關于發酵床養殖在畜牧生產中應用的探究

周 丹

（山東省菏澤市單縣農業農村局，山東單縣 274300）

0 引言

隨著科技的進步和社會的發展，我國畜牧養殖產業正逐步向集約化、規?；较虬l展。在滿足養殖戶經濟效益需求的同時，為實現我國畜牧生產向可持續發展方向邁進，因此，在原有基礎上對飼養技術進行技術研發，轉變了傳統的養殖模式，推進畜牧業未來發展走可持續發展道路。

1 發酵床養殖在畜牧生產中應用的重要意義

發酵床養殖技術的實質就是利用生物菌落培養成微生物，按照一定比例與土壤等物質進行攪拌，并以此作為畜牧舍內的墊料，依照畜禽固有的生活習性，促使排泄物與墊料進行充分混合，而土壤中的微生物群能對排泄物中的有機物進行充分的分解、發酵和轉化。這種生態化技術的應用，為畜禽提供了良好的生存空間，還能在一定基礎為畜禽提供無機物和蛋白質，切實達到畜舍內無害、無味的目的，同時也能降低投入成本，具有消耗量少、操作簡單等優點，真正意義上提升養殖戶的經濟收益。

2 發酵床養殖在畜牧生產中應用的技術分析

2.1 初步選址構建設計技術

在發酵床技術應用前，需選擇好畜舍建設方位，在保證陽光充足的同時，還需對通風和保溫效果進行有效考量，以畜牧生長狀況和活動空間大小為基準，對畜舍跨度進行有效構建。在鋪設發酵床墊料時，應保持厚度在50～80cm之間，且在發酵床底部鋪設漏水水泥板或鵝卵石上應用少量的沙進行鋪墊，在此之上還需放置未粉碎的有機物質，比如稻殼、花生殼等，通過這種分層鋪設的方法，能有效減少發酵床床體堆積積水，避免墊料產生發霉變質的效果。不僅延長了墊料的使用壽命，還切實提高了墊料的使用質量和效果。

為了增加墊料在畜舍內的保溫效果，需將硬化臺面與發酵床面積更改為1：1比例，并在二者之間和床體墻面用空心磚或鋁塑板設立空心隔熱層，在此基礎上可能有效避免由于夏季畜舍舍內發酵床溫度過高而養殖效果不佳的問題。同時為了節約養殖戶人工翻料的成本，需在畜禽舍周邊的圍欄采用鋼架焊接活動形式，主要應用的是機械翻動墊料形式，與此同時還能自動將畜禽驅趕到固定環境內。

畜禽發酵床的構建設計還根據地勢對排水和通風進行思量，當發酵床墊料為30～40cm時，需在禽舍兩邊設置水線，并且將硬化排水通道設置在水線下面，能有效將水進行及時排出，在一定程度上保證了畜舍內的濕度。

2.2 墊料的合理應用技術

發酵床養殖技術應用的首要步驟就是對墊料進行有機篩選，按照碳氮比進行原料篩選工作，并在原有基礎上進行菌種發酵。稻殼、鋸末、作物秸稈或多種混合原料相混合就是墊料組合主要的篩選對象。而發酵劑的主要成分為酵母菌、乳酸菌等具有活性成分的主要菌種，確保有效活菌含量＞100億/g，在添加發酵劑前需用5kg水與發酵劑進行充分攪拌，并將墊料與混合后的發酵劑按一定比例進行充分混合，并確保每立方米增添0.1～0.2kg發酵劑。在對物料進行調節過程中，需促使其水分保持在40%左右，在經過堆積和攤鋪工序，經過2～3d后的自然晾曬，促使物料處于完全發酵狀態，在4～5d后，在舍內鋪置40cm左右的墊料，并做好后期維護工作。

一般來說，需根據畜禽舍的地理位置和地下水位情況對發酵床方式進行具體建設和確定的，因此，大多數則選用地下式發酵床。以豬舍為例，發酵床的建設步驟首先需在地面以下為挖掘90～100cm深的平坑作為床底，并進行土壤夯實，平坑周圍應用單磚進行堆砌，在以上步驟完成后，將其填滿制作好的有機混合墊料，在4～5d的晾曬后再投入使用，發酵床周圍的圍欄大多應用混凝土或鋼管制成，適宜長度大約為80cm左右。

2.3 發酵床墊料制作技術

發酵床墊料的制作方式主要有分層墊料和均勻墊料兩種。分層墊料指的是應用不同墊料進行發酵床的分層鋪設，確保每層都有酵素菌劑且始終保持0.2kg/m2，酵素菌劑的應用能提升畜禽排泄物的降解能力和使用效果。均勻墊料指的是將所有墊料以及酵素菌進行充分混合進行均勻鋪設，但在實際應用過程中，大多采用分層鋪放法，在墊料最底層防治未粉碎的有機物稻谷殼類物質，以及棉桿類不易被降解的東西，與此同時要保證上層墊料保證在30cm以上，避免畜禽在墊料上進行日?；顒訒r出現不適感。

發酵床墊料的制作可具體分為集中統一制作和畜禽舍內直接制作兩種方式。以因地制宜為主要基礎原則，前者主要是在舍外進行統一攪拌、發酵等過程進行墊料的具體制作，后者則針對較小規模的養殖場，主要是將原材料運送至畜禽舍內再進行墊料混合和鋪設。

3 結論

綜上所述，發酵床養殖技術的應用是滿足現代化畜牧業發展的必然要求。通過這種全新的飼養技術，以及微生物群的消化作用，能有效對畜牧養殖過程中產生的污染物進行降解處理，切實達到污染零排放的標準和要求，進一步實現畜牧養殖產業經濟、社會和生態效益的和諧統一。