大連石化公司實施節能增效措施50 余項

大連石化公司利用裝置大檢修契機，實施節能增效措施50 余項，通過技術升級、隱患治理等手段，降低了煉油綜合能耗等關鍵指標。檢修裝置開工運行后，實現節能量3.3×104t(標油)，全廠綜合能耗降低2.4 kgce/t，全年可創效1.03 億元，為企業做好下半年提質增效工作，完成生產經營任務打下基礎。

大連石化在檢修中積極引進先進的節能理念、節能技術、節能措施，強化能量的綜合利用、全方位降低能量損失，節汽成效顯著。公司在兩套重整裝置增設落地式省煤器回收煙氣余熱，裝置開工運行后，加熱爐熱效率達到92%以上，煙氣排放溫度比改造前下降90 ℃，每小時能增加發汽量9 t，每年可創效約1 500 萬元。優化公用工程，進一步回收熱量。給部分裝置增上能量回收技術措施，優化公司熱媒水系統流程，做好低壓蒸汽回收，有效利用裝置熱量。裝置開工運行后，每小時可節約蒸汽6 t，每年為公司創效1 100 萬元。

兩套重整裝置進料換熱器換熱效率逐年下降，無法滿足裝置高負荷運行要求且燃料氣消耗大。公司反復研究，在檢修期間更換了纏繞管式換熱器。投用后，兩套重整裝置換熱效率顯著提升，其中一重整進料換熱器熱端溫差下降37 ℃，二重整進料換熱器熱端溫差下降16 ℃。此舉不僅消除了制約穩產、高產的瓶頸，每年還可節約瓦斯成本1 030 萬元。三蒸餾采用熱媒水技術解決了加熱爐露點腐蝕問題，同時還有效回收了煙氣余熱，加熱爐熱效率達到92%以上，每小時可減少前置預熱器加熱蒸汽8 t，年創效可達1 400 萬元。三酮苯裝置“爐改汽”項目在消除安全隱患、滿足工藝要求的同時，可年節約瓦斯422 t，節省成本63.3 萬元。

大連石化利用檢修持續開展生產技術攻關和工藝技術升級。三催化裝置脫氣線改造采用CEI 格柵汽提專利技術，在解決催化劑流化穩定問題的同時，年節約蒸汽3.36×104t，節省成本605 萬元。一蒸餾裝置為電脫鹽系統增上超聲破乳設備，開工后試驗停用破乳劑注入，原油鹽分和雜質脫除效果良好，脫后含鹽量同比明顯降低，最低可達0.99 mgNacl/L。每年可節省化工原材料費用140 萬元。