電氣自動化設備最優檢修策略研究分析

端文龍

摘要：隨著社會的飛速發展，市場競爭壓力越來越大，節能增效成為各家企業可持續發展的重要措施。對于電氣企業來說，提高生產效益不僅要降低成本投入，同時還應以發展的眼光，從全周期壽命成本入手，將優化購置成本、優化壽命周期成本以及優化狀態檢修成本納入綜合考量范圍。本文將簡述電氣自動化的全周期成本組成，總結電氣自動化檢修中存在的問題，對電氣自動化設備最優檢修策略進行具體分析，以期為相關工作提供一定參考借鑒。

關鍵詞：電氣自動化;全壽命周期;檢測維修;最優化策略

設備檢修策略是影響檢修成本與故障成本的決定性因素。一方面，檢修策略決定了設備檢修模式與檢修次數，這就決定了既定設備的保養檢修費用;另一方面，檢修策略合理與否直接影響了設備的運行故障率，進而影響既定設備的故障維修費用。基于此，電氣企業應高度重視設備檢修策略的優化與調整，從而降低運行成本，提高整體經濟效益。

1電氣自動化全周期成本

近些年，市場競爭形勢越發嚴峻，如何完善管理、降低成本、提高效益成為各家企業可持續發展的重要戰略目標。對于電氣公司而言，除了要減少成本投入外，還應著眼于全壽命周期，對設備的整體經濟效益進行綜合考量，盡可能壓縮初始投資成本、運行成本、檢修成本、退役成本等。一般來說來說，電氣自動化的全周期成本計算公式如下：

LCC=CI+CO+CM+CF+CD????????????????????????????????? （1）

其中：

LCC——設備全壽命周期成本;

CI——初始投資成本。購置費用、安裝運輸費用等;

CO——運行成本。能耗費用、操作費用等;

CM——維護成本。檢修費用、環保費用以及備品備件等;

CF——故障成本。因違規操作、系統缺陷等導致的費用;

CD——退役成本。閑置廢棄設備的拆除、回收費用等。

從公式（1）可以看出，對于既定電氣設備而言，其安裝運輸費用、能耗費用、操作費用、備品備件費用、拆除費用、回收費用的可調節余地不大，成本優化調節應從維護成本與故障成本兩方面入手。

2電氣自動化檢修中存在的問題

2.1維修檢測過程封閉

維修檢測流程就是指全壽命周期成本所對應的檢修全過程。就目前而言，我國很多電氣企業在設備檢修上都存在過程封閉或者割裂現象嚴重的問題。究其原因，主要是相關企業為粉飾自身運營條件以及加工能力導致的。這對于電氣設備的保養維護、使用壽命的延長等百害而無一利。此外，由于企業管理機制有缺陷，考慮問題總是從部門的經濟性、便利性出發，各部門過于重視個體利益，各部門間無法協調合作，導致電氣設備從采購到退役處置的過程具有極高的封閉性，無形中增加了電氣自動化設備的全周期成本。

2.2基礎工作水平不高

獲取、整合基礎數據的水平低下也會使電氣設備檢修工作受到阻礙。由于電氣設備的檢修與管理對基礎數據有較強的依賴性，所以，基礎工作水平不高會直接影響電氣自動化設備的檢修效率，從而影響設備的全壽命周期管理質量。工作人員應堅持“可靠性”原則，保證數據精確、全面、有效，并建立數據庫，經過不斷累積，為檢修決策提供參考依據。此外，基礎工作水平不高又催生了其他問題。大多數企業的電氣自動化設備從購置、安裝、維護、退役處理等分屬于不同部門，管理權責的分散導致維修目標難以統一，導致基礎工作工作效率不高，給跨部門檢修帶來了諸多不便。

2.3狀態檢測維修效果差

狀態檢測維修效果不盡如人意是電氣設備檢修過程中需要改進的工作之一。先進的信息技術支撐是電氣設備開展全壽命周期管理的首要前提。然而，由于信息化管理水平有限，許多企業的信息傳遞不及時，使得全壽命周期管理難以執行。此外，電氣設備管理系統不完善是狀態檢測維修效果差的另一個重要體現。電氣自動化設備的信息管理體系不健全，各系統間的信息整合不充分，導致設備全壽命周期管理所需的各種信息的獲取有限，加之，這些信息又分散在不同的系統中，數據的積累不足，使得基于設備全壽命周期成本的最佳檢修策略流于形式，實踐意義不大。

3電力自動化設備最優檢修策略

從全壽命周期出發，電氣自動化設備的最優檢修策略可以從優化購置成本、優化周期成本以及優化狀態檢修成本幾個方面入手。

3.1優化購置成本

購置成本的優化是實現設備全壽命周期檢修策略最優化的基礎保障。一般來說，購置成本優化需要對設備的使用壽命以及故障維修效率進行綜合考量，并在此基礎上，分析單次故障維修成本、日常維修保養成本等。與此同時，購置成本優化還應堅持經濟性原則，構建日常檢修與狀態檢修的成本模型，以便實現設備采購方案最優化，從源頭上，減少設備運行過程中的故障維修次數，降低檢修成本。

3.2優化壽命周期成本

壽命周期成本的優化對電氣自動化設備的最有檢修策略有著至關重要的作用。一般情況下，為實現壽命周期成本最優化，工作人員應對電力自動化設備的運行狀態檢修給予高度重視。可以根據企業的實際經濟條件，適當增加設備初始成本投入，比如說增加故障診斷系統的資金投入、加大力度培養專業設備維修人員、引進現代化遠程監控系統、選擇專業的設備安裝團隊等。同時，還應對狀態檢修無法預估的故障發生幾率、單位時間內的故障次數以及狀態檢修單位時間內能排除的故障數量等進行深入研究，基于此，分析預防性維修成本的有效價值，進一步提升電氣自動化設備最有檢修策略的實際應用效益。

3.3優化狀態檢修成本

優化狀態檢修成本是電氣自動化設備開展最優檢修策略的關鍵措施之一。工作人員從設備全壽命周期角度，對狀態檢修成本進行建模，可以針對設備的特定部件進行全壽命周期成本計算，分析降低設備的定期檢修以及全期檢修費用。同時，還應采用動態管理理念，根據設備實際運行狀態，及時調整檢修策略，以達到最優化要求。比如說，在制定設備的間隙策略時，相關人員應在初步討論研究的基礎上，利用數據對比分析，開展進一步的探索與修正，從而提高檢修成本模型的精確性。此外，還應對電氣自動化設備的不同部件所占的檢修成本比重進行具體分析。狀態檢修成本分析一方面有助于減少設備停機時間，提高故障維修效率，增加電氣自動化設備的整體運行可靠性，進一步提升最優檢修策略的經濟性、可行性以及有效性。

4結語

綜上所述，電氣自動化設備最優檢修策略對于提高電氣自動化設備運行可靠性、減少設備檢修成本有著十分重要的積極意義。因此，電氣企業應從設備全壽命周期的角度出發，完善管理機制、夯實基礎工作、提高檢修效率，不斷優化設備的購置成本、壽命周期成本以及狀態檢修成本，促進電氣自動化設備最優檢修策略向規范化、精確化發展，從而為我國電氣工程的健康、穩健發展提供可靠推助力。

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