化工機械維護保養技術研究

劉喜龍

摘要：化工企業化工設備的管理與維護直接關系到化工廠的正常安全運行，這對化工廠的經濟效益有很大的影響，化工設備的管理和技術維護對促進化工企業的發展具有重要作用。提高化工廠經濟效益的主要途徑之一就是保證化工廠化工機械設備的安全運行，結合化工廠的實際情況，對化工機械設備進行管理和維護，是化工廠工作過程中的一個關鍵因素。本文主要結合化工廠化工設備的日常管理和技術維護，針對目前化工設備存在的問題，提出解決辦法。

關鍵詞：化工機械;設備維護;設備保養

引言

隨著社會經濟和科學技術的發展進步，化工企業的生產能力應不斷提高，以實現國民經濟的增長和對化工產品的需求。為了保證化工企業快速實現發展目標，化工機械設備全天候運作。然而，一臺化學機器，長期使用，必然會導致故障。同時，化工設備的管理與維護技術對機械故障的發生率有著重要的意義。也就是說，管理維護保養的工作做好以后，引進先進的技術，可以有效地降低化工機械設備發生故障的可能性，這在一定程度上保證了化工企業的正常生產經營，因此企業的效率也有保障。這將有助于促進企業健康持續發展。

1化工機械維護保養的必要性

化工企業要完成生產工作，必須依靠化工機械設備正常運轉和化工企業的經營，設備是最重要的生產資本。隨著科學技術的進步，化工技術和設備越來越精確，對提高化工企業的生產效率、節約生產成本和日常管理服務也提出了更高的要求。化工機械設備的日常管理和維護主要有兩個原因：一是化工機械設備的日常運行中會磨損和老化，舊設備影響正常運行后，不能投入生產。第二，在化工設備運行過程中，由于客觀原因或人為原因，可能造成故障，可能損壞設備或危及安全，必須及時檢修。如果化工機械設備的日常管理和維護得不到保障，不僅大大降低了化工行業的生產效率，還可能引發安全問題，這給整個生產系統和人員帶來了危險，給化工行業造成了難以形容的損失。

2化工機械維護保養存在的問題

2.1制度不夠完善

在化工企業的實際生產過程中，化工機械設備都有可能發生故障，而維修保養又會對化工廠的時間和成本產生負面影響。因此，有必要加強對化工機械設備的管理和技術維護，并利用完善的管理和維護制度，來調整化工設備的控制和維護，從而降低發生故障的可能性，使化工設備始終運轉正常。但是，從目前化工企業的管理體制來看，化工設備的日常管理和維護制度還不完善，日常管理和維護也不能具體規定。現有的一些制度陳舊，一是化工機械科技推廣設備落后，二是制度落后和現代化安裝不符合實際操作準備狀態，三是日常管理和服務缺乏領導和管理。

2.2技術人員的素質不高

一些化工企業為了節約人力資源，在招聘化工設備維修人員時，設置的門檻低，加入企業后，這些員工缺乏相關的工作技能和經驗，很多情況下，化工機械設備的故障不能及時發現，也不可能合理采用修理和處理程序。另外，化工機械設備更新換代速度很快，技術含量也越來越高，維修人員要及時學習和掌握相應的工作原理，并轉化為處理故障化工機械設備的實際能力。但在實踐中，企業無法為維修人員提供培訓和教育機會。另外，由于工作量大，維修人員沒有時間積極學習，很難對設備進行日常維護。

2.3對保養不重視

一些化工企業沒有及時注意維護和檢查。他們通常專注于繁重的生產和較差的護理，這導致了許多問題。片面注重生產，不注重保養。日常保養中存在許多漏洞。沒有規章制度規定設備發生故障時及時維修。管理人員對自己的行為不負責任，安全、質量意識不強，不遵守規定，存在相互逃避責任和問題。修理工粗暴地拆除了設備，致使維修保養后的機械設備自身帶“病”。員工的工作態度不端正，效率低下，缺乏嚴格的工作要求，不能及時有效地解決存在的問題，制度長期失效導致生產故障頻發。

2.4化工機械設備的使用不規范

在許多化工企業中，化工企業的工人對機械知之甚少，而且大多缺乏專業技能。對機器壽命、具體操作過程等缺乏了解。在實際操作中，由于缺乏維修經驗，面對化工機械復雜的設備，不知從何下手。使用機器的工人大多在上崗前沒有接受過培訓，所以不知道如何使用機器，在使用中出現問題，穩定性問題可能導致設備老化，判斷失誤也會導致機器過載。維護觀念和技術完全過時。這是機械狀況持續惡化的重要原因，不利于提高化工企業的經濟效益。

3提高化工機械設備管理及維修保養水平的有效途徑

3.1完善化工機械設備日常管理與維護相關制度

化學機械設備管理制度的建立和完善，對工作人員的工作具有重要的威懾作用，有利于工作人員的規范化。這對提高企業的生產經營效率非常重要。因此，為了提高化工機械設備的日常管理和維護效率，結合企業生產管理的實際情況，積極建立健全生產管理體系，特別是要完善化工企業機械設備的日常管理和技術維護制度，首先要建立制度完善工作責任制，明確不同部門、不同崗位的具體職責。通過最大限度的問責制確保效率。第二，必須制定詳細的設備操作和維護規程，使設備維護人員能夠嚴格按照相關規范進行設備的日常維修和維護。確保化工設備維修和技術維修過程的精細化和專業化。第三，要規范使用常規設備人員的行為，按要求使用，減少了設備故障的可能性，增加了設備維護管理的難度。通過對系統的改進，可以提高管理和服務的效率。將規章制度作為化工設備日常管理和維護的依據。

3.2加強技術人員素質建設

技術人員在整個設備管理中起著重要作用。因此，培養技術人才，組建一個技術團隊很重要。技術人員不僅要加強理論知識的學習，還要積累對故障設備的維修經驗和對運行故障的評估。只有技術人員才能全面掌握設備，并且在設備各種故障類型上都有豐富的經驗，保證其使用，防止突發事件造成災難。

3.3制定固定的保養時間

化工設備種類繁多，每種設備都有一個維修周期，因此企業應根據設備的性能規定詳細的維修時間。為了及時發現問題，避免出現問題。同時，由于長期缺乏保養造成的損壞是可以避免的，這可能會影響企業的整體效率。此外，保養必須在整個過程中同步提供。對于一些大型連續反應裝置，設備與設備之間存在著很大的關系，其中很多都與DCS的閉鎖循環有關。如果一方存在問題，將影響整個系統的運行。因此，應及時進行維護保養，確保整個生產系統的安全運行。加強各類檢測設備的檢查和維護。作為測量工具，其誤差顯示可能導致錯誤判斷，設備本身也存在問題。因此，必須徹底檢查和保證檢驗和測量設備。例如，檢查設備的安裝精度，看變頻器的位置是否有偏差。

3.4化工機械設備的異常應對

化工機械設備的技術維護措施分為日常維護和應急維護兩個領域，保證設備質量，包括日常生產過程中發現的腐蝕、磨損、損壞等異常情況。后者是非計劃性的，即當設備發生嚴重故障時，企業應制定應急預案并采取應急措施。保障企業正常經營，避免進一步的經濟損失，保證企業正常生產和經濟效益。

4總結

化工機械設備的維護和維修一直是化工廠的重要任務之一，大多數化工廠在化工機械設備的維護保養方面還存在著一些問題。這些問題對化工行業的可持續發展產生了嚴重的負面影響，必須采取有效措施改善保養和維護。從而提高化工企業的經濟效益，促進化工行業的可持續發展。

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