循環冷水泵故障與處理

摘 要：循環冷水泵在石油化工廠運轉中起著冷卻化工循環水、維持設備平穩運行的重要作用。嚴格統計循環冷水泵故障、及時開展循環冷水泵故障分析、準確處理循環冷水泵，對于石油化工廠的平穩運行意義重大。鑒于此，本文從延安石油化工廠循環冷水泵的管理實踐入手，匯總歷年出現過的各類故障，在此基礎上分析循環冷水泵改造思路及改造效果，并探討故障的預防措施，以便今后在機泵出現故障時做出準確判斷，及時處理問題，保障機泵正常運行、生產裝置冷卻水的正常供給。

關鍵詞：離心泵;冷水泵;故障;處理

1 循環冷水泵概況及故障統計

1.1 循環冷水泵概況

延安石油化工廠的循環水場（一期）的設計規模為18800m3/h，設置涼水塔四間，循環水場（二期）增設涼水塔一間，單間最大處理量均為4700m3/h。一期二期循環水線之間由涼水大底部連接水渠聯通，整個循環水場內共有七臺冷水泵，五運二備，均為大型中開式臥式雙吸離心泵，型號TPOW700-830A，單臺冷水泵的流量為5000m3/h、揚程為50m、功率是900kW。循環冷水泵布置在半地下室泵房內部，旁濾部分設置2組AGF-22聯全自動適用砂過濾器。延安石油化工廠循環水場中循環冷水泵的廠家為上海太平洋制泵有限責任公司。

1.2 循環冷水泵故障統計

在延安石油化工廠運行過程中，循環冷水泵出現故障按規定需記載設備位號、設備型號、故障原因、檢修內容、日期及負責人等相關信息，在設備日常在運行中故障統計相關情況總結如表1。

1.3 循環冷水泵故障分析

通過以上循環冷水泵故障統計不難發現，循環冷水泵在石油化工廠的實際應用中偶有故障問題發生，若不及時解決會為正常生產埋下隱患[1]，因此應當對現有的循環冷水泵的故障加以分析，舉一反三，發現引起故障的主要原因。

當前導致循環冷水泵發生故障的一大主要原因是設計零件結構不合理、可靠性差。在開式臥式雙吸離心泵設計中較為頻發的故障是：軸套有軸套被帽，軸承有軸承被帽，而當前石油化工廠使用的循環泵現狀是：軸套沒有被帽，軸套的固定是軸套的端面靠在軸承的端面上，只是靠軸承的被帽鎖緊固定[2]。由于循環冷水泵日常處理的流量比較大，設備在運行中出現軸承被帽松動，軸套停止轉動，循環水順著軸套于軸的配合間隙流到軸承箱里[3]，這一故障影響到軸承的良好潤滑設備的正常運行，如發現不及時會造成軸承燒死，造成設備事故，影響循環水裝置的正常運行。

1.4 循環冷水泵故障影響

循環冷水泵故障產生的影響主要體現在以下三個方面：第一，從經濟效益的角度而言，循環冷水泵故障會對經濟效益產生負面影響，主要體現故障維修成本增加、設備故障降低運轉效率、更換設備投資較多等等，具體而言，循環冷水泵的故障率較高會導致生產運行費用高，每次檢修都要更換機封兩套，機封為波紋管機封，每套機封的價格高達一萬多元，更換軸承兩盤，每盤軸承六千多元，增加生產維護成本;第二，循環冷水泵故障會增加檢修的工作量，需要更大量的檢修負責人和質量驗收人進行故障發現與處理的相關工作，增加人力資源的成本;第三，由于循環冷水泵屬于較大型的設備，一旦發生故障需要的檢修時間較長，在檢修的過程中會影響循環水給主裝置的正常供水，使得主裝置的安全平穩生產存在隱患[4]。鑒于循環冷水泵故障對于工廠生產的以上負面影響，應當基于循環冷水泵現有故障處理經驗，開展對循環冷水泵的改造工作。

2 循環冷水泵改造措施

基于現有循環冷水泵故障統計、故障分析及故障影響，筆者進行大量機械理論資料查閱的基礎上，充分分析導致循環冷水泵發生故障的原因，提出了循環冷水泵改造措施。

2.1 加設密封圈

在軸套內空加上“O”型密封圈于軸配合形成密封，防止被帽松動后循環水順著配合間隙流到軸承箱里，造成設備無法正常運行的情況，因此通過加設密封圈的方式加強密封性。

2.2 鎖緊頂絲孔

鎖緊頂絲孔是在軸套表面打上六個頂絲孔，在循環冷水泵檢修完后將頂絲鎖緊，防止軸承被帽松動后造成軸套停止轉動，損壞軸套損壞軸承，影響到設備的正常運行，進而保障循環冷水泵運行的穩定性。

