“清潔生產技術”在衡陽市家具制造企業實施成效評估

鄧振華 魏莎 陳晶琪

摘? 要：“清潔生產技術”是當前家具制造企業實現經濟和環境效益的有效途徑之一。文章通過分析“清潔生產技術”實施效果，探討適合本土家具制造企業更為可行的清潔生產技術方案。

關鍵詞：家具制造;清潔生產技術;實施;評估

中圖分類號：TS664? ? ? ? ?文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）27-0072-02

Abstract： "Cleaner production technology" is one of the effective ways for furniture manufacturing enterprises to achieve economic and environmental benefits. By analyzing the implementation effect of "cleaner production technology"， this paper discusses a more feasible cleaner production technology scheme suitable for local furniture manufacturing enterprises.

Keywords： furniture manufacturing; cleaner production technology; implementation; evaluation

前言

創建全國文明城市和國家衛生城市是當前衡陽市環保工作的重心，為實現該目標，市政府對各行業提出更為嚴格的環保要求。在此背景下，作為我市防污重點的家具制造企業，努力進行防污治理、減少區域污染、實現企業環境效益，成為企業生存與良性發展的關鍵。

根據國內外家具制造企業經驗：“前期全過程預防”的清潔生產技術相比“后期末端治理”的傳統治污方式更加節能和高效。因此，對衡陽家具制造企業清潔生產技術實施進行成效評估，尋求適合本土家具制造企業更為高效的“清潔生產技術”，對衡陽乃至全國眾多中小型家具企業具有很大的現實意義以及推廣前景。

1 衡陽家具制造企業清潔生產現狀

衡陽市現已注冊的家具制造企業有200多家，包涵實木、板式、金屬、軟體等家具制造企業，企業的規模與生產情況各不相同，但大多以中小型規模的木質家具企業為主，生產環節與工藝技術有一定的通用性，因此本文選取衡陽市一家有代表性的小型木質家具制造企業為例，進行清潔生產技術的實施成效評估，其評估結果對衡陽市大多數的家具制造企業具有很大的參考價值。

選取的案例企業成立于2015年，注冊資金200萬，現有員工40多名，工廠占地面積3500多平方米，主營范圍包括板式家具、實木家具、辦公家具、衣柜、櫥柜生產和銷售等，年產值1000多萬元。該企業自成立以來，一直致力于環保產品的設計與制造，關注企業經濟效益的同時注重環境和社會效益，以此提升企業的市場競爭力。

2 案例企業清潔生產技術實施

2.1 案例企業清潔生產預評估

2.1.1 原輔料種類繁多，部分含有污染環境的物質。企業產品所用主要原料為各種木質材料，品種包括水曲柳、橡木、細木工板、刨花板、中纖板、膠合板等。輔料主要包括油漆、稀釋劑等。油漆的種類包括底漆、面漆，其VOC排放量、三苯含量均符合國標要求。油漆稀釋劑品種主要為通用天那水、PU稀釋劑，此類稀釋劑均為苯類稀釋劑，由于含有甲苯、二甲苯等苯類有機物，噴漆后會產生大量的有機廢氣，對環境有較大的影響。

2.1.2 人員、設備、工藝管理不到位，企業能耗成本高。企業能耗量較大的方面主要是用電和用水，目前企業并沒有成立專門負責能源計量、統計、管理工作的部門，能耗關鍵點未能準確分析;生產過程中，員工節能意識和措施不到位，導致耗能較高。此外，由于企業并未制定耗水考核標準，部分員工節水意識不強，因此導致用水浪費現象嚴重，尤其在廠區地面沖洗用水方面尤其突出。

2.1.3 生產管理不規范，企業產排污漏洞多。（1）外排廢水主要來自于生活廢水、地面沖洗廢水。廢水處理主要通過污水管網排出，缺少前期處理措施。（2）廢氣主要針對噴漆房噴漆過程中的油漆廢氣和材料加工過程中的木粉塵。企業現有噴漆漆霧的凈化采用水簾噴漆臺的循環水進行噴淋來捕捉噴漆過程中產生的漆霧，之后外排，并不能做到穩定達標排放;而現有的除塵設備除塵效率不高，亟待改進。（3）企業固廢主要包括生活垃圾、廢棄木料、刨花、廢棄包裝袋、漆渣和廢有機溶劑等，固廢并未進行嚴格分類、處理粗放，直接焚燒或按照生活垃圾處理，從而導致環境污染、回收利用率低，浪費嚴重。（4）噪音污染主要來自于砂光機機、空壓機等噪聲較大的生產設備，企業管理者對此未提高重視，沒有對設備采取措施以保障工人健康和環境降噪。

