石油企業電氣設備檢查及診斷方法

高揚

摘要：隨著我國社會的不斷發展，石油企業得到了快速的發展，在推動經濟社會發展中起到了重要的作用。石油企業電氣設備檢查與故障診斷是其生產管理的重要工作，對石油生產的工作效率與安全性都有較大的影響。由于石油生產環節復雜，加上操作方式的影響，對于電氣設備的性能以及運行狀況會造成一定的影響，因此必不可免的會發生各種各樣的故障，因此需要采取有效的管理措施，進一步降低電氣設備的故障率，確保石油生產的有序開展。因此文章主要針對石油企業電氣設備檢查及診斷方法展開探討。

關鍵詞：石油企業;電氣設備;檢查和診斷

隨著現代社會的不斷發展，石油在人們生產生活中具有重要的作用，其應用范圍也不斷拓展，因此石油生產的安全開展受到了社會的廣泛關注。電氣系統運行狀況對于石油生產具有直接的影響，因此電氣設備的檢查以及故障診斷是電氣系統管理的重要工作，定期開展電氣設備檢查能夠及時更換老舊零件，降低故障發生率，從而確保石油生產活動的有序開展，提高了石油生產的工作效率，從而提高石油企業的經濟效益。

一、石油企業電氣設備檢查方法

1.直接觀察法

直接觀察法是指在電氣設備檢查過程中工作人員直接通過感官檢查設備的聲音、氣味以及外形有無改變，從而評估電氣設備的運行狀況，這在一定程度上能夠縮小檢查范圍，從而提高檢查的效率[1]。在電氣設備應用過程中，一些故障存在明顯的特征，例如線頭松動、電路分斷等情況都可能導致電氣設備過熱的情況發生，因此可以通過測量電氣設備溫度來檢查其運行狀況;在檢查過程中如果觀察到有導線發熱或電弧燒灼的情況，可以判斷為接觸不良或線頭松動的情況。

2.短接法

短路、斷路、接地、接線錯誤是電氣設備常見故障，且以斷路在石油企業電氣設備檢查中的發生率最高，比較常見的原因包括虛連、熔斷器故障、虛焊、接觸不良以及接線松動等情況，為了有效評估故障原因，可以采取短接法進行判斷，這種方法具有操作簡單且安全性高的優勢[2]。在應用該方法時主要是使用性能好的絕緣導線將斷路地方連接起來，若電路恢復正常運作，那么就能夠確定該部位缺失發生率斷路的情況，因此需要及時進行線路的更換與調試。

3.電壓電流測試法

電壓電流測試法主要是根據電氣設備的供電特點測量不同點位的電壓與電流，并將測量結果與正常值進行比較[3]。在實際測量過程中，根據測量方法的不同可以分為分段測量法、分階測量法以及點測法，該方法主要應用于大型的電氣設備中。

4對比法

該方法主要是將電氣設備相關資料與檢測記錄數據進行對照比較，從而評估電氣設備的故障。在利用該方法進行檢查的時候，若沒有相關資料或過往記錄，那么可以使用同型號電氣設備的相關參數進行比較;對于一些元件相同的電氣設備或多個元件共同控制的設備，采用該方法時能夠對類似元件或者是相同電源的運行狀況進行合理判斷。

5.元件置換法

由于石油企業使用的部分電氣設備存在較高的精密度，結構復雜，因此在故障判斷中存在較大困難，而為了確保檢測效率，檢查時間不能過長。在此情況下，為了進一步提高電氣設備檢修效率，可以采用元件置換法進行檢查，主要是將疑為故障的元件換成新的元件，并在更換之后觀察電氣設備的運行狀況，從而確定其故障原因。用這種方法之后在電氣設備運行過程中，需要觀察一段時間，如果發現仍舊有不正常的參數，那么就需要停止設備的運行，并進一步的分析設備參數異常原因，只有將故障完全排除之后，才能夠將設備投入生產之中。在實際檢查中故障元件通常很難被發現，需要深入檢查進一步的了解是否由于元件引起的問題而引起的設備故障，在確定之后才能夠通過更換零件來預防更大的影響出現。

二、石油企業電氣設備的診斷

電氣設備診斷主要是分析電網以及設備運行狀況的穩定性，并根據分析結果對系統、設備、生產運行等方面進行優化，分析故障原因并制定有效的預防該措施，從而提高石油企業電氣設備的運行效果。

1.故障分析

檢修人員不僅僅需要做好故障的排查，還應該分析故障發生原因，并提出有建設性的意見，從而預防相同故障的再次發生，確保石油生產的連續性與安全性，提高石油企業的經濟效益。

2.運行狀況預測

檢修人員的工作不僅僅包括了故障排查，還需要對電氣系統的運行狀況進行預測。檢修人員需要根據工作日志統計電氣設備故障發生情況，并與預測結果進行對比，尋找可靠性指標，并以此為依據加強管理，確保設備檢修工作的合理開展。

3.優化檢修與元件更換頻率

由于電氣設備的工作環境復雜加上各種因素的影響，導致設備的實際運行狀況與預期運行時間存在一定的差距，因此需要根據電氣設備的現場狀況以及檢修記錄進行合理分析，增加檢修頻率或元件更換頻率，排除設備故障，確保設備的有序運行。

4.評估設備的運行穩定性

設備長時間的運行可能造成設備損耗，導致設備短路、斷路的情況發生。例如部分企業為了節能減排導致電氣開關頻率過高，很容易引起短路斷路的情況。因此檢修人員需要對整個電氣系統的運行狀況進行合理評估，制定有效的操作規范，從而延長設備的運行時間，降低故障的發生率。總體來說，為了確保石油生產的正常運行，需要做好電氣設備的定期檢查與診斷工作，及時發現設備存在的問題并盡早解決，從而確保石油生產的平穩運行，推動了石油企業的可持續發展。

三、結束語

電氣設備是否正常運行對于石油企業的生產連貫性與安全性有著較大的影響，因此需要采取合理的方法進行設備檢修，及時發現故障并采取有效的解決措施，縮短檢修時間，確保石油生產的有序開展。故障檢修作為一種事后處理方式，無法有效提高石油生產的運行效率，因此需要加強設備診斷管理，及時發現問題并采取有效的解決措施，預防設備故障的發生，確保石油生產的有序開展。

參考文獻

[1]李洪璽.石油化工電氣設備運行管理問題及處理探討[J].數字通信世界，2020，2（7）：241，247.

[2]周寶杰.石油電氣工程設備故障診斷系統研究[J].石化技術，2019，26（12）：2，5.

[3]趙濛，殷文鍇，李勇， 等.石油企業電氣設備檢查與診斷方法探究[J].環球市場，2019，3（15）：347.