可調式套筒直埋施工技術與應用

（中建二局第二建筑工程有限公司，廣東 深圳 518000）

隨著建筑業的不斷發展，混凝土工程鋁合金模板相應的施工技術日趨成熟，但一些分項工程的施工技術卻一直未有改進，如：層間豎向給水管、采暖管穿樓板套管安裝技術。大多數工程是在樓板上預留孔洞，后期穿樓板給水管道及采暖管道安裝完成后，再吊模澆筑封堵。預留孔洞時上下層的套管對接精度難掌控，且易受外力因素造成位置偏移。且傳統套管固定方式較多是采用扎絲長釘固定套管的方法，扎絲長釘固定不牢，容易移位，易對鋁模造成損壞；從而造成人力物力的浪費，同時預留洞封堵質量較差，影響工程表面觀感。本文采用可調式套筒直埋技術，將套管隨鋁模主體一次性安裝到位，并與傳統施工方法進行對比分析，結果表明，直埋技術對于節約施工成本、提升層間預埋套筒安裝質量和精度、縮短施工工期都有較大提升。

1 工程概況

鄭州航空港經濟綜合實驗區（鄭州新鄭綜合保稅區）河東第二棚戶區第三標段總計30 棟高層建筑，4 棟多層建筑。功能涵蓋住宅、社區綜合用房、商業等。

2 可調式套筒直埋施工技術

2.1 技術原理

剛性套管是在管道穿墻、穿樓板處，為保護管道或保證系統的嚴密防水要求所加設的裝置。套管作為一種保護設施，一是為了在穿基礎墻體處、穿沉降縫、穿伸縮縫處等情況下保護管道；二是為了便于管道的安裝和維修，由于套筒通常比管道大2～3 號，能為管道安裝、維修作業提供有利的操作空間；還能起到加強管道系統嚴密性的作用。

本項目采用鋁合金模板和可調式直埋套筒，具體結構包括套筒蓋板、螺桿、防水套筒和鋁制基板（圖1、圖2）?？烧{節式直埋套筒的安裝采用直埋工藝，套管隨主體預埋一次性安裝到位。預埋在樓板內的防水套筒通過定位螺紋件與套筒蓋板配合進行鎖緊固定，調節定位螺紋件的位置從而使套管和蓋板緊密連接，確保套筒封堵不受外力影響產生而位置偏移。在澆筑混凝土時，套管上下凸起使得管道與混凝土良好結合。

圖1 裝置結構三維模型

圖2 裝置結構剖面圖

2.2 作業流程及操作要點

作業流程：直埋套筒設計→預制加工→直埋套筒的安裝固定→澆筑看護→隱檢、復查→套筒內部清理、加固→管道安裝→間隙封堵。

1）直埋套筒設計 通過BIM 模型建立，確定套管安裝的位置及數量，進行前期套筒的加工和安裝位置的優化。可調節式直埋套筒在給排水、采暖及消防工程預留時使用比穿管直徑大2 號的套管。套管的長度根據規范要求，水暖井高出板面5cm，公共區域高出板面2cm，同時還需考慮結構板厚度、水暖井內地埋管高度、地面砂漿墊層厚度等。如穿管需要保溫，還要考慮保溫層厚度。

2）預制加工 先根據施工圖紙計算出需要直埋套筒的數量，使用成品套管加工切割成所需長度。根據實際需要在蓋板中心和鋁模板中心開與管道直徑相適的孔洞（圖3）。

圖3 裝置成品

3）安裝固定 按照設計圖紙測定套筒安裝位置，并安裝定位螺桿和直埋套筒，預埋在樓板內的防水套筒通過定位螺紋件與套筒蓋板配合進行鎖緊固定，調節定位螺紋件的位置從而使套管和蓋板緊密連接。因直埋套筒隨鋁模主體預埋一次性埋設到位，距后期管道安裝距離時間較長，為防止銹蝕，必須在預留預埋時進行防腐刷漆。刷漆部位：套管內壁全部涂刷防腐漆，套管外露部分需全部刷漆，埋入混凝土內的部位不需刷漆。

4）澆筑看護及隱檢、復查 定期檢查套筒安裝情況，防止其他作業導致套安裝位置偏移。

5）套筒內部清理、加固 清理套筒內雜物，保證穿管的正常安裝。

6）管道安裝 安裝管道時，管道由上向下伸入或由鋁板方向至蓋板方向伸入。

7）間隙封堵 管道安裝完成后，用水泥混凝土將套筒內壁與管道外壁之間的間隙封堵，以防止管道晃動。

2.3 對比分析

鄭州航空港經濟綜合試驗區河東第二棚戶區項目采用可調式套筒直埋技術，約使用可調式直埋套筒DN150 和DN200 各1 500 個，與傳統剛性防水套管直埋技術對比可節約各項成本約40.23 萬元，經濟效益明顯。

3 結語

可調式直埋套筒的裝置設計合理，結構簡單，整體便于在鋁模板中安裝和拆卸，提高了套筒預埋的安裝精度，降低預埋作業對樓板的破壞，提高了工程質量，后期洞口封堵的維修量大大降低，減少建筑垃圾的產生，提高了項目綠色施工和管理水平，對城市高層建筑的生態發展、環境保護產生了產生積極的推動作用。