zhì)量合格穩(wěn)定, 提高了選煤廠精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)據(jù)同步共享平臺(tái)自投入運(yùn)行以來取得了良好的效果, 精煤灰分穩(wěn)定率由之前的64.5%提高至75.4%，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了企業(yè)競爭力。