探究鏡面清水混凝土的應用及施工工藝

張 涵 （安徽省經工建設集團有限公司，安徽 合肥 230031）

鏡面清水混凝土是基于清水混凝土進行創新的技術工藝，其獨特的美感形成了全新的一種建筑風格，其不但紋理細密，且質感均勻，實現了建筑工程項目要求的經濟環保，能夠減少工程造價，其在建筑工程行業當中得以廣泛推廣與應用，并且創造出良好的經濟價值。

1 工程概況

某標準化廠房總面積為20784㎡，采用了三層框架形式，高度為16.8m，一層高度為6m、二層高度為4.8m,女兒墻高度為1.2m，廠區有6個單體廠房、6個連廊形成一個整體，廠房與連廊外力墻面原漿混凝土，厚度為8～18cm，分為原漿鏡面清水混凝土和原漿灰黑色拉毛混凝土，鏡面清水混凝土面積為4000㎡，拉毛混凝土為9000㎡。本工程門窗洞口非常多，這也提升了鏡面清水混凝土的施工難度。

2 鏡面清水混凝土的組成成分

2.1 組成成分分析

鏡面清水混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰、水以及外加劑組成的，本工程材料與應用比例為：

水泥：使用42.5級或者層級更高的硅酸鹽水泥或者是普通的硅酸鹽水泥，水泥中的含堿量不能夠高于0.5%。

砂：質量優良的Ⅱ區中砂，砂的細度模數要求至少大于2.6，含泥量符合設計要求。

石子：要求級配優良的石子，且粒子徑在5～25mm左右，針片狀的石子顆粒不能夠少于1.5%。

摻合料：常用硅粉、粉煤灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉。必須對混凝土和鋼材無害、勃氏比表面不小于4500cm3/g。

粉煤灰通常能夠有效降低水泥的用量，對成本進行有效節約，同時也能夠使水灰比降低，強化提升其密實度以及抗滲透能力，其中Ⅱ級以上的粉煤灰最為合適。

水：水質要符合設計要求，同一個建筑工程項目中要確保使用同一個水源中的水。

外加劑：與水泥的種類相匹配，保證混凝土的合宜性，并且符合標準的相關要求,減水劑可以對水泥漿流動性進行有效改進，對水泥用量進行有效節約。

2.2 鏡面清水混凝土配合比設計

①要求具有均勻、一致的外觀質感，流變性能良好，并且其體積更為穩定、耐久。

②摻合料方面要符合相關規定，并且是經過試驗明確的適宜添加用量。

③配比方面的明確以及調整

鏡面清水混凝土不但要符合混凝土色差、強度、流動性、流變性方面的要求，更要根據工程設計、施工情況、施工環境等，考慮使用耐久性更為優良的產品；

基本的組成材料當中應包括礦物質細摻料；寒冷地區應摻用引氣劑，試驗明確其具體的摻入量，在配比設計方面要按《普通砼配合比設計規程》來進行；

滿足技術要求的前提下，要采用低膠結材料，水泥大于300kg/m3；砂率宜在35～42%；粗骨料用量大于1000kg/m3；級配連續均勻，細骨料用量大于620kg/m3；水膠比不宜超過0.45；

坍落度方面要比基準混凝土更多一些；

摻合料方面：硅粉10%、粉煤灰35%、磨細礦渣粉60%、天然沸石粉15%；

潮濕且寒冷環境中的混凝土應優先采用引氣成分外加劑，含氣量宜2～4%；

預應力的混凝土中應減少含氣量。

3 鏡面清水混凝土的應用和施工工藝

在本次化工廠工程中，鏡面清水混凝土的面積為4000㎡，且具有較多的門窗和洞口，因此，在科學設計鏡面清水混凝土的配比后，首先必須合理制作支護模板并且進行模板的安裝；其次，進行鋼筋構件的制作與安裝。在此基礎上，進行鏡面混凝土的攪拌與澆筑；澆筑完成以后，進行拆模與養護工作，從而保證鏡面清水混凝土澆筑的質量。

3.1 模板工程

在鏡面清水混凝土施工中，模板工程的優劣直接關系到施工的質量。在本次工程的模板工程中，因為面積較大，且工程中存在著較多的門窗洞口，為了避免在混凝土澆筑時出現漏漿現象，應選用具有較高強度和耐磨度，且表面光潔、有良好吸水性材質的模板，而且，必須對模板加裝塑鋼線條，同時，在模板的底部還應加裝固定裝置，以此保證在混凝土澆筑的過程中，不會出現模板變形，從而影響到澆筑的質量。

在本次工程中，施工單位采用18mm的膠合板作為面板模板，同時為了保證施工效果，膠合板的表面覆蓋了一層1.5mm厚的PVC板，為了保證PVC板與膠合板的緊密粘貼，還采用了3∶1稀釋的樹脂膠進行粘連，以保證二者之間不能留有氣體，從而保證施工的質量。

