傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化改造

何立波

摘要：隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促進了我國制造行業(yè)的快速發(fā)展。機床作為制造行業(yè)的主要生產(chǎn)機械，應(yīng)對其工作效率進行監(jiān)督控制，提升整體生產(chǎn)效率。通過引進新技術(shù)，對傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化進行改造逐步成為制造企業(yè)工作重點，同時要對市場需求以及機械性能進行綜合性分析，并綜合考慮傳統(tǒng)機械改造趨勢。機電一體化的改造對傳統(tǒng)機械進行再開發(fā)，有利于降低機械引進成本，促進制造業(yè)經(jīng)濟的良好發(fā)展。本文通過對傳統(tǒng)機械改造過程中的重點分析，進而降低機械改造風(fēng)險，為機電一體化改造提供相應(yīng)的參考。

關(guān)鍵詞：機床;機電一體化;改造分析

引言：由于國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，市場需求量不斷增加，傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化技術(shù)不能適應(yīng)時代發(fā)展，制造企業(yè)應(yīng)對傳統(tǒng)機械加工機床進行相關(guān)改造，確保企業(yè)生產(chǎn)更加高效。機電一體化技術(shù)較為系統(tǒng)，將軟件編程、信息轉(zhuǎn)換、微電子等技術(shù)緊密結(jié)合，使得整個加工過程具備一定的科學(xué)性，并保證了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了能源消耗，為企業(yè)生產(chǎn)提供良好基礎(chǔ)。由于傳統(tǒng)機械不能滿足復(fù)雜、小批量零件的加工需求。因此應(yīng)對其進行改造，與計算機技術(shù)進行結(jié)合，提升整體系統(tǒng)的精密性，進而提高生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本。

1、傳統(tǒng)機械一體化改造優(yōu)勢及分析

1.1、機電一體化改造優(yōu)勢

1.1.1智能化。針對傳統(tǒng)機械加工機床的改造，結(jié)合計算機技術(shù)，實現(xiàn)信息化管理，同時可對加工系統(tǒng)進行實時更新，保證構(gòu)件加工的精確度。改造過程中，應(yīng)盡量做到與智能化軟件進行結(jié)合，使得操作過程具有自動識別、判斷等邏輯功能，降低因施工人員操作疏忽而出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

1.1.2個性化。隨著近年來經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的發(fā)展，機電一體化逐步成為傳統(tǒng)機械加工基礎(chǔ)改造的必然趨勢。由于市場對零件個性化需求，促進了機械加工的個性化發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)機械在進行改造時，應(yīng)滿足市場的個性化要求，結(jié)合實際發(fā)展趨勢進行改造。在零件生產(chǎn)過程中，應(yīng)制定相應(yīng)的個性化方案，并通過計算機手段將制作方案進行編入，滿足市場需求，提升企業(yè)競爭力。

1.1.3高速化。對傳統(tǒng)機械加工機床進行機電一體化改造時，應(yīng)重視對機床運轉(zhuǎn)速度方面的改造。通過機床與計算機技術(shù)結(jié)合，提升機械主軸運轉(zhuǎn)速度，進而提升整體生產(chǎn)效率，為企業(yè)提供更大經(jīng)濟利益。近年來，隨著納米技術(shù)的不斷發(fā)展，改造過程中也可與納米技術(shù)進行結(jié)合，進一步提升產(chǎn)品生產(chǎn)的精確度，提升企業(yè)的競爭力。

1.1.4綠色環(huán)保。對傳統(tǒng)機械機床技術(shù)進行改造，不僅可對加工效率、精確度進行提升，還可對整體加工過程進行優(yōu)化，降低能源消耗以及對環(huán)境的污染。通過計算機控制等手段，實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)流程的整體控制，增加環(huán)保措施，降低對環(huán)境污染，推動制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.2、機電一體化改造的必要性分析

由于數(shù)控機床的價格較高，購買時需一次性提供大量資金，對于企業(yè)資金鏈造成了極大的考驗。對于中小型企業(yè)來說，購置數(shù)控機床資金存在問題。為確保企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)對傳統(tǒng)機械機床進行改造，降低改造成本。對傳統(tǒng)機械機床進行改造，避免造成資源浪費現(xiàn)象發(fā)生。數(shù)控機床交貨周期較長，難以滿足生產(chǎn)要求。