2.1.4 設備不夠先進，生產效率低。與實力雄厚的大型家具制造企業相比，在設備現代化方面劣勢明顯，大多采用普通的木工加工機械，自動化設備較少，極大影響了生產效率和廢料的回收利用率。

2.2 清潔生產技術的實踐與應用

2.2.1 生產“前期預防”。根據行業“清潔生產”經驗，“前期預防”在防止大量廢物產生和排放中功效顯著，而且在多數情況下，預防措施不存在財政問題，常常無需任何費用調整就能得到實施，同時還能取得可觀的效益。這對于經濟實力一般的中小型家具制造企業來說，是最有效和最可行的“清潔生產”措施。（1）源頭清潔，減少產排污。加強原輔料的質量管理，制定原輔材料質量檢測與控制細則，減少原輔料消耗同時提升產品質量;逐步加大原輔材料替換，如選用低苯類稀釋劑減少二甲苯的產生與排放。（2）加強管理，降低能耗。由生產工藝部負責人主抓能耗管控，分析能耗情況，制定水電管控細則和節能目標;各車間和耗能較大的設備安裝二級和三級電表，便于能耗分析和核查;增加除塵設備數量，將車間水沖清理轉化為掃塵、吸塵為主，水沖為輔的車間清理方式，減少廢水的排放;加強員工節能意識，杜絕機器空轉、人走燈未滅等問題。通過以上措施的實施，企業一季度電量消耗與上一季度相比降低了5%，水量消耗降低了10%。

2.2.2 生產“過程改良”。生產過程中產生的能耗與污染是清潔生產的重點。根據前期預評估結果，主要在以下方面進行改良：（1）生產工藝流程調整。木皮拼花過程中，由于設備精度不高以及操作工人操作不規范等多種原因，導致熱壓時拼縫處少量溢膠，造成后續工序油漆涂飾后，產品表面漆膜不均勻，色差明顯。導致較多數量的返工現象，極大影響了工作效率，造成較高的損耗。因此，針對這種情況，企業一方面加大員工規范性操作培訓與管理，提升工藝質量。另一方面，在拼花木皮熱壓后，增加局部（拼縫處）油漆檢測工序，用于檢測拼縫處是否溢膠，不合格部件馬上返工，以免流入下個工序，導致更高的損耗。（2）強化生產管理。各車間按照5S管理規范進行生產管理，嚴格執行整理、整頓、清掃、清潔，提升生產管理水平。車間內部做到工藝流程合理、各區域標識清楚、人、機、物流順暢無阻礙，工作效率顯著提升。（3）設備維護與提升。制定設備維修計劃，定期對設備進行檢修，發現泄露、腐蝕、損壞等情況及時修理和更換。增設噴漆廢氣凈化設施，噴漆的漆霧經過水簾噴淋后再經過活性炭吸附的方式進行凈化處理，以達到達標排放。此外，制定5年設備更新計劃，逐步改良除塵風機、空氣霧化噴槍等設備，持續更新木工機械設備，進一步降低能耗和漆霧、木粉塵揮發產生的空氣污染，削弱噪音對員工的損傷，提升產品質量和生產效率。（4）加強員工健康保護。為一線員工配備降噪耳機和防塵口罩，降低木粉塵、漆霧和噪音危害，保障員工身體健康。

2.2.3 生產“后期處理”。（1）嚴格進行固廢分類與合理處理。漆渣、漆罐等廢棄包裝嚴格和生活垃圾區分開并將其作為危險廢物，指定給有危險廢物經營許可證的單位進行集中無害化處理，減少固廢污染。（2）原材料和廢舊產品再利用，延長產品生命周期。廢棄原材料改變原來單一的焚燒或丟棄的垃圾處理方式，按照規格尺寸進行回收再利用;同時針對廢舊產品提供“回收再制造”服務作為附加售后項目，延長產品生命周期同時提升產品競爭力。

3 實施效果

案例企業實施清潔生產技術以來，共計實施12項無低費清潔生產方案。方案實施后，企業生產效率和產品質量得到顯著提高，物料損耗、水電能耗顯著降低。從源頭消減的廢水、木粉塵、噪音、漆霧污染，使廠區以及周邊環境得以改善。方案實施效果如表1所示。

以上方案實施共投入0.68萬元，節約水量400t，節約電量6976kWh，減少廢水400t，減少甲苯和二甲苯排放6.34t，產生經濟效益12.66萬元。

4 結束語

根據對案例企業實施“清潔生產技術”的成效進行分析，可得出以下結論：“清潔生產技術”的實施使案例企業在經濟效益和社會效益方面均取得了明顯的成效，它適用于與案例企業相似的大多數衡陽中小型木質家具制造企業。“清潔生產技術”的深入研究、技術實施和推廣，對于區域環境改善和行業可持續發展具有積極的作用。

參考文獻：

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