推拉式酸洗工藝技術及生產實踐

摘 要：針對推拉式酸洗中容易出現的生產順行問題、產品質量問題，通過工藝調整和技術優化實現生產順行和質量保證。

關鍵詞：推拉式酸洗;工藝技術;管理;控制

推拉式酸洗工藝因其成本低、效率高被廣泛應用于冶金工業冷軋壓延生產中除鱗工序。然而因為推拉式酸洗的工藝流程長、密封面積大造成操作的可視化差的特點，加上鹽酸的揮發和腐蝕特性，酸洗過程容易出現過酸洗、欠酸洗等質量問題，容易出現酸霧彌漫、排放不達標造成生產順行等問題。

本文著重分析了影響產品質量、環保質量的生產控制環節，通過設備保障、工藝控制等措施保證推拉式酸洗生產線的穩定運行。

1 酸洗工藝概要

1.1 工藝流程及工藝要求

1.1.1 酸洗示意圖

1、上料小車;2、開卷機;3、開卷器;4、轉向輥;5、導向輥;6、導衛;7、夾送輥;8、矯正機;9、橫剪;10、角剪;11、酸洗槽;12、擠干輥;13、吹掃;14、烘干;15、夾送;16、對中;17、夾送;18、邊剪;19張力輥;20、切尾;21、導衛;22、轉向輥;23、助卷器;24、卸卷車;25、卷取機;26、邊絲卷;27、活套坑。

1.1.2 工藝流程

上卷小車→開卷機→開卷器及轉向輥→1#側導裝置→九輥矯直機→切頭剪→切角剪→酸洗槽→水噴淋槽→邊吹及熱風干燥→#夾送輥→弧形對中裝置→2#夾送輥（帶CPC裝置）→圓盤剪→廢邊卷取→三輥張力裝置→切尾剪→靜電涂油機→2#側導裝置→出口轉向夾送輥→卷取機（帶EPC）→卸卷小車。

1.2 工藝要求及描述

按照生產計劃安排，將需酸洗的熱軋卷從原料庫運送到推拉式酸洗機組，然后用車間行車吊放到鞍座上。鋼卷先后經開卷機、矯直機、側導輥、切頭剪后，切去帶頭超差部分進行穿帶，帶頭依次通過酸洗槽、清洗槽、熱風干燥器、夾送輥、活套擺動臺，在圓盤剪、橫剪剪下的廢邊和頭部后插入卷取機鉗口，啟動卷取機完成卷取和卸卷，最后打捆后吊運到成品庫存放。

2 工藝技術及生產要點

2.1 工藝參數

2.1.1 進料參數

2.2 生產技術要點

2.2.1 工藝規范

開卷溫度：開卷溫度是指上酸洗機組開卷機的熱軋鋼卷的溫度，要求≤50℃;工藝制度：浸入帶鋼長度為1×4=

4m;最短酸洗時間約25s。

2.2.2 清洗制度

保證4級清洗：沖洗水反帶鋼運行方向溢流，每級槽各自循環沖洗帶鋼上、下表面。清洗效果取決于清洗水質、水流量、溫度以及擠干輥效果。

保證參數控制：1#清洗槽水溫控制范圍為40～50℃;對應Cl-含量要求≤2.5g/l以下，且電導率小于25ms/cm，如果高于此值，則需加大從4#槽中進入的沖洗水的加入量，反之減小加入量。

2.2.3 酸再生工藝規范

2.2.3.1 工藝要求

廢酸由泵輸送至廢酸蒸發器中由夾套內蒸汽加熱汽化，得到氣液混合料后進入分離罐進行閃蒸，氣體在稀鹽酸冷凝器中冷凝后，得到2%～5%的稀鹽酸，分離出的液體進行蒸發結晶得到16%～20%的濃鹽酸和FeCl2濃縮液，濃縮液冷卻后得到含水的固體產品。得到的稀、濃鹽酸可供酸洗工藝使用，不凝尾氣由尾氣引風機進入廢棄洗滌塔處理。

2.2.3.2 主要技術參數

2.2.4 廢氣處理工藝規范

2.2.4.1 工藝要求

來自酸洗機組的HCl廢氣和廢酸回收裝置含HCl的尾氣在風機作用下，首先進入氣霧分離器，將冷凝的鹽酸分離。通過玻璃鋼風機后，進入尾氣堿洗填料塔底部。稀堿液循環泵從塔頂向下噴淋，通過堿液分布器進入填料層，與廢酸氣在填料表面逆流接觸，將廢酸氣中的HCl中和吸收，保證排放尾氣達到環保要求。為了保證洗滌吸收效果，設置了堿液配制罐，堿液濃度為5～10%，根據洗滌塔尾氣中HCl含量和循環堿液的pH值，確定新堿液的補充。

2.2.4.2 技術參數

3 結論

針對推拉式酸洗生產過程中出現的產品質量問題，通過在生產線實施設備參數保障、工藝功能優化、技術要點控制等措施后，產品質量得到提升，生產運行進一步穩定。

3.1 表面質量

酸洗后帶鋼上下表面基本沒有過酸洗或欠酸洗現象;帶鋼上下表面沒有嚴重的擦傷、劃傷、壓印缺陷;酸洗下線產品及保存的在制品在一個禮拜內表面沒有出現銹蝕。

3.2 邊部質量

剪切后帶鋼寬度公差達到：±0.5mm;帶鋼邊部平直，切邊干凈，沒有破口、邊絲、毛刺、多肉、掉肉及折邊現象。

3.3 卷取質量

鋼卷邊部卷齊，鋼卷5圈之間的跑偏量≤3mm，最大跑

偏量≤±5mm;鋼卷完成卷取后，卷心塔型高度小于10mm。

作者簡介：

雷武軍（1977- ），男，漢族，四川鹽亭人，本科，工程師，研究方向：金屬壓力加工技術研究與生產應用。