1.3、傳統(tǒng)機械加工機床的改造分析

通過對機械生產(chǎn)過程進行分析，根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并制定機電一體化改造策略。傳統(tǒng)機械加工機床的改造過程中，通常進行部分改造，運用微機控制系統(tǒng)，提升整體生產(chǎn)過程的精密度。傳統(tǒng)機械加工機床改造技術(shù)具有交貨期短，投資少等優(yōu)勢。為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，為企業(yè)高效運轉(zhuǎn)奠定良好基礎(chǔ)。傳統(tǒng)機械機床改造具可靠穩(wěn)定的機械性能，操作流程簡單，使得操作人員對生產(chǎn)過程進行更好的把控。傳統(tǒng)機械加工機床設(shè)備進行改造后，可對生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化，進而提升企業(yè)競爭力。可對傳統(tǒng)機床進行科學(xué)化、信息化管理，運用新型控制技術(shù)，做到對整個生產(chǎn)過程的把控，降低生產(chǎn)流程漏洞，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)機械機床改造過程中，需結(jié)合微機操控緩解了操作人員的工作強度，進而降低機械使用過程中的人工費。用微機手段對整體操作過程進行控制時，應(yīng)注意對操作人員的培訓(xùn)，確保操作人員的職業(yè)素養(yǎng)。另外，應(yīng)對已改造的數(shù)控機床制定相應(yīng)的操作流程，避免因操作失誤導(dǎo)致數(shù)控機床損壞的現(xiàn)象發(fā)生。

2、傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化改造關(guān)鍵點

2.1、穩(wěn)定性方面

在對傳統(tǒng)機械加工機床進行改造時，應(yīng)注意改造后數(shù)控機床的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)機械通常用焊接等連接方式，而改造過程中通常用固態(tài)鑄造等連接方式。為確保改造后數(shù)控機床的穩(wěn)定性，應(yīng)嚴(yán)格對連接過程進行監(jiān)督，引進新技術(shù)，配備相關(guān)專業(yè)人才，確保改造后的機械可正常投入生產(chǎn)。改造后的機械可生產(chǎn)高精度、高性能的材料，改造過程中應(yīng)對傳統(tǒng)機械的鑄件性能進行改造，避免設(shè)備本身結(jié)構(gòu)不受到損害。

2.2、技術(shù)操作方面

對傳統(tǒng)機械加工機床進行改造必須根據(jù)技術(shù)發(fā)展趨勢和市場需求等進行改造。在改造前應(yīng)制定相關(guān)的改造方案，確保設(shè)備操作簡單，生產(chǎn)效率可以滿足市場需求。對傳統(tǒng)機械設(shè)備進行改造時，應(yīng)借鑒成功改造案例，并結(jié)合當(dāng)前機械進行分析，確保改造方式的合理性。改造過程中，應(yīng)結(jié)合計算機控制手段盡量簡化操作流程。

2.3、工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量方面

改造過程中，要重視提升機械的生產(chǎn)效率，確保機械工作效率滿足生產(chǎn)需求。在改造過程中應(yīng)與計算機技術(shù)相結(jié)合，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。應(yīng)對原有生產(chǎn)方式進行改造，降低對資源及能源的浪費，使得企業(yè)經(jīng)濟利益最大化。應(yīng)引進新技術(shù)、新設(shè)備，并對整體生產(chǎn)過程進行監(jiān)督管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)的同時提升生產(chǎn)效率。監(jiān)督管理人員應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)管程序，確保改造設(shè)備的適用性以及精準(zhǔn)度。

2.4、成本控制方面

在對傳統(tǒng)機械加工機床進行改造前，技術(shù)人員應(yīng)制定相關(guān)的改造方案，對改造成本及改造后的生產(chǎn)成本進行綜合性分析，優(yōu)化生產(chǎn)成本，促進企業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。在改造過程中，應(yīng)做到對生產(chǎn)過程的經(jīng)濟控制。引進先進改造技術(shù)，確保生產(chǎn)過程中的成本控制。在改造過程中也應(yīng)重視改造成本，在技術(shù)引進時，應(yīng)確保技術(shù)良好的情況下，選取性價比最高的技術(shù)進行引進。

結(jié)語：為保證制造企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，應(yīng)對傳統(tǒng)機械加工機床進行改造，提升傳統(tǒng)機械加工機床效率，確保產(chǎn)品生產(chǎn)滿足市場需求，提升企業(yè)經(jīng)濟效益，確保企業(yè)發(fā)展。傳統(tǒng)機械加工機床改造時，應(yīng)引進大量先進技術(shù)，并對整個過程進行風(fēng)險評估，制定相關(guān)的改造方案。企業(yè)應(yīng)對已改造的機械設(shè)備制定操作流程，并對員工進行相關(guān)培訓(xùn)工作，確保生產(chǎn)過程的正常運行。并定期檢測員工的職業(yè)素養(yǎng)，確保產(chǎn)品的安全質(zhì)量。制定相關(guān)的獎懲制度及責(zé)任制度，確保操作人員素質(zhì)，降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險。同時企業(yè)應(yīng)對已改造的數(shù)控機床進行定期檢修工作，降低改造設(shè)備在生產(chǎn)過程中的安全隱患，確保企業(yè)整體經(jīng)濟利益。

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