模板拼接的時候通常會使用三種方式，平接、螺栓連接與企口連接。在進行模板拼接的時候，按照構件的截面要求，用高速電鋸將膠合板解開，然后用手刨將風口刨平，然后使用防水漆進行封邊，確保縫隙拼接嚴密，以免因混凝土漿的浸泡導致模板出現變形現象，縱向接縫之后要設置木方的豎龍骨，橫向需要加釘木條。模板和陰陽角處通常要進行企口連接，企口的寬度大約是40mm，還要預留出2mm的安裝、拆除余量。使用螺栓進行連接的時候，要使用橡膠止水套避免混凝土從縫隙中流出。

在對柱模板進行安裝的時候，柱寬方向上要一次拼成，不能有接縫，柱長邊方向上的接縫需要保持在同一個水平高度上，并且模板之間要貼上厚度為2mm的海綿膠條。梁模安裝的時候，使用了側模壓底模的方式，而且側模和底模的接口位置還預留了梁中間的位置，這樣不需要在梁端進行補縫，此外，還在梁上設置了一排對拉螺栓，為了保證對拉螺栓位置安裝的準確，還在木板上用找準中心進行劃線，從而確保螺栓孔的間距是均勻且處在同一水平線上的。在實際安裝中，樓板鋪設從一個方向上進行，并用水平儀測量向面支撐木方的水平架管，以保證標高一致。之后再進行方木鋪設，方木必須放穩、鋪平，且間距不能超過300mm，之后進行拉通線找平并加固，模板和其他模板的接縫位置要使用海綿膠條進行密封處理。

3.2 鋼筋工程

鋼筋工程也是本次工程施工的重點。在鋼筋進場前，嚴格檢查出廠合格證，并進行抽樣檢查，確保鋼筋的表面潔凈，從而保證施工的質量。在進行鋼筋構件的制作時，根據疊放的位置及穿插的順序進行，在鋼筋接頭的位置、形式、搭接、錨固等方面都嚴格按照設計方案來進行，從而確保鋼筋尺寸的精準。為了保證鋼筋工程的精準定位，確保在施工中不會出現露筋的狀況，在進行鋼筋綁扎時，擰了2圈，同時，綁扎的鋼絲其尾部都向著墻內。此外，在綁扎的過程中，還采用了塑料卡環作為墊塊，并將其放置成為梅花型。在進行預埋件環節時，還必須保證安裝的精準，以免因為太大的誤差而導致需要重鑿墻面，對其裝飾性產生不良影響。

3.3 混凝土工程

在進行混凝土工程時，鏡面清水混凝土攪拌的時間要比普通混凝土長約20min。在實施混凝土澆筑之前，首先清除掉模板中的雜物，并再一次細致檢查鋼筋的保護層、預埋件以及模板的嚴密度，同時還要檢查墊塊的數量，在確保這些全部符合方案的要求以后，就可以開始澆筑了。本次工程澆筑是從根部開始澆筑的，采用了分層澆筑的方式，并一邊澆筑一邊振搗，同時還要嚴格控制每一層的下料數量。在澆筑完根部后，對墻體的澆筑，是從四周逐漸平推到中心位置的，先是進行豎向結構的澆筑，完成這部分的澆筑后，才開始進行水平結構的澆筑，以此免出現混凝土冷縫。而在澆搗的過程當中，振搗棒還必須采用快插慢拔的方式，且布點保持均勻的梅花形，為了能夠降低表面的氣泡，需要進行二次振搗。

在進行混凝土拆模的時候，嚴格控制了拆模的時間，當確定混凝土的強度在4MPa時，進行模具的拆除，因為在這一強度下進行拆模處理，混凝土不會在拆模之后出現掉角、起皮的現象。在完成拆模后，又進行了養護處理。在養護的過程中，采用了刷養護劑和覆蓋塑料膜的方式，并用了28d的時間，確保保養的成功。鏡面清水混凝土的成品修整，屬于整個施工工藝當中的關鍵環節，針對其產生的氣孔、麻面等微小缺陷，使用普通水泥、水玻璃或者白水泥等材料進行調色、拋光處理，這一過程要求在30min之內完成，之后讓其自然風干大約12h，完成風干之后，使用水磨砂紙進行粗磨，再使用大理石拋光片進行精磨，之后使用水磨砂紙進行干磨，這樣就基本上能夠同鏡面清水混凝土保持一致了，針對已經處理完成的混凝土表面，要及時噴涂透明的保護涂料，這樣才完成了工程的施工。

4 結語

文章以某標準化工廠的鏡面清水混凝土建設為例，具體闡釋了鏡面清水混凝土的應用和施工工藝，希望能為相關施工企業在建筑工程行業中進行鏡面清水混凝土的有效應用提供參考，更好地運用這一施工工藝，提高建筑的質量，并促進行業的現代化發展。