3 循環冷水泵改造效果

通過以上兩種方式進行循環冷水泵改造，改造后循環水泵經過一年多的運行實踐表明，水泵在軸承被帽松動、軸套在設備運行時停止旋轉動等問題得到了較好的解決，達到了預期的目標。具體效果體現在以下幾個方面：第一，循環冷水泵出現故障頻次明顯減少，在進行改造后僅出現過一次機封泄露的故障問題;第二，循環冷水泵固有問題得到改善，主要表現為水泵在軸承被帽松動、軸套在設備運行時停止旋轉動等問題的改善，提升了循環冷水泵運轉效率;第三，從成本控制的角度上講，改造降低了循環水的檢修周期，降低了檢修費用，實現成本節約;第四，從人力資源的角度上講，降低了循環冷水泵檢修負責人和質量驗收人的工作強度，用更少的人力資源成本保障了設備的正常運轉。

4 循環冷水泵故障預防措施

鑒于以上循環冷水泵改造措施及其良好的實踐效果，下文將提出循環冷水泵故障預防措施，目的是防患于未然，從預防教育為循環冷水泵管理提供思路。

4.1 保證離心泵的潤滑良好

離心泵是循環冷水泵的核心所在，長時間高強度運轉可能導致離心泵潤滑不良，久而久之導致故障的發生，因此建議在日常運行維護的過程中保持離心泵的潤滑良好，定期開展離心泵潤滑情況檢查。

4.2 加強易損件的維護

易損件維護是循環冷水泵管理的重要環節，縱觀已發生的故障統計表，不難發現軸套松動、葉輪腐蝕、鎖緊螺母松動、機封泄露等為多發故障，這些故障多半是由于易損件松動、腐蝕等問題引起的，因此在故障預防過程中需要加強對易損件的維護工作。

4.3 嚴格執行操作規程

從人員管理的角度上講，無論是循環冷水泵還是其他大型器械的管理，都應當嚴格執行規范的操作規程，杜絕違章操作和野蠻操作。一方面，加強從業者對裝置工藝流程的為老街程度，明確經裝置冷能器、冷卻器、壓縮機、機泵等換熱設備的壓力循環熱水進入涼水塔并進行換質輸送的整個過程;另一方面，制定嚴格的循環冷水泵操作規程，嚴格記錄每次維修的詳情，并定期開展操作規程更新及培訓工作。

4.4 做好狀態監測

在循環冷水泵的實際管理中，如果只是一味的發現故障、解決故障，那么工廠管理將一直處于較為被動的局面，在日常管理中應當積極發現循環冷水泵的隱患，防患于未然。這就要求循環冷水泵管理過程中做好狀態監測工作，監測循環冷水泵的運行狀態，一旦運行狀態出現偏差及時進行分析、維護，防止小的偏差不斷發展釀成循環冷水泵的大型故障。

5 結束語

通過上文對于循環冷水泵故障及其處理方法不難發現，循環冷水泵作為石油化工廠運轉的重要機械之一，故障產生原因是多方面的，展現出的故障現象也各有不同，但絕大多數與技術管理水平、安裝、保養、操作人員的素質及重視程度有關。若能充分重視，則能夠將循環冷水泵的修理平均間隔時間延長，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高，進而實現工廠生產效率的提升。

參考文獻：

[1]王永昌.大型鑄鍛件國產化項目循環冷卻水聯合泵站設計與應用[J].機械管理開發，2020，35（09）：5-7.

[2]鞠艷新，張亞凱，楊方超.二期循環水水冷器泄漏排查與處理[J].石化技術，2020，27（07）：359-361+372.

[3]王皓.惠州石化循環水裝置優化節能改造措施與應用[J].化工管理，2020（17）：67-68.

[4]石磊，劉大勇.循環水應用技術管理與優化控制分析[J].吉林化工學院學報，2020，37（05）：75-79.

作者簡介：

李東平（1976- ），男，漢族，陜西子長人，工程師，從事于煉油設備運行維護管理